1、“.....非结性晶塑料型腔内注射压力强度由公式得型腔内注射压力强度基本压力由查表得依材料种类的系数查表得依塑料几何形状的复杂程度而异的系数，平均壁厚由工件可知最长流程。经计算得锁模力由公式得所需锁模力型腔单位面积的注射压力型腔包括浇注系统的投影面积。于设计水平有限，加之实践经验不足，不足和之处在所难免......”。

2、“.....谢谢,毕业设计说明书参考文献塑料成型工艺与模具设计齐晓杰主编机械工业出版社年月塑料成型工艺与模具设计屈华昌主编高等教育出版社年月塑料模设计手册软件版塑料模设计手册软件版编委会制作机械工业出版社年月野火模具设计实例精讲，常旭睿编著，电子工业出版社年月机械制造基础严霖元主编中国农业出版社年月热工基础与应用傅秦生何雅玲赵小明编著，机械工业出版社，年机械工程材料于永泗齐民主编大连理工大学出版社年月图学基础教程谭建荣张树有陆国栋施岳定编高等教育出版社年月材料力学第三版刘鸿文主编高等教育出版社，年。零件设计教程林清安编著人民邮电出版社，年。现代模具制造技术金涤尘宋放之主编机械工业出版社，年。吴宗泽主编，机械设计，高等教育出版社，。冯炳尧韩泰荣殷振海蒋文森编模具设计与制造简明手册，上海科技出版社，。孙玉芹孟兆新主编，机械精度设计基础，科学出版社，......”。

3、“.....模具设计，机械工业出版社，。屈华昌主编，塑料成型工艺与模具设计，机械工业出版社，。史铁梁主编，模具设计指导，机械工业出版社，。经计算得约为型腔壁厚的计算型腔的强度及刚度要求塑料模具型腔的侧壁和底壁厚度计算是模具设计中经常遇到的问题，尤其对大型模具更为突出。目前常用的计算方法有按强度条件计算和按刚度条件计算两类，但塑料模具要求既不许因强度不足而发生明显变形，甚至破坏，也不许刚度不足而变形过大的情况，因此要求对强度和刚度加以考虑。型腔主要受到的力是塑料熔体的压力，在塑料熔体的压力作用下，型腔将产生内应力及变形。如果型腔侧壁和底壁厚度不够。当型腔中产生的内应力超过材料的许用应力时，型腔发生强度破坏，与此同时，刚度不足则发生弹性变形，从而产生溢料现象，将影响塑件成型质量，所以模具对强度和刚度都有要求。但是，实践证明......”。

4、“.....对大型腔，按刚度条件，对小型腔则按强度条件计算即可。在此设计中按强度条件来计算。毕业设计说明书整体式凹模侧壁厚度由于型腔壁厚计算比较麻烦，所以根据经验可以查表取得本此设计的型腔比较复杂，现简化为矩形型腔计算。矩形型腔内壁短边整体式型腔侧壁厚根据工件的尺寸短边，查上表得型腔的侧壁厚度为。型腔底版厚度计算整体式矩形型腔底版的最大应力发生在短边与侧壁交界处，按照强度条件，型腔底版厚度为系数由查表得型腔压力已计算为型腔短边长其值近似为材料弯曲许用应力。材料为钢，取由于底版需安装冷却水管，会影响底版的强度，所以底版的厚度取。模具的整体设计随着现代工业的发展，模体设计已接近标准化，可以从市场上购买相应的模体。标准模体般包括定模板动模板垫块推杆推板导柱导套复位杆等。标准模架有种结构，种规格。在本次设计中......”。

5、“.....可以外购。该模具总体结构如下图所示。采用模两腔，分型面为平面定模座板和动毕业设计说明书模座板的长宽都为确定模板的厚度注射机能安装的各模板厚度总和应小于，大于。定模座板和动模座板厚度都为定模固定板厚度为，动模固定板厚度为。推件板厚度为，支承板厚度取，垫块的高度取，可以保证产品能顺利的脱模。根据以上选取，模具的厚度，符合条件。推板及顶杆固定板分别为及。各板的厚度已经确定。毕业设计说明书结束语经过这次毕业设计，我觉得自己学到了不少东西。归纳起来，主要有以下几点大学四年的时间都是在学习机械理论基础知识，并未真正地去应用和实践。平时很少接触设计，加工，生产。但是在这次毕业设计，我在指导老师的带领下多次深入工厂了解产品的注塑方法和模具的加工过程。在参观学习中，发现了自己很多不足之处。我还体会到了所学理论知识的重要性知识掌握得越多......”。

