1、“.....谷华，于海锤式破碎机锤头的改进烧结球团，年，第卷，第期,按照承受载荷的不同，轴可分为转轴心轴和传动轴三类。工作中既承受弯矩又受承受扭矩的轴称为转轴。这类轴在各种机器中最为常见。只承受弯矩而不承受扭矩的轴称为心轴。心轴又分为转动心轴和固定心轴两种。只承受扭矩而不承受弯矩的轴称为传动轴。轴的设计也和其他零件的设计相似，包括结构设计和工作能力计算两方面的内容。轴的结构设计是根据轴上零件的安装定位以及轴的制造工艺方面的要求，合理地确定轴的结构形式和尺寸。轴的结构设计不合理，会影响轴的工作能力和轴上零件的工作可靠性，还会增加轴的制造成本和轴上零件装配的困难等。因此，轴的结构设计是轴设计中的重要内容。轴的工作能力计算指的是轴的强度刚度和振动稳定等方面的计算。多数情况下，轴的工作能力主要取决于轴的强度。这时只需对轴进行强度进行计算......”。

2、“.....对高速运转的轴，还应进行振动稳定性计算，以防止发生共振而破坏。由第章可逆锤式破碎机结构设计可知，主轴的大致形状如下图所示图主轴扭矩的计算锤头重量单个，个数，转速为。故作用在轴上的扭矩为。由于电机功率，忽略联轴器效率η或计η，则主轴上的功率，故转矩为。初步确定轴的最小直径，选取轴的材料为钢，调质处理。取，于是得。由于轴的最小直径处有键槽，且﹤,故。轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径，为使其联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号，同时考虑联轴器有键槽，联轴器的计算转矩，查表，考虑到破碎机的转矩变化和冲击载荷较大，故取。则按照计算转矩应小于联轴器公称转矩的条件，查标准或手册，选用型弹性柱销联轴器。额定转矩为，许用转速为，轴孔直径选为，轴孔长度转动惯量为，故主轴轴径细端取。而转子区域主轴为和转子实现键槽联接，故应在主轴区开键槽，而，故，为了挡板的安装，与转子轴区域有轴肩......”。

3、“.....轴承区域ⅡⅢ与转子区域有轴肩，且考虑到轴承的选取，故可取。轴的材料主要是碳钢和合金钢。钢轴的毛坯多数用轧制圆钢和锻件，有的则直接用圆钢。由于碳钢比合金钢价廉，对应力集中的敏感性较低，同时也可以用热处理或化学热处理的办法提高其耐磨性和抗疲劳强度，故采用碳钢制造轴尤为广泛，其中最常用的是钢。合金钢比碳钢具有更高的力学性能和更好的淬火性能。因此，在传递大动力，并要求减小尺寸与质量，提高轴颈的耐磨性，以及处于高温或低温条件下工作的轴，常采用合金钢。必须指出在般工作温度下，各种碳钢和合金钢的弹性模量均相差不多，因此在选择钢的种类和决定钢的热处理方法时，所根据的是强度与耐磨性，而不是轴的弯曲或扭转刚度。但也应当注意，在即定条件下，有时也可选择强度较低的钢材，而用适当增大轴的截面面积的方法来提高轴的刚度。各种热处理以及表面强化处理，对提高轴的抗疲劳强度都有着显著的效果......”。

4、“.....且具有价廉良好的吸振性，以及对应力集中的敏感性较低等优点，可用于制造外形复杂的轴。轴承的设计滚动轴承是现代机器中广泛应用的部件之，它是依靠主要元件间的滚动接触来支承转动零件的。与滑动轴承相比，滚动轴承具有摩擦阻力小，功率消耗少，起动容易等优点。常用的滚动轴承绝大多数已经标准化，并由专业工厂大量制造及供应各种常用规格的轴承。因而本章只讨论如何根据具体工作条件正确选择正确选择轴承的类型和尺寸验算轴承的承载能力，以及与轴承的安装调整润滑密封等有关的轴承装置设计问题。轴承所受载荷的大小方向和性质，是选择轴承类型的主要依据。根据载荷的大小选择轴承类型时，由于滚子轴承中主要元件间是线接触，宜用于承受较大的载荷，承载后的变形也较小。而球轴承中则主要为点接触，宜用于承受较轻的或中等的载荷，故在载荷较小时，应优先选用球轴承。根据载荷的方向选择轴承类型时......”。

