1、“.....其余符号同上。动模板的强度校核动模垫板由于受到成型压力的作用而发生变形，若此变形过大，就会导致塑件的壁厚发生变化，还会发生溢料现象，因此必须将其最大变形量限制到以下。计算公式如下，式中为动模受的总压力为塑件及浇注系统在动模上的投影面积，为型腔压力般取为修正系数，取，此处取为为动模垫板的宽度，为支撑块的跨距，。计算得，在动模上的总投影面积约为，则四个型腔所受的压力为，动模垫板所受应力为，小于材料的许用应力。毕业设计论文成型零件工作尺寸的计算塑件尺寸塑件尺寸公差塑件等级模具尺寸公差公式系数模具尺寸计算结果成型零部件结构设计成型零部件结构设计主要应在保证塑件质量要求的前提下，从便于加工装配使用维修等角度加以考虑。型腔的设计型腔是用来成型制品外形轮廓的模具零件......”。

2、“.....常用的结构形式有整体式嵌入式镶拼组合式和瓣合式四种类型。本设计中采用嵌入式型腔，其特点是结构简单，牢固可靠，不容易变形，成型出来的制品表面不会有镶拼接缝的溢料痕迹，还有助于减少注射模中成型零部毕业设计论文件的数量，并缩小整个模具的外形结构尺寸。不过模具加工起来比较困难，要用到数控加工或电火花加工。图型腔图型芯的设计本设计中零件结构较为简单，深度不大，经过对塑件实体的仔细观察研究确定塑件采用嵌入式型芯。这样的型芯加工方便，便于模具的维护，型芯与动模板的配合可采用。图型芯图毕业设计论文成型零部件工作尺寸的计算成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接决定塑件形状的有关尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之间的位置尺寸，以及中心距尺寸等......”。

3、“.....影响塑件尺寸精度的主要因素有塑件的收缩率，模具成型零部件的制造误差，模具成型零部件的磨损及模具安装配合方面的误差。这些影响因素也是作为确定成型零部件工作尺寸的依据。由于按平均收缩率平均制造公差和平均磨损量计算型芯型腔的尺寸有定的误差因为模具制造公差和模具成型零部件在使用中的最大磨损量大多凭经验决定，这里就只考虑塑料的收缩率计算模具盛开零部件的工作尺寸。塑件经成型后所获得的制品从热模具中取出后，因冷却及其它原因会引起尺寸减小或体积缩小，收缩性是每种塑料都具有的固有特性之，选定材料的平均收缩率为，刚计算模具成型零部件工作尺寸的公式为式中模具成型零部件在常温下的尺寸塑件在常温下实际尺寸成型零部件工作尺寸的公差值可取塑件公差的，或取级作为模具制造公差。在此取级，型芯工作尺寸公差取级。模具型腔的小尺寸为基本尺寸，偏差为正值模具型芯的最大尺寸为基本尺寸......”。

4、“.....中心距偏差为双向对称分布。各成型零部件工作尺寸的具体数值见图纸。侧向抽芯机构类型选择与设计侧向抽芯机构类型般指的模具的行位机构，即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的机构。本设计中模具是采用单边抽芯即可，两个抽芯机构抽芯行程较大，需要较长的斜导柱机构，见图。毕业设计论文图下图列出模具的常用行位结构。从作用位置分为下模行位上模行位斜行位斜顶从动力来分，为机动侧向行位机构和液压气压侧向行位机构图滑块的设计滑块设计的要点在于滑块与侧向型芯连接以及注射成型时制品尺寸的准确性和移动的可靠性，滑块分为整体式和组合式两种。滑块材料常用钢或等制造，要求硬度在以上。导滑槽设计导滑槽与滑块导滑部分采用间隙配合，般采用。滑块的滑动配合长度通常要大于滑块宽度的倍，而保留在导滑槽内的长度不应小于导滑配合长毕业设计论文度的，导滑槽材料通常用钢制造......”。

5、“.....滑块定位装置设计由于我们采用的是后模行位的形式，根据生产的实际情况，采用行位压板的方式，主要作用为固定与导向作用。楔紧块设计楔紧角应比斜导柱的倾斜角大，。斜导柱抽芯机构的结构形式斜导柱和滑块在模具上因安装位置不同，组成了抽芯机构的不同结构形式。斜导柱在定模上滑块在动模上的结构设计时必须注意，滑块与推杆在合模复位过程中不能发生干涉现象。所谓干涉现象是指滑块的复位先于推杆的复位致使活动侧向型芯与推杆相碰撞，造成活动侧向型芯或推杆损坏。如果发生干涉，常用的先复位附加装置有弹簧先复位楔形滑块先复位摆杆先复位等多种形式。斜导柱在动模上滑块在定模上的结构斜导柱和滑块同在定模上斜导柱和滑块同在动模上侧向抽芯机构主要参数的确定抽芯距型芯从成型位置到不妨碍塑件的脱模推出位置所移动的距离叫理论抽芯距，用表示。为了安全起见，实际抽芯距离通常比理论抽芯距离大......”。

