1、“.....杨晓辉简明机械实用手册科学出版社濮良贵，纪名刚主编机械设计学习指南第四版高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编机械设计第七版，高等教育出版社，王俊发主编农产品加工机械哈尔滨工程大学出版社，李宝筏主编农业机械学上下册农业出版社,刘子林主编电机与电气控制电子工业出版社王丽洁吴佩年,机械制图哈尔滨工业大学出版社,王知行,邓宗全机械原理高等教育出版社,刘品机械精度设计与检测第版哈尔滨工业大学出版社,编辑组编机械设计手册机械工业出版社，年韩鸿鸾数控机床的机械结构与维修山东科学技术出版社，年中国机械工业教育协会组数控机床及其使用维修北京机械工业出版社，年孙恒，陈作模,葛文杰主编机械原理第七版高等教育出版社，年月濮良贵主编机械设计西北工业大学出版社，年月哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科生毕业设计论文附录小型玉米脱粒机的设计引言玉米脱粒机是我国粮食收获的重要农业机械之......”。

2、“.....全机有入料斗脱粒风选筛选机架等五个重要部分。脱粒部分由钉齿滚筒凹板螺旋板组成。凹板下方有流斗。风选部分有风扇和出糠口。筛选部分有筛子和偏心滚轮振动器，筛子由偏心滚轮振动器带动做往复运动，将玉米芯中夹带的子粒筛出，由筛孔漏下。其加工流程如下玉米穗通过料斗进入滚筒，在高速回转滚筒的冲击和玉米穗滚筒凹板的相互作用下被脱粒。脱下的子粒大部分通过凹板孔，由子粒滑板滑出机外。穗轴则沿滚筒轴向往后移动，通过筛子表面流出机外。夹带在穗轴中的部分子粒经过筛孔漏下。风扇的作用是将夹在子粒中的轻杂带走。喂入口和排出口的设计为保证玉米穗顺利喂入而不堵塞滚筒，料斗底板应有定的斜度进入滚筒的入口应偏向滚筒向下回转的侧。轴流式滚筒式脱粒装置的喂入口和排出口设置在径向位置时，其设计原理与切流式脱离装置基本相同。根据需要也可配置喂入轮和逐稿轮。在现有的些脱粒机上，喂入口宽约，排出口宽约。有的脱粒装置上的排出口宽度可以调节，用来改变作物的脱粒时间......”。

3、“.....穗轴排出口与子粒排出口的配置应保持定的距离，以免穗轴于子粒混杂。轴流式滚筒上方的顶盖与凹板镶接组成圆筒行的脱粒室。圆柱形轴流滚筒的顶盖内壁应有螺旋线导向板，用以控制作物轴向移动的速度。导向板的螺旋升角约为度到度，升角过大导向板起不到轴向导送的作用，作物易滞留积聚使秸草破碎严重。导向板高度般为喂入量大作物层厚导向板高度取最大值。导向板与滚筒间隙大多为，间隙过大，作物轴向流动不畅，使生产率降低，甚至可能发生堵塞。间隙太小，碎秸草多，功率消耗大，作物湿度较大时还易引起堵塞。因作物层沿轴向逐渐变薄，滚筒与导向板的间隙也可沿轴方向由大变小，以提高脱粒分离的效果。脱粒装置的设计滚筒类型的设计轴流式脱粒装置主要由滚筒凹板导板和盖或罩等部分组成。工作时，作物由滚筒的端喂入顺着滚筒轴向或径向喂入，随着滚筒的旋哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科生毕业设计论文转，作物贴着凹板与盖或罩组成的圆筒内弧面作螺旋运动......”。

4、“.....谷粒颍壳碎秸碎叶等谷粒混合物在滚筒离心力的作用下同时由凹板筛孔或分离筛孔落下，秸草则由滚筒的另端轴向或径向排出。大部分生长成熟饱满的谷粒在滚筒前半段脱下分离，些生长不好和不太成熟的谷粒到后半段才被脱下,后半段滚筒还把其余混在碎秸里的谷粒分离出来。因作物在脱粒装置内的时间长约秒，能充分的进行分离，故比传统使用的切流式脱粒装置脱净率高，而且有可能把脱粒调整的柔和些。使受损伤的的谷粒减少。但碎秸杆多，脱粒消耗的功率也相应较大。滚筒的直径转速和长度的设计常用的圆柱形钉齿滚筒的齿顶圆直径为。这里取。轴流滚筒式脱粒装置对作物的脱粒时间比较长，故滚筒的脱粒速度可比切流滚筒式的稍底些，脱粒间隙可以大些，而不同的作物所要求的脱粒速度与脱粒间隙在调节。清选装置的设计清选装置的功用通过总体设计方案选用吹出型清选装置。清选风道位于风扇出口的前面，谷粒混合物沿滑板在出风口前落下，轻杂物沿风道被吹走......”。