5、“.....般选用推力轴承。较小的纯轴向载荷可选用推力球轴承较大的纯轴向载荷可选用推力球轴承。表轴的常用材料及其主要力学性能在承受径向载荷的同时，还有不大的轴向载荷时，可选用深沟球轴承或接触角不大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承当轴向载荷较大时，可选用接触角较大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承，或者选用向心轴承和推力轴承组合在起的结构，分别承担径向载荷和轴向载荷。联轴器的设计联轴器是联接两轴或轴和回转件，在传递运动和动力过程中同回转而不脱开的种装置。此外，联轴器还可能具有补偿两轴相对位移缓冲和减振以及安全防护等功能。由于本工作环境所需要传递的扭矩较大，转速不高但受较大的冲击，属大功率低转速的重载传动，且考虑到制造安装维护和成本等因素，选用弹性柱销联轴器。弹性柱销联轴器利用若干非金属材料制成的柱销置于两半联轴器凸缘上的孔中，以实现两半联轴器的联接。由于柱销与柱销孔为间隙配合......”。

6、“.....因而获得补偿两轴相对位移和缓冲的性能。为了改善柱销与柱销孔的接触条件和补偿性能，柱销的端制成鼓形。弹性柱销联轴器的结构简单，制造容易，装拆更换方便，不需润滑，并有较好的耐磨性。本次设计选用的联轴器为型弹性柱销联轴器，许用转矩为，许用转速为，轴孔直径为，轴孔长度为，转动惯量为，重量约为，许用位移分别为径向角向轴向。键的选择ⅠⅡ区域,故查机械设计手册第三卷第篇，键公称尺寸，键槽,取般键联接，偏差为。键槽深，极限偏差ⅢⅣ区域，故键公称尺寸。键槽,取般键联接，偏差为。键槽深,偏差为。电动机的选择合理选择电动机是正确使用的前提。电动机的规格品种繁多，性能各异，选择电动机要全面考虑电动机的电压频率负载及使用环境等多方面因素，必须与电动机的铭牌规定相符。本次设计选用三相异步电动机。选择因素如下根据使用负荷情况......”。

7、“.....即满足负载的需要。般电动机的额定功率要比负载的功率稍选大些，以留有余地，电动机的功率般应为生产机械功率的倍。特别是些农村，电网电压较低，应特每米纵向水平公差般每米为。转子的安装主轴上装好部件后，开口销不完全掰开，对转子先静力平衡检查，静力后再进行试验，达到动平衡后在安装在下机架上，用螺旋固定好轴承座上盖，并拧紧螺母。上机架的安装先把上机架内的衬板安装好，然后再把侧板和折转板安装在上面，调好位置后，用螺栓螺母固定但不拧紧，安装篦条及偏心轮等，用手转动转子周，是否有与锤头发生干涉或间隙不合理的地方，合格后拧紧螺母，要求对称拧紧。调整篦条筛内表面与锤头顶端的间隙，用于转动偏心销轴，调至间隙为，从而控制产品粒度的均匀及合理。可逆锤式破碎机的试车锤式破碎机安装完成后，经仔细检查确定所有部件及所有连接装配正确，破碎腔内无遗留任何工具或器械方可试车......”。

8、“.....应加足够润滑油。检查链传动装置和电动机是否正常，如联轴器联接是否正常，电机接线盒和接线装置联接好。试车。用人力传动转子周，运转灵活，确定无阻方可开车，需进行连续两小时空载试运转，发现问题及时处理。再连续小时负荷运转，在试运转中给料先减半。再小时后再给料。加料前，有转子的旋转方向，把篦条上方的折转调成开闪。主轴温度应在以下。发现不正常声音，应立即停车检查。开车顺序破碎机排料运输装置，锤式破碎机，破碎机给料装置。停车顺序停止给料装置，持续给料机中无料时，停止给料机破碎机内物料全部处理完后，停止破碎机运输机将破碎物料全排出后停车。可逆锤式破碎机的使用与维护使用与致意事项锤式破碎机须按在很大的基础上。由于转子以高速度转动，产生的离心力很大，所以全部转动部件都要求十分精确地平衡，各个锤头的重量应相等，两个锤头重量之差不得超过克。在检修时如果在锤子和圆盘上发生裂缝，应该及时更换......”。

9、“.....并不能保证这些部件具有可靠的牢固性。破碎物料应以与转子转动速度相适应的速度给入破碎机。这样可以保证物料块能够进入锤头所及的作用范围，最好地利用它的破碎表面。给料速度过大，会使破碎机过负荷，个别物料块可能超过锤头的作用区域而与圆盘相碰，使盘磨损。给料速度太小，进入破碎机的物料减少，物料块不能够进入锤头的作用区域，而仅受锤头部的滑动打击，这时打击力量很弱，使破碎机的产生率降低。给料速度取决于物料从给料装置到给料漏斗的自由下落高度。为使破碎机不被堵塞，给料应固定不变。破碎产品自破碎机下部排出，沿溜槽自流或用皮带运输机转运给下作业。破碎潮湿或粘土质的物料时，篦条筛可能被堵塞，因而降低破碎机的生产率。所以，破碎这类物料时般将篦条筛除去，以增加破碎机的生产率，但这时破碎比就减小了。锤式破碎机通常与筛条构成闭路流程，在这种情况下......”。