1、“.....在专用立式钻床上减速器底孔的钻床夹具设计任务分析为自由尺寸，可次钻削保证该孔在轴线方向的设计基准是以钻套的中心线径线的设计基准是以轴承孔与另端面面铣结合面是前工序已完成的尺寸，本工序的后续工序是以孔为底孔钻结合面孔专用钻床的最大钻孔直径为主轴端面到工作台面的最大距离，工作台面尺寸为，其空间尺寸完全满足夹具的布置和加工范围的要求。本工序是对四个孔进行加工，采取移动的夹具，钻模板选用旋式使用快换钻套。确定设计方案定位基准的选择工序结合面是已加工过的平面，且又是本工序要加工的孔的设计基准，按照基准重合原则选择它作为定位基准是比较恰当的。若定位元件采用和的轴承孔，则基准不重合。因此......”。

2、“.....夹紧结构的确定当定位心轴水平放置时，在专用钻床上钻孔的钻前力和扭矩力均由重力与外力来承担，这时工件的夹紧可以有两种方案在箱体的底面上，采用压板压紧，夹紧力与切削力处于平行状态。这种结构复杂，装卸工件比较麻烦。在箱体的底面上采用螺纹夹紧装置，加紧力与切削力平行，这种结构简单。装卸工件比较容易。葛亮亮减速器箱体机械加工工艺及工装设计切削力及夹紧力的计算刀具麻花钻则页查表得，，所以，查表可得，铣削水平分力，垂直分力，轴向力与圆周分力的比值，，故在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数式中基本安全系数，加工性质系数，刀具钝化系数，断续切削系数，则选用螺旋板夹紧机构，故夹紧力为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，则，夹具设计及操作的简要说明在设计夹具时，为降低成本，可选用手动螺钉夹紧，本道工序的铣床夹具就是选择了手动螺旋板夹紧机构......”。

3、“.....切削力比较大，为夹紧工件，势必要求工人在夹紧工件时更加吃力，增加了劳动强度，因此应设法降低切削力。可以采取的措施是提高毛坯的制造精度，使届机械设计制造及其自动化专业毕业设计论文最大切削深度降低，以降低切削力。夹具上装有对刀块，可使夹具在批零件的加工之前很好地对刀与塞尺配合使用结构分析按设计步骤，先在各视图部位用双点划线画出工件的外形，然后围绕工件的布置定位，夹紧和导向元件再进步考虑零件的装卸，各部件结构单元的划分，加工时操作的方便和结构工艺性的问题使整个夹具设计形成个整体。夹具采用分铸式铸件组合的结构。铸造简单，刚性较好。为保证铸件壁厚均匀，内腔掏空为减少加工面，各部件的结合面处设置铸件凸台。定位板和定位钉安装在夹具体的底面与侧面并通过夹具体的孔与底面的平行度，保证工件底面与夹具底面的平行度。为了便于装卸零件，夹具采用了铰链式的钻模板结构......”。

4、“.....用琐紧螺钉锁紧。夹具的公差分析制订夹具公差的基本原则和方法满足误差不等式并有精度储备的的原则零件加工中受工艺系统各种误差因素的影响而使加工尺寸产生定的误差，设除夹具本身之外工艺系统其他各误差环节所造成的总和，同时考虑到要维持夹具的使用精度，在寿命期内应留出允许的磨损公差为因此，夹具的制造误差应当保证被加工工件的尺寸误差在考虑上述两项误差之后。仍在允许的尺寸公差范围之内于是就有不等式基本尺寸按工件相应尺寸的平均值标注并采用双向对称偏差的原则。为了便于尺寸计算和误差分析，并尽可能避免计算中的，凡是夹具上与被加工主件尺寸相应的尺寸，其基本尺寸均应按工件尺寸的平均尺寸标注，其公差取工件尺寸公差的标注。底面与结合面的尺寸为......”。

5、“.....他们的尺寸公差无法从工件上相对应的尺寸来确定。但他们的公差也并非对加工精度没有影响。属于这种夹具公差的多为夹具内部结构配合尺寸公差，如定位元件与夹具体可换钻套与衬套导向套与刀具铰链连接的轴与孔夹具机构上各零件的配合尺寸公差等。这类尺寸公差主要是根据零件的功用和装配要求，直接根据国家标准规定的公差配合来选用的。如夹具中起导向作用并相对滑动的连接副般选用有相对活动而无导向作用的连接副般选用铰链连接则按基轴制选用等间隙配合。从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工葛亮亮减速器箱体机械加工工艺及工装设计式中中心线与圆柱销中心线交点至左端面的距离中心线与圆柱销中心线交点至右端面的距离由于转角误差很小，不计工件左右端面的旋转对定位误差的影响......”。