6、“.....了解进行向设计必不可少的几个阶段。毕业设计能够从理论设计和工程实践相结合巩固基础知识与培养创新意识相结合个人作用和集体协作相结合等方面全面的培养学生的全面素质。我经过这次系统的毕业设计，熟悉了对模具进行设计生产的详细过程。这些对我在将来的工作和学习当中都会有很大的帮助和启发。学会了怎样查阅资料和利用工具书。平时课堂上所学习的知识不够全面，作为机械专业的学生，由于专业特点自己更要积极查阅资料吸取别的在设计，加工中的宝贵经验。个人不可能什么都学过，什么都懂，因此，当你在设计过程中需要用些不曾学过的东西时，就要去有针对性地查找资料，然后加以吸收利用，以提高自己应用的能力，而且还能增长自己见识，补充最新的专业知识。毕业设计对以前学过的理论知识起到了回顾作用，并对其加以进步的消化和巩固。毕业设计培养了严肃认真和实事求是的科学态度......”。

7、“.....同学之间的友谊互助也充分的在毕业设计当中体现出来了。塑件断面尺寸最大的地方，还要不影响制品的外观，根据该塑件的结构特征和顶出产品的方便，选定水平分型面。确定浇注系统的尺寸如图二所示，浇注系统般由主流道分流道浇口冷凝穴四部分组成。其作用是使来自注射机喷嘴的塑料熔体，稳定而顺利地流入并充满全部型腔，同时，在充模的过程中将注射机压力传递到型腔的各个部位，以保证塑件的完整成型。主流道主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部位开始，到分流道为止的塑料熔体的流道通道。由于选的是卧式注塑机，主流道垂直于分型面为便于凝料能从主流道中拔出，主流道般设计成圆锥形，其锥角般毕业设计说明书为，流动性差的可取这里取内壁表面粗糙度为为保证主流道与注射机喷嘴紧密接触，防止漏料，般主流道与喷嘴对接处作成球面凹坑，其凹坑半径为喷嘴球半径......”。

8、“.....。为减少熔体充模时的压力损失和塑料损失，应尽量缩短主流道的长度。般主流道的长度应控制在内，这里取。为减少料流转向时的阻力，主流道的出口端应有大圆角的过度，其半径为，这里取。冷料穴冷料穴位于主流道正对面的动模上，或者在分流道的末端。其主要作用是收集熔体前锋的冷料，防止进入型腔而影响塑件的质量。这里选用倒锥形冷料穴，其形状和尺寸如图五所示。分流道分流道是主流道与浇口之间的通道。在多形腔模中，般均设置分流道。为了便于制造，本模具分流道为半圆形，只设在定模侧。分流道的截面形状常用的分流道截面形状有圆形梯形形半圆形和矩形等。为了使其既有大的截面积以减少熔体流动的压力损失，同时又要流道的表面积小，以减少熔体的传热损失，这里选用形截面。为使塑料熔体能在流道壁形成凝固层，常将分流道的表面加工得比较粗糙，般取，以加大对外层塑料熔体的流动阻力......”。

9、“.....分流道的截面尺寸分流道截面尺寸般可根据塑件的尺寸塑料品种注射速率及分流道的长度而定。要求分流道截面尺寸应满足良好的压力传递，保证合理的填充时间。由模具设计与制造简明手册得分流道的截面尺寸为半径，高度。分流道的长度般取主流道大端面直径的倍，这里取其长度为。毕业设计说明书浇口浇口是浇注系统的关键部分，它起着调节控制料流速度补料时间，防止倒流及在多型腔中起着平衡进料的作用。根据该零件的结构体积和表面质量要求，这里选用侧浇口。浇口的尺寸确定，塑件不是很大，浇口的高度取根据塑件的质量，浇口的宽度浇口的长度在结构强度允许的情况下以短为好，般取，这里取定位环及浇口套由于主流道与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触和碰撞，所以常将主流道设计成可拆卸的主流道衬套浇口套。常用或钢材制作，并淬火处理到洛氏硬度。定位环和浇口套的固定形式如图六所示......”。