5、“.....清选风道下眼保证轻杂物的吹出通畅，并能截留被气流吹出的少量谷粒，减少损失。清选风道的截面积般比风扇出口的面积大很多，以便在出风口处把谷粒混合物吹散。带轮传动鉴于带传动的优点和在应用中的广泛性。在般的机械传动中，应用最广泛的是带传动。带的横截面呈等腰梯形，带轮上也做出相应的轮槽。传动时带只和轮槽的两个侧面接触，即以两侧面为工作面。根据槽面摩擦的原理，在同样的张紧力下，带传动较平带传动等产生更大的摩擦力。这是带传动性能上最主要的优点。再加上带传动允许的传动比较大，结构紧凑，以及带多以标准化并大量生产的优点，因而带传动的应用比平带传动应用广泛的多。所以综合以上带种种的优点和实际操作的可行性，带传动是最佳的选择。带轮的材料带轮的材料主要采用铸铁，常用的材料牌号为或者为转速比较高的时候采用铸钢或者用钢板冲压后焊接而成小功率时可以用铸铝或者塑料......”。

6、“.....哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科生毕业设计论文哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科生毕业设计论文高的时候要求经过动平衡，轮槽工作表面要精细加工表面粗糙度要求般比较高点，以减少带的磨损，各槽的尺寸和角度应保持定的精度，以使载荷分布比较均匀。其他零部件的结构与功能喂入口和排出口的设计为保证玉米穗顺利喂入而不堵塞滚筒，料斗底板应可以有定的斜度也可以没有，因为它可以通过控制呈螺旋式旋转的钉齿尺寸调整进而达到和有斜度的滚筒能实现样的效果。轴流式滚筒式脱粒装置的喂入口和排出口设置在径向位置时，其设计原理与切流式脱离装置基本相同。根据需要也可配置喂入轮和逐稿轮。在现有的些脱粒机上，喂入口宽约，排出口宽约。有的脱粒装置上的排出口宽度可以调节，用来改变作物的脱粒时间，以适应不同作物需要。穗轴排出口与子粒排出口的配置应保持定的距离，以免穗轴于子粒混杂。轴流式滚筒上方的顶盖与凹板镶接组成圆筒行的脱粒室......”。

7、“.....用以控制作物轴向移动的速度。导向板的螺旋升角约为度到度，升角过大导向板起不到轴向导送的作用，作物易滞留积聚使秸草破碎严重。导向板高度般为喂入量大作物层厚导向板高度取最大值。导向板与滚筒间隙大多为，间隙过大，作物轴向流动不畅，使生产率降低，甚至可能发生堵塞。间隙太小，碎秸草多，功率消耗大，作物湿度较大时还易引起堵塞。因作物层沿轴向逐渐变薄，滚筒与导向板的间隙也可沿轴方向由大变小，以提高脱粒分离的效果。在径向喂入作物的轴流滚筒式脱粒装置上，喂入口段内的导向板必须将喂入的作物导送到喂入口宽度以外，避免使作物回带到喂入口前，使喂入口不均匀或产生滚筒堵塞。径向排草的轴流滚筒上，最后块导向板的位置应使脱粒过的喂草能导送至排出口位置，或伸入排出口段内，以免哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科生毕业设计论文排草不畅。相临的导向板应前后重叠配置，重叠量约......”。

8、“.....当其保持不变，凹板弧长也固定时，试验表明，在喂入量较小时小直径滚筒凹板的谷粒分离率随喂入量的增加而急剧下降。大直径者其分离率与小直径的相仿但当喂入量增大时分离率能保持较高的值，因此，大直径滚筒的分离率较稳定。纹杆滚筒的直径多为，个别的达。我国部颁标准，哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科生毕业设计论文直径尺寸系列为，纹杆数在时时，时。至于滚筒直径对作业的影响可由以下试验结果说明之，下图所示，如果，脱粒速度保持不变时，则当由增到时，可使脱粒和分离性能加强如分离性能增强左右，生产率也相应地提高由提高到。当喂入量和其他条件不变，滚筒的阻力矩随由逐级增达值而增大，但在后就平缓下来下图。由于角速度下降，所需功率反而减少。如以与相比，可降低。这是由于茎稿的弯曲等变形能量消耗随凹板曲率而变小所致。综上所述......”。

9、“.....它既可保持凹板包角不变，不致破坏总体配置，又可以不使单位喂入量的功率耗用增加多少，甚至有所降低同时，其分离率比较稳定，受喂入量的变化较少，所以放大滚筒直径是提高生产率的个有效途径。脱粒装置凹板的通过性能对于联合收获机的生产率和工作质量有很大关系。如果凹板分离率很高，逐稿器的分离负荷减少，因而分离损失也可减图每米滚筒长度的阻力矩功率耗用和滚筒直径的关系哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科生毕业设计论文少。凹板分离率主要取决于凹板弧长及凹板的有效分离面积。当脱粒速度增加时，凹板分离率也相应提高。凹板弧长增加脱净率增高，但弧长达到定值后再增大时，脱净率就增加得极为有限，而茎秆和谷粒的破碎反倒增高。凹板的通过性能对分离率有直接的影响，故应提高凹板的有效分离面积，但如过头，谷粒中的含杂率激剧增加不利于清选，凹板的强度也会削弱，故般栅格状凹板筛孔面积占总面积的百分数又称活筛面为，谷粒分离率可达......”。