1、“.....保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。经过与指导老师的协商，我决定设计第九道工序加工大端面的个及个孔的钻模。本夹具将用于摇臂钻床。刀具为钻头两把，对工件两螺纹孔同时加工。问题的提出由于该轴较长有,又是阶梯轴尺寸相差较大，最大直径，最小直径只有。为了便于在钻孔时，使轴有足够的刚度。需在台肩外安装个套筒，同时有利于工件安装，加工方便。夹具设计定位基准的选择由零件图可知，六个螺纹孔的设计基准是该轴的中心线。为了使定位稳定，钻该个孔时以短圆锥销为第定位面，凸台为第二定位面。定位基准结构示意图如下限制两个自由度限制四个自由度该夹具采用短圆锥，大平面，凸台定位，圆柱销消除四个自由度,。大平面消除......”。

2、“.....切削力及夹紧里的计算刀具用直径为的麻花钻及直径为的锥柄麻花钻，由于在钻削中，以钻孔的钻削量最大，所以只需计算这个切削力。轴向力的计算由表知轴向力由表查知所以机床转速的确定由表知按机床选取由表知切削扭矩确定切削扭矩表查知已知所以④切削功率的确定知切削功率∏已知所以∏∏夹紧力的计算由于钻削时只受到轴向力的作用，因此，可以不设置夹紧。考虑到工件在钻削过程中容易产生震动，将会造成孔的行位精度受到影响。因此，还应采用夹紧机构。根据上述原因，夹紧力只需满足非工作状态下使整个机构夹紧就行。所以，不必进行详细计算。定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定夹具的主要定位为套筒，要求其定位元件公差与相配轴尺寸公差相同......”。

3、“.....夹具元件的设计钻模的选择机床夹具设计手册查得孔径为的钻套的主要参数为孔径钻套的主要参数为钻模板设计查机床夹具设计手册知钻模板的主要参数为第四章工序图表致谢本次毕业设计得到了指导老师张翠芬的大力关照和精心指导，给予了不少帮助和支持，在此表示衷心的感谢,同时，我还要感谢我的父母直对我的理解与支持，给与我面对困难的勇气和力量，让我能够顺利的完成学业。由于本人水平有限，加上目前碳纤维的研制尚处于起步发展的阶段，其后处理设备的研还不太成熟，设计中的些缺点和局限性在所难免，恳请考核老师提出批评和建议......”。

4、“.....如果各台阶面都被采用。不同的转速和不同的进给量都将导致生产效率不高的现象，所以在不影响加工质量的情况下，粗车该轴时都采用机床主轴转速......”。

5、“.....故采用相同的切削速度和进给量以提高生产效率。在保证加工质量的前提下选取精车和半精车加工时精车确定切削速度由于单边余量次走刀外圆切削速度的确定由∏∏确定切削加工时由于已知切入长度切出长度试切长度由车外圆粗车确定切削深度单边余量次走刀......”。

6、“.....序粗磨由于机床为磨床外圆砂轮的选择外圆外圆选取砂轮外圆内锥孔切削用量的选择砂轮头架主轴转速砂轮转速轴向进给量取表径向进给量取知外圆磨的数外圆确定切削工时已经切入长度切出长度试切长度由半精车外圆确定切削深度由于单边余量次走刀确定切削度∏确定切削工时已经由精车确定切削深度外圆由于单边余量次走刀确定实际切削速度∏粗磨确定切削工时已知由粗磨已知外圆由粗磨已知外圆由粗磨确定切削工时由查表知径向进给量内锥孔由表知轴向进给量工件速度由表知由表已知由工序半精磨选择砂轮磨知外圆砂轮型号为确定切削用量砂轮转速砂轴向进给量由表查知径向进给量双程由表查知外圆磨修正系数确定切削工时已知由磨削由上述查知至确定切削工时已知由磨确定切削工时已知至由磨内锥孔知至知知工件速度知确定切削工时已知由工序砂轮的选择精磨砂车型号确定切削......”。

7、“.....精行程次工序确定切削深度车内孔由于单边余量次走刀粗车孔确定切削速度∏确定切削工时已知精车确定切削深度车内孔由于单边余量次走刀确定切削速度∏确定切削工时已知试切长度由工序确定切削深度车内孔由于单边余量次走刀粗车确定切削速度内孔∏确定切削工时已知工序确定切削速度铣凹槽由机......”。

8、“.....知则实际切削速度∏确定切削工时已知工序确定切削速度铣对称键槽由于铣床为知工质量，提高生产效率。粗基准的选择，对轴类零件来说般以外圆定为粗基准。因此，选该轴外圆作为粗基准。精基准的选择，应考虑到基准重合问题。若设计基准与工序基准不重合时必须进行尺寸计算。工艺路线的制定制定工艺路线的出发点是应使用零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到妥善保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用外能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还必须考虑经济效果，以便使生产尽量下阼......”。

9、“.....便于保证精度要求，况且以加工好的表面为定位基准，这种方案符合典型轴类零件的机械加工工艺过程，能较好地保证各种技术要求，保证另工质量方案二是先加工轴表面然后发中心线为定位基准加工轴端面螺纹孔这样难以保证加工质量，易产生形位误差。况且使加工复杂，生产效率低。工艺路线方案工序工艺路线方案二工序正火预先热处理正火划线划线车端面打中孔钻中心孔粗车各外圆粗车热处理调质钻孔半精车热处理调质钻中心孔半精车车螺纹铣凹槽钻孔钻螺纹孔钻螺纹孔，钳工热处理淬火热处理淬火钳工去毛刺精车铣凹槽钳去毛刺精车粗磨立铣对称键槽立铣对称键热处理热处理油煮定性粗磨钳工半精磨研磨中心孔研磨中心孔半精磨精磨车钳工去毛刺精磨检验入库钳工去毛刺故采用方案......”。