6、“.....定位销高度的确定定位装置为面两销。确定定位销高度时，要注意防止卡住现象，当安装比较笨重的工件时，不太可能将工件托平后同时装入定位销，而是将工件边支在夹具支承面上，逐渐套入两销。这时，如定位销高度选择不当，将使工件卡在定位销边缘上而装不进去。避免产生卡住。图定位销的尺寸示意图届机械设计制造及其自动化专业毕业设计论文查得第个定位销的最大工作高度为第二个定位销的最大高度为式中定位销直径定位副最小间隙。为了装卸工件方便，可使削边销低于圆柱销。葛亮亮减速器箱体机械加工工艺及工装设计结论本次毕业设计过程中进行了工件的工艺路线分析工艺过程的分析钻床和镗床夹具的设计与分析，主要归纳为以下两个方面第方面对于加工主要表面......”。

7、“.....箱体的主要表面为凸台端面和内孔的加工。内孔的加工要求精度是所有表面加工中要求最高的。箱体机械加工路线是围绕主要加工表面来安排的，良好的机械加工工艺对箱体加工要求精度是必须的。箱体机械加工要求精度的满足还需要良好的工装来保证。第二方面主要是关于工装的设计方法及其步骤。定位方案的设计主要确定工件的定位基准及定位基面工件的六点定位原则定位元件的选用等。夹紧装置的设计箱体的夹紧装置应满足装卸工件方便迅速的特点。夹具体设计设计时应注意夹具体结构尺寸的大小。夹具体的作用是将定位及夹具装置连接成体，并能正确安装在机床上，加工时能承受部分切削力。所以夹具体的材料般采用铸铁。定位精度和定位误差的计算夹具都应该进行定位误差和稳定性的计算，以及设计的夹具能否满足零件加工的各项尺寸要求。绘制夹具装备图及夹具零件图。西安理工大学高科学院本科毕业设计参考资料赵如福......”。

8、“.....李洪，机械加工工艺手册北京北京出版社，王先逵，机械制造工艺学北京机械工业出版社，李庆余，机械制造技术装备设计北京机械工业出版社，肖继德，机床夹具设计北京机械工业出版社，机床夹具图册上下册贵州贵州人民出版社李昌年主编，机床夹具设计与制造北京机械工业出版社，乐兑谦主编，金属切削刀具北京机械工业出版社，谢明才等主编，机床夹具设计北京机械工业出版社李庆寿主编，机床夹具设计北京机械工业出版社李家宝主编，夹具设计北京机械工业出版社贵州工学院机制工艺研究室编，机床夹具结构图北京机械工业出版社龚定安蔡建国编著，机床夹具设计原理陕西陕西科技出版社，年潘晓弘，机械制造工程浙江浙江大学出版社年刘文剑，曹天河编著，夹具工程师手册黑龙江黑龙江科学技术出版社于骏主编，典型零件制造工艺北京机械工业出版社成大先，王德夫，姜勇......”。

9、“.....，葛亮亮减速器箱体机械加工工艺及工装设计致谢本毕业设计是在崔蜀虎老师的指导下完成的，在此要感谢我的指导老师崔蜀虎对我悉心的指导，感谢老师给我的帮助。在毕业设计过程中，他给予了我学术和指导性的意见。崔老师严谨细致的作风实际工作经验丰富，使我受益匪浅。在设计过程中，我通过查阅大量相关资料，于同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，收获巨大。在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富。我将以严谨的态度，自强不息天道酬勤的精神来面对接下来的工作。我的设计是在崔老师的悉心指导和严格要求下完成的，我的每点进步都值得铭记。步步走来，感谢所有的帮助，热爱的老师们同学们,精度要求。镗床夹具设计镗床夹具又称镗模它主要用于加工箱体，支架等工件上的单孔或孔系。镗模不仅广泛用于般镗床和镗孔组合机床上也可以用在般车床铣床和摇臂钻床上......”。