1、“.....此角度大小能使工件与挡铁限制工件轴向位置很好地贴住即可。无心磨削时，必须满足下列条件毕业设计或论文说明书由于导轮倾斜了个角度，为了保证切削平稳，导轮与工件必须保持线接触，为此导轮表面应修整成双曲线回转体形状。导轮材料的摩擦系数应大于砂轮材料的磨擦系数砂轮与导轮同向旋转，且砂轮的速度应大于导轮的速度支承板的倾斜方向应有助于工件紧贴在导轮上。为了保证工件的圆度要求，工件中心应高出砂轮和导轮中心连线。高出数值与工件直径有关。当工件直径工时，工当工时，工。导轮倾斜个角度。如图，当导轮以速度导旋转时，可分解为工导纵导粗磨时，取精磨时，取，。无心磨削时，工件尺寸精度可达，表面粗糙度外圆磨削的质量分析在磨削过程中，由于有多种因素的影响，零件表面容易产生各种缺陷。常见的缺陷及解决措施分析如下多角形在零件表面沿母线方向存在条条等距的直线痕迹，其深度小于，如图所示......”。

2、“.....如砂轮或电动机不平衡轴承刚性差或间隙太大工件中心孔与顶尖接触不良砂轮磨损不均匀等。消除振动的措施，如仔细地平衡毕业设计或论文说明书砂轮和电动机改善中心孔和顶尖的接触情况及时修整砂轮调整轴承间隙等。螺旋形磨削后的工件表面呈现条很深的螺旋痕迹，痕迹的间距等于工件每转的纵向进给量。如图所示。产生原因主要是砂轮微刃的等高性破坏或砂轮与工件局部接触。如砂轮母线与工件母线不平行头架尾座刚性不等砂轮主轴刚性差。消除的措施，修正砂轮，保持微刃等高性调整轴承间隙保持主轴的位置精度砂轮两边修磨成能成台肩形或倒圆角，使砂轮两端不参加切削工件台润滑油要合适，同时应有卸载装置使导轨润滑为低压供油。毕业设计或论文说明书拉毛划伤或划痕常见的工件表面拉毛现象如图所示。产生原因主要是磨粒自锐性过强切削液不清洁砂轮罩上磨屑落在砂轮与工件之间等。消除拉毛的措施......”。

3、“.....烧伤可分为螺旋形烧伤和点烧伤，如图所示。烧伤的原因主要是由于磨削高温的作用，使工件表层金相组织发生变化，因而使工件表面硬度发生明显变化。消除烧伤的措施，降低砂轮硬度减小磨削深度适当提高工件转速减少砂轮与工件接触面积及时修正砂轮进行充分冷却等。毕业设计或论文说明书外圆表面的精密加工随着科学技术的发展，对工件和加工精度和表面质量要求也越来越高。因此在外圆表面精加工后，往往还要进行精密加工。外圆表面的精密加工方法常用的有高精度磨削超精度加工研磨和滚压加工等。高精度磨削使轴的表面粗糙度值在以下的磨削工艺称为高精度磨削，它包括精度磨削超精密磨削和镜面磨削﹤。高精度磨削的实质在于砂轮磨粒的作用。经过精细修整后的砂轮的磨粒形成了同时能参加磨削的许多微刃。如图这些微刃等高程度好，参加磨削的切削刃数大大增加......”。

4、“.....形成粗糙度值较小的表面。随着磨削过程的继续，锐利的微刃逐渐钝化，如图。钝化的磨粒又可起抛光作用，使粗糙度进步降低。毕业设计或论文说明书超精加工用细粒度磨具的油石对工件施加很小的压力，油石作往复振动和慢速沿工件轴向运动，以实现微量磨削的种光整加工方法。如图所示为其加工原理图。加工中有三种运动工件低速回转运动磨头轴向进给运动磨头高速往复振动。如果暂不考虑磨头轴向进给运动，磨粒在工件表面上走过的轨迹是正弦曲线，如图所示。超精加工大致有四个阶段毕业设计或论文说明书强烈切削阶段开始时，由于工件表面粗糙，少数凸峰与油石接触，单位面积压力很大，破坏了油膜，故切削作用强烈。正常切削阶段当少数凸峰磨平后，接触面积增加，单位面积压力降低，致使切削作用减弱，进入正常切削阶段。微弱切削阶段随着接触面积进步增大，单位面积压力更小，切削作用微弱......”。