6、“.....分别抽芯距离为，所以。。斜导柱倾斜角导柱倾斜角是决定斜导柱抽芯机构工作效果的个重要参数，它不仅决定了开模行程和斜导柱长度，而且对斜导柱的受力状况有着重要影响。决定倾斜角大小时，应从抽芯距开模行程和斜导柱受力几个方面综合考虑。实际生产中，般取，。本次设计取。斜导柱直径斜导柱直径计算公式为毕业设计论文式中斜导柱直径脱模力侧型芯滑块受的脱模力作业线与斜导柱中心线的交点到斜导柱固定板的距离斜导柱所用材料的许用弯曲应力斜导柱倾斜角。本次模具设计中，计算如下复位杆的直径型腔壁厚滑块厚度根据内模仁的尺寸，在计算完模架的长宽以后，还需要考虑其他螺丝导柱等零件对模架尺寸的影响，在设计中避免干涉。在此设计中，由于有斜滑块侧抽芯机构，还需要考虑侧抽芯对模具设计中模架外形尺寸的影响。综合考虑本设计选用的模架。塑件的高度为，塑件的胶位对半留在型腔部分......”。

7、“.....考虑强度要求，动模板的厚度取，定模板取。考虑推杆及斜滑块的顶出行程要求，支撑板取以满足顶出要求。综上所述所选择的模架的型号为导向机构的设计注射模的导向机构主要有导柱导套导向和锥面定位两种类型。导柱导套导向毕业设计论文机构用于动模和定模的开合模导向以及脱模机构的运动导向。导向机构在注射模中，指引动模与定模之间按定的方向闭合和定位的装置，称之为合模导向机构。导向机构的功能有定位作用为避免模具在装配时，因方向搞错而损坏成型零件，并在模具闭合后，使型腔在工作过程中能保持正确形状和位置确保塑件壁厚的均匀性。导向作用在动模向定模闭合行进中，导向机构应首先接触，引导动定模沿准确方向和位置闭合，避免凸模首先进入型腔而发生损伤事故。为此，导柱必须比凸模端面高出。承受定侧压力高压塑料熔体注入型腔时，会产生单向侧压力......”。

8、“.....会产生较大的侧压力，均须由合模导向机构来承担。但当单向侧压力过大时，需增设锥面定位机构来承担。支撑定模型腔板或动模推件板对于双分型面注射模，导柱还需支撑定模型腔板的重力，也对此板导向和定位。对于脱模机构中设置的导柱，也有此种功能。导柱导向机构，包括导柱和导套两个主要零件，分别安装在动定模两边。导柱的设计要点导柱的直径是模具大小而定，但必须具有足够的抗弯强度，且表面要耐磨，芯部要坚韧，因此导柱的材料多半采用低碳钢渗碳淬火处理，硬度为。也可直接采用碳素工具钢，再经淬火处理。导柱的长度通常应高出凸模端面，以免在导柱未导正时凸模先进入型腔与其碰撞而损坏。导柱的端部常设计成锥形或半球形，便于导柱顺利地进入导向孔。导柱的配合精度。导柱与导向孔通常采用间隙配合或，而安装孔则采用过渡配合或，配合部分表面粗糙度为......”。

9、“.....模具尺寸越大，导柱间中心距应越大，所选导柱直径也越大，所选导套直径也越大。导柱的基本结构形式有两种。种是除安装部分的凸肩外，长度的其余部分直径相同，成为带头导柱。另种是除安装部分的凸肩外，使安装的配合部分直径比外伸的工作部分直径大，成为有肩导套。带头导柱用于生产批量不大的模具，可以不用导套。有肩导套用于采用导套的大批量生产并高精度导向的模具。为了减小导柱导套的摩擦，有的导柱开设油槽。小型模具常采用带头导柱，大型模具常采用有肩导柱。本模具采用不加油槽的带头导柱，根据选用直径为长度为的导柱。其示意图如下毕业设计论文图导柱标准件导套的设计导套形状为了使导柱进入导套比较顺利，在导套的前段倒圆角。导柱孔最好打通，否则导柱进入未打通的导柱孔不通孔时，孔内空气无法逸出，而产生发反压力，给导柱的进入造成阻力。导套材料可用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度......”。