1、“.....分别为小泵和大泵的最小溢流量，取升分注射座整体前移焦时焦时注射焦时保压焦时焦时预塑焦时焦时冷却焦时焦时连杆解除自锁故米考虑到油冷却器长期操作时设备的腐蚀以及油垢水垢对传热的影响，冷却面积应增大，即油冷却器需所需的冷却面积为需米注射机油冷却器是由内径为毫米，外径为毫米，长为毫米的根钢管所组成，故冷却器具有的冷却面积为实兀米实﹥需,故满足要求。冷却水的计算冷却水量按下式计算，即式中冷却水的流量，升分油的流量，升分油的比热，焦千克水的比热，焦千克油的密度，千克米水的密度，千克米取油的比热焦千克油的密度千克米水的比焦千克水的密度千克米......”。

2、“.....注射机在整个动作循环中,系统的发热量是变化,般按平均发热量来计算。即均焦时管路及其它损失所产生的热量为焦时焦时则系统总的发热量为总均焦时油箱容量计算和油箱散热面积的确定油箱容量可按下式式中油箱的有效容积，升油泵每分钟流量，升分。升即注射机利用机架底部作油箱，油箱散热面积为米......”。

3、“.....比计算值小，这主要是考虑机器结构就紧凑，但油液温升较高，故必须设置油冷却器。油冷却器的计算油箱散热量计算油箱散热量可用下式计算，即散油箱散热面积，般只计算四周和底部面积，米油箱允许温度与环境温度差，油箱散热的系数，焦米时。与环境通风散热的条件有关，周围通风很差时取焦米时周围通风良好时取焦米时用风扇冷却时取焦米时用循环水强制冷却时取焦米时散取油箱散热的系数焦米时油箱允许温度，则散焦时冷却器所需的冷却面积计算冷却器所需的冷却面积可用下式计算，即总散式中冷却器散热的面积，米总液压系统总的发热量，焦时散油箱散热量，焦时冷却器的总传热系数，般例管式冷却器可取焦米时油与冷却水之间的平均温度差,前已述及,系统总的发热量总值系平均热量计算所得,而实际上系统的发热量的变化的......”。

4、“.....为了适应传热负载的波动，总传动系数宜取较小值般例管式冷却器可取焦米时取为焦米时。平均温度差按下式计算，即式中油的入口及出口温度，。般情况下,冷却水的入口及出口温度，。般情况下,。取油的入口温度，出口温度冷却水的入口温度，出口温度则注螺保压保压是为了补缩，故所需流量很小。但该阶段系统所耗油量视所选小泵而定预塑预塑时螺杆传动装置不需油泵供油冷却冷却阶段各油缸皆不进压力油，故油缸所需流量为零快速启模兀合合顶出兀顶慢速启模兀合合油缸功率图的绘制图注射机当采用固定预塑方式时流量循环图表注射机各种动作循环中油缸所需功率工况油泵所需功率计算公式功率千瓦慢速闭模式中帕，升分快速闭模注射保压预塑预塑时螺杆传动装置所需功率由单独的预塑电机供给冷却在冷却阶段各油缸皆不进压力油......”。

5、“.....可初步拟定出液压系统方案。根据塑料注射机工作部件速比很大，但又不需要大范围无级调速的特点，本机拟采用量不同的两个定量油泵并联供油的开式系统，这方案与单泵供油系统相比效率较高，系统发热少而与变量油系统相比，结构简单，成本低。为满足注射速度的调节，选用调速阀进行口节流调速，其特点是注射油缸回油的阻力小，可以获得较大的注射推力，而且调速范围较大，速度稳定性较好。缺点是油通过调速阀发热后进入注射油缸，造成油缸泄漏增加。根据塑料的品种制作的几何形状和模具的浇注系统的不同，注射系统采用了两级压力控制，以便灵活地控制注射压力和保压压力。为了便于实现自动循环......”。

6、“.....采用电液换向阀换向过程比较平稳，适用于压力较高及流量较大的场合，但结构较复杂，成本高。三位四通换向阀滑中位机能除注射电液换向阀和控制两级压力动作的电磁换向阀外，皆采用型，其换向停止的位置精度较高，且能满足本机并联多油缸油路系统的工作需要。注射电液换向阀和控制两级压力动作的电磁换向阍采用型机能，既满足本机并联多油缸油路系统的工作需要，又分别利用中位型机能满足螺杆预料后退时注射油缸左腔形成真空进行吸油的需要和使控制两级压力大小的远程调压阀处于非工作状态位置进行卸荷的需要。在启模系统中采用进油节流增加启模阻力，以满足模过程中实现制品顶出的要求，从而缩短辅助时间，提高生产率。本系统除采用时间继电器控制保压和冷却动作外......”。

7、“.....为使用加工塑料得到良好的塑化质量，本机在注射系统中采用了背压阀，控制螺杆退回时间，以使塑化的塑料比较密实，且有利于分离气体的排出。图注射机液压系统的工作原理图表注射机动作顺序说明液压元件的选择油泵的选择油泵工作压力的确定油泵工作压力按公式计算，即由于在注射液压系统中，压力油所经过的数量较多，故压力损失亦较大，查表取。注射油缸最大工作压力可根据表取。于是油缸工作压力即为所选油泵的额定工作压力应为额根据上述计算结果，应选额定压力为的双级叶片泵。油泵流量的确定油泵流量可按公式计算，即升分根据油泵的额定压力和流量的计算结果以及快慢运动所需的要求，应选用双级叶片连杆解除自锁,大,小泵皆工作以使连杆迅速解除自琐。大,小泵的工作压力其中,升分，升分，......”。

8、“.....大,小泵皆工作其工作压力其中,升分，升分，，所以快速启模和顶出时油泵所需功率慢速启模，小泵工作，大泵卸货由于在进口装有节流阀，虽有利于启模中顶出制品，但增加了启模阻力此时,小泵的工作压力，其中升分，，大泵卸荷压力，升分，，所以慢速启模时油泵所需功率在整个动作循环中注射阶段油泵所需功率为最大，即，按来选择电机,取控制阀的选择根据本系的工作压力和通过该阀的最大流量分别选择各中阀。注射机所选用的标准元件列于表表油管内径的确定大泵吸油内径的计算油管内径可按下式计算即允毫米式中油管的内径油管内应通过的最大流量，升分允油管中的允许流速,米秒已知大泵流量为升分,吸油管允许流速允为米秒,取允米秒,则允实际选取内径为的有缝钢管。小泵吸油管内径计算已知小泵流量为升分......”。

9、“.....则允实际选取内径为的有缝钢管。大泵压油管内径计算取压油管允许流速米秒，则允实际选取内径为的无缝钢管。小泵压油管内径计算取压油管允许流速米秒，则允实际选取内径为的无缝钢管。双泵并联，压力油汇合后油管内径的确定允实际选取内径为的无缝钢管。液压系统性能的验算系统的压力损失验算由上述功率损失可知，在快速注射阶段系统所消耗的功率为最大。故只验算注射阶段的压力损失。局部压力损失计算局部压力损失主要是流经各控制阀的压力损失叠加。即局沿程损失计算进油管长米，通过流量升分米秒。选用号机油，机器正常运转后油的运动粘帖ⅴ厘米秒米秒，油的重度牛米，管子内径毫米。则管内流速兀米秒雷诺数ⅴ故为紊流......”。