1、“.....这样可以省材料，且加工方便。图图所示为这里设计的滑块结构。图滑块滑块的导滑形式滑块的导滑形式如图图所示，导滑部分通常采用配合。导滑槽与滑块还要保持定的配合长度。滑块的滑动配合长度通常要大于滑块的宽度的倍，滑块完成抽拔动作后，保留在导滑槽内的长度不应小于导滑配合长度的。图滑块的导滑形式滑块定位装置滑块的定位装置用于保证开模后滑块停留在刚刚脱离斜导柱的位置上，使合模时斜导柱能准确地进入滑块上的斜导孔内，不致损坏模具。各种结构总图所示。合模导向机构的设计般导向分为动定模之间的导向，推板的导向，推件板的导向。般导向装置同于受加工精度的限制或使用段时间之后，其配合精度降低，会直接影响制品的精度，因此对精度要求较高的制品必须另行设计精密导向定位装置。当采用标准模架时，模架本身带有导向装置，般情况下，设计人员只要按模式架规格选用即可。若需采用精密导向定位装置......”。

2、“.....本设计中的导柱导套是主要是根据所设计的模板来设计适当的非标准件的导柱导套。图图导柱脱模推出机构的设计脱模推出机构的设计原则制件推出顶出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则。推出机构应尽量设置在动模侧由于推出机构的动作时通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的，所以般情况下，推出机构设在动模侧。正因如此，在分型面设计时应尽量注意，开模后使塑件能留在动模侧。保证塑件不因推出而变形损坏为了保证塑件在推出过程中不变形不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小，合理的选择推出方式及推出位置。推力点应作用在制品刚性好的部位，如筋部凸缘壳体形制品的壁缘处，尽量避免推力点作用点作用在制品的薄平面上，防止制件破裂穿孔，如壳体制件及筒形制件度采用推板推出......”。

3、“.....机构简单动作可靠推出机构应使推出动作可靠灵活，制造方便，机构本身要有足够的强度刚度和硬度，以承受推出过程中的各种力的作用，保证塑件顺利脱模。良好的塑件外观推出塑件的位置应尽量设在塑件内部，或隐蔽面和非装饰面，对于透明塑件尤其要注意顶出位置和顶出形式的选择，以免推出痕迹影响塑件的外观质量。合模时的真确复位设计推出机构时，还必须考虑合模时机构的正确复位，并保证不与其他模具零件相干涉。制品推出的基本方式推杆推出。推杆推出时种基本的也是种常用的制品推出方式。常用的推杆形式有圆形矩形形。推件板推出。对于轮廓封闭且周长较长的制品，采用推件板推出结构。推件板推出部分的形状根据制品形状而定。气压推出。对于大型深型腔制品，经常采用或辅助采用气压推出方式。本套模具的推出机构形式较为简单，全部采用顶杆圆形和推管推出。具体位置见图顶杆其它机构的设计排气系统的设计在注射成型过程中......”。

4、“.....还有塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体，这些气体若不能被熔融塑料顺利排出型腔，则可能因填充时气体被压缩而产生高温，引起塑件局部碳烧焦，或使塑件产生气泡，或使塑料熔接不良而引起塑件强度降低，甚至阻碍塑料填充等。为了使这些气体从型腔中及时排出，在设计模具时必须考虑排气的问题。排气方式有开设排气槽排气和利用分型面或模具零件的配合间隙处自然排气等。因利用模具分型面或配合间隙自然排气不需开设专门的排气槽，设计和加在都比较方便，而仪表盖属小型零件。故排气就是利用模具分型面和配合间隙自然排气。排气的间隙值根据的流动性而定。通常为，以不产生溢料为限。取。冷却系统的设计模具的冷却就是将熔融状态的塑料传给模具的热量，尽可能迅速地全部带走，以便塑件冷却定型，并获得最佳的塑件质量。模具的冷却方式有水冷却，液化气冷却和油冷却等，这里选择水冷却方式。冷却形式般在型腔......”。

5、“.....并通过调节冷却水流量及流速来控制模温。冷却通道的设计原则设置冷却通道需考虑模具结构形式，模具的大小，镶块位置，以及塑件熔接痕位置等诸因素，其设计原则如下冷却通道离凹模壁不宜太远或太近，以免影响冷却郊果和模具的强度，其距离般为冷却通道直径的倍。在模具结构允许的情况下，冷却通道的孔径尽量大，冷却回路的数量尽量多，这样冷却会愈均匀。应与厚度相适应。塑件壁厚基本均匀时，冷却通道与型腔表面各处的距离最好相同，即冷却通道的排列与型腔的形状相吻合。塑件局部壁厚处应增加冷却通道，加强冷却。冷却通道不应通过镶块和镶块接缝处，以防止漏水。冷却通道内不应有存水和产生回流的部位，应畅通无阻。冷却通道直径般为。进水管直径的选择，应使进水处的流速不超过冷却通道中的水流速度，要避免过大的压力降。浇口附近温度最高，距浇口愈远温度愈低，因此，浇口附近浊应加强冷却......”。