5、“.....因而油石产生光滑表面，具有摩擦抛光作用。自动停止切削阶段工件磨平，单位面积上的压力很小，工件与油石之间形成液体摩擦油膜，不各外圆表面螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统原则。但下列情况不能用两中心孔作为定位基面粗加工外圆时，为提高工件刚度，则采用轴外圆表面为定位基面，或以外圆和中心孔同作定位基面，即夹顶。当轴为通孔零件时，在加工过程中，作为定位基面的中心孔因钻出通孔而消失。为了在通孔加工后还能用中心孔作为定位基面，工艺上常采用三种方法。当中心通孔直径较小时，可直接在孔口倒出宽度不大于的内锥面来代替中心孔毕业设计或论文说明书当轴有圆柱孔时，可采用图所示的锥堵......”。

6、“.....取锥堵锥度与工件两端定位孔锥度相同当轴通孔的锥度较大时，可采用带锥堵的心轴，简称锥堵心轴，如图所示。使用锥堵或锥堵心轴时应注意，般中途不得更换或拆卸，直到精加工完各处加工面，不再使用中心孔时方能拆卸。热处理工序的安排该轴需进行调质处理。它应放在粗加工后，半精加工前进行。如采用锻件毛坯，必须首先安排退火或正火处理。该轴毛坯为热轧钢，可不必进行正火处理。加工顺序安排除了应遵循加工顺序安排的般原则，如先粗后精先主后次等，还应注意外圆表面加工顺序应为，先加工大直径外圆，然后再加工小直径外圆，以免开始就降低了工件的刚度。轴上的花键键槽等表面的加工应在外圆精车或粗磨之后，精磨外圆之前。轴上矩形花键的加工，通常采用铣削和磨削加工，产量大时常用花键滚刀在花键铣床上加工。以外径定心的花键轴，通常只磨削外径键侧，而内径铣出后不必进行磨削，但如经过淬火而使花键扭曲变形过大时......”。

7、“.....以内径定心的花键，其内径和键侧均需进行磨削加工。轴上的螺纹般有较高的精度，如安排在局部淬火之前毕业设计或论文说明书进行加工，则淬火后产生的变形会影响螺纹的精度。因此螺纹加工宜安排在工件局部淬火之后进行。轴加工工艺在机械制造的领域中有这十分重要的地位，它是发展机械工业的基础。在中国发展工业的重要阶段，对机械行业的研究和对轴类工艺的研究更加要加以重视。因此，通过重视和努力我相信我们定能国重新振兴中国的工业，使中国的国力进步增强。接触，切削作用停止。经超精加工后的工件表面粗糙度值。然而由于加工余量较小小于，因而只能去除工件表面的凸峰，对加工精度的提高不显著。研磨用研磨工具和研磨剂，从工件表面上研去层极薄的表层的精密加工方法称为研磨。研磨用的研具采用比工件材料软的材料如铸铁铜巴氏合金及硬木等制成。研磨时，部分磨粒悬浮在工件和研具之间，部分研粒嵌入研具表面......”。

8、“.....磨粒应切掉层很薄的金属，主要切除上工序留下来的粗糙度凸峰。般研磨的余量为。研磨除可获得高的尺寸精度和小的表面粗糙度值外，也可提高工件表面形状精度，但不能改善相互位置精度。当两个工件要求良好配合时，利用工件的相互研磨对研是种有效的方法。如内燃机中的气阀与阀座，油泵油咀中的偶件等。滚压加工毕业设计或论文说明书滚压加工是用滚压工具对金属材质的工件施加压力，使其产生塑性变形，从而降低工件表面粗糙度，强化表面性能的加工方法。它是种无切屑加工。图为滚压加工示意图。滚压加工有如下特点滚压前工件加工表面粗糙度值不大于，表面要求清洁，直径余量为。滚压后的形状精度和位置精度主要取决于前道工序。滚压的工件材料般是塑性材料，并且材料组织要均匀。铸铁件般不适合滚压加工。滚压加工生产率高。外圆表面加工方案的选择上面介绍了外圆表面常用的几种加工方法及其特点。零件上些精度要求较高的面......”。

9、“.....这些表面必须顺序地进行粗加工半精加工和精加工等加工方法以逐步提高其表面精度。不同加工方法有序的组合即为加工方案。表即为外圆柱面的加工方案。毕业设计或论文说明书确定个表面的加工方案时，先由加工表面的技术要求加工精度表面粗糙度等确定最终加工方法，然后根据此种加工方法的特点确定前道工序的加工方法，如此类推。但由于获得同精度及表面粗糙度的加工方法可有若干种，实际选择时还应结合零件的结构形状尺寸大小及材料和热处理的要求全面考虑。表中序号粗车半精车精车与序号粗车半精车磨的两种加工方案能达到同样的精度等级。但当加工表面需淬硬时，最终加工方法只能采用磨削。如加工表面未经淬硬，则两种加工方案均可采用。若零件材料为有色金属，般不宜采用磨削。再如表中序号粗车半精车粗磨精磨超精加工与序号粗车半精车粗磨精磨研磨两种加工方案也能达到同样的加工精度......”。