6、“.....冷却通道要避免接近塑件的熔接部位，以免使塑件产生熔接痕，降低塑件强度。进出口冷却水温差不宜过大，避免造成模具表面冷却不均匀。凹模和凸模要分别冷却，要保证冷却的平衡，而且对凸模内部的冷却要注意水道穿过凸模与模板接缝处时进行密封，以防漏水。要防止冷却通道中的冷却水泄漏，水管民水嘴连接处必须密封。水管接头的部位，要设置在不影响操作的方向，通常朝向注射机的背面。冷却装置的形式沟道式冷却管道式冷却平面磨削完成。总结本次塑料模具设计，全面考虑了塑料成型性能，模具结构特点，注射工艺参数，塑件表面粗糙度以及制造精度等，在理论分析和数据计算生产操作上论证该设计是合理可行的。并且，通过这次设计，我了解了注射模设计概况，熟悉了注射设备，基本掌握了注射成型的般原理。在设计和三维建模过程中也遇到了些问题，通过对问题的探索与分析，最后得到圆满解决......”。

7、“.....达到了毕业设计的目的。伴随经济建设，特别是汽车机械电子日用制造等行业的飞速发展，对模具设计与制造的人才的需求与日俱增，模具设计制造，特别是注射模具的设计与制造将更为受到重视，并将会广泛应用到各个领域中，飞速发展。相信这次设计中获得的经验及处理问题的能力将会对今后的学习和工作有所启示和帮助。致谢本文是在我的导师易大友老师的悉心指导下完成的，在四年的学习期间我得到了许许多多的老师和同学的关怀和帮助。在这里我要深深感谢他们，是他们的支持使我顺利的完成了本阶段的学习。首先，我要感谢我的母校给我提供从事这个课题研究的机会和研究环境，并在学习过程中给予我许多新的思想和实现办法，使我有足够的信心和勇气来完成大学阶段学习。在完成论文之际，特向我的母校表示崇高的敬意和诚挚的谢意。同时，感谢我们机械系的所有领导和老师给我提供学习的机会和良好的环境......”。

8、“.....在此我向他们表示真挚的感谢。另外，我要感谢我的宿舍的几位同学，感谢他们给我提出的宝贵意见和技术上的支持，也要感谢他们给我的鼓励和友好的合作，使得我们的课题在融洽的气氛中圆满的结束。最后，我要感谢我的家人给我无微不至的关怀和对我学业的极力支持，是他们的爱与无私奉献使我顺利的完成学业。再次衷心感谢所有关心支持和帮助我的师长亲人和朋友们,谢谢你们,参考文献伍先明张蓉主编塑料模具设计指导第二版国防工业出版社叶久新王群主编塑料成型工艺及模具设计机械工业出版社中国模具设计大典编委会......”。

9、“.....，，，附表附表二工序号工序名称工序内容设备备料锻造毛坯热处理退火刨平面刨上，下平面保证尺寸刨削两侧面尺寸达图样要求刨削两侧面保证尺寸和导轨尺寸刨削度斜面保证与底面尺寸磨平面磨上下平面保证尺寸磨两端面到尺寸磨两侧面保证尺寸平面磨床钳工划线划，孔中心线划端凹槽线钻孔镗孔钻斜孔镗斜孔到尺寸留研磨余量钻孔到立式铣床热处理对面导轨，度斜面，内孔局部热处理保证磨平面磨上平面达到尺寸要求磨滚动导槽达到尺寸要求磨两侧达到尺寸要求磨凹槽达到尺寸要求磨角达到尺寸要求磨端面导尺寸要求研磨内孔磨达到精度要求钻孔绞孔与型芯配装后钻孔，并配绞孔钻床钳工装配对孔安装定位销检验导热杆式冷却本设计选择冷却管的直径是。选择管道式冷却形式。具体请参看装配图。开模动作过程模四腔，开模时，动定模分开，斜导柱带动滑块将侧型芯从侧向抽出，塑件包覆在型芯表面......”。