1、“.....移置导轨只用于调整部件之间的相对位置，移置后固定，在加工中没有相对运动。无锡太湖学院学士学位论文按摩擦性质可分为滑动导轨和滚动导轨。按受力状况可分为开式导轨和闭式导轨。按磨床设计要求选择滚动导轨。选用直线滚动导轨副。涨紧套涨套的联接特点定心性好可调性好装卸维修方便轴孔不用加工键槽，无应力集中源，承载能力的疲劳强度高轴孔和孔径的精度及配合精度要求不高具有过载安全保护作用涨套已标准化，类型较多，选用计算方便涨套的选用计算选择涨套时应满足结构和承载能力的要求。承载能力应满足传递转矩时承受轴向力时传递转矩和轴向力联合作用时承受径向力时式中传递转矩个涨紧套的额定转矩承受的轴向力个涨紧套的额定轴向力个涨紧套与结合面上的压强涨套内径涨套内环宽度查有关涨紧套样本，现选择型号为的涨套串联，其用于联接电动机伸出端与滚珠丝杠副的轴端......”。

2、“.....满载电流，机床电源开关的断流脱扣电流，机床内电源引线为，建议用户使用熔断器和的电源线引入机床。本机床控制电压，照明及信号灯由单独的变压器供电电压分别为交流。机床夹紧动作本机床夹紧动作由气动系统采用三件套分水滤气器减压阀，油雾器组成空气过滤组合，对气源处接来的高压气体进行充分过滤润滑，减压，再通过残压释放阀通向电磁换向阀，控制工件夹紧松开动作根据用户特殊要求而设定。工件夹紧工件夹紧，松开动作由电磁换向阀控制，断电夹紧，通电是断开。维护检查要定期检查空气过滤器，油雾器的标准树脂杯及油雾器的滴油窗上是否有裂纹，伤痕或其他缺陷，若有上述现象，应更换新的杯子和滴油窗或使用金属杯。若污浊，应更换新的杯子和滴油窗。要定期确认空气过滤器，油雾器的标准树脂杯及油雾器的滴油窗是否被污浊。若污浊，应更换新的杯子和滴油窗......”。

3、“.....用其他洗涤剂会损坏。空气过滤器内的冷凝水位超过上限水位时应该排放，以免冷凝水流入两侧，造成元件动作不良。油雾器应使用透平油号气添加剂，使用除此以外的油会造成元件损坏或动作不良。图电气系统无锡太湖学院学士学位论文冷却系统工件冷却电动砂轮轴冷却和金刚笔冷却均由冷却系统三只冷却离心泵经电气系统指令控制，所以冷却液的开和停均可由程序控制。电动砂轮轴冷却液循环确保砂轮轴正常工作，通过电气保护在无液循环，模具是不会工作的。工作冷却液部分从床头箱尾部进入工件主轴孔内的喷管提供冷却，另部分通往固定在工件防护罩上的喷嘴。前者在磨削通孔时使用，后者在磨削盲孔是使用。两部分回路均有单独的开关控制流量。冷却液从床身后方的出水口回流到冷却箱上的磁性分离器，经过纸质过滤器再过滤和沉淀后继续循环使用。本机床使用的冷却液无特殊要求，通常为乳化液。存储冷却液容积为升......”。

4、“.....滚珠丝杠螺母，丝杠支承润滑采用集中润滑系统进行自动间歇润滑，该系统由电动柱塞式油泵和抵抗式供油量进行控制。电动柱塞式油泵油微型同步电动机与齿轮减速机构驱动，组成不同见习的周期润滑泵，其手动拉杆可以调节油量。润滑油的选择。润滑油般可采用液压导轨油。注意选择清洁的润滑油注意事项经常检查床身导轨的润滑情况，以便调整润滑油的供应量。床身导轨利用液压系统的压力油润滑，润滑油经过减压，两导轨的润滑油量可分别用节流螺钉调整。砂轮轴的轴承采用精密主轴润滑脂，装入量为轴承轨道间隙的三分之。在使用该润滑脂时不要加入其他油剂，否则会使润滑条件恶化，影响机床的磨削性能和使用寿命。使用和维修油箱储油量应保持在液面指示器下限以上，油箱内设有油面报警装置，使用时情拨通电源。发现油泵有杂音时，应先检查吸油滤油器是否堵塞，并清洗滤油器。油泵工作压力在出厂前已调整好，用户注意不可将压力调高于额定压力......”。

5、“.....每月加油脂次。轴进给导轨和滚珠丝杠润滑用精密主轴润滑脂。每年做次定期清洗和补充。无锡太湖学院学士学位论文结论与展望结论由于现代机械产品对机械零件的尺寸精度和表面质量的要求愈来愈高，各种高硬度材料的应用日益增多，以及精密毛坯制造工艺的发展，使很多零件可以不经其它切削加工而直接由磨削加工制成成品。本次设计对数控磨床的进给部件做了改造，为了提高磨削精度，尺寸精度，形位精度，降低粗糙度，主要做了三个部分的改造采用伺服电机做驱动元件把滑动丝杠螺母改为滚动丝杠使用滚动导轨。针对本次设计我们事先做了有序的计划，联系好无锡开源机床厂相关领导，到无锡开源机床实地考察，了解内圆磨床各部件结构，针对要改造的部件着重分析，确定进给部件需要改进的部分，作测绘画出部件零件草图，根据主要参数结构性能确定总设计方案，计算分析，选定材料和标准件，定出尺寸......”。

6、“.....使用画图软件画出装配图及零件图，整理好材料。在机修车间把把设计成果运用到实践中，取得了不错的效果，提高了零件的尺寸精度，降低了零件粗糙度，验证了此次设计的实际可行性。不足之处与未来展望未来工业生产中，中小批量零件的生产占产品数量的比例越来越高，零件的复杂性和精度要求迅速越高，传统的磨床已经越来月难以适应现代化生产的要求。使得我们要更加几级地改进机床，此次改造只小幅度的提高了进度，远远达不到未来工业生产的要求，此次改造对零件加工效率也没有太大提升，这些都是这次改造中的不足之处。在未来的数控磨床加工，计算机技术将广泛应用于其中，数控装置的主要功能几乎全由软件来实现，硬件几乎能通用，从而使其更具加工柔性，功能更加强大。本人毕业论文设计题目致谢毕业设计接近尾声了，意味着我的大学生涯就要结束了，四年晃过去了，回想过去的日子，感慨万千，这四年学到了很多东西......”。

7、“.....感谢给过我帮助的朋友。经过几个月的忙碌和工作，毕业设计即将出成果了，作为个本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，有很多考虑的不周到的地方。如果没有导师的督促指导，以及同学的帮帮助，完成这个设计是难以想象的。在这里要感谢我的指导老师许菊若教授。徐老师平日里工作繁忙，但在我们做毕业设计的这段时间，从查阅资料到设计草案的确定和修改，中期检查，后期设计分析，装配图及零件图制作，整个过程许老师给予了悉心指导。设计过程中的个小，螺钉的粗实线细实线画错了，细线张老师都给我指出来了，她教导我们做设计定要认真严谨，不然以后会出大问题。除了敬佩许老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神使我们永远学习的榜样，并将积极影响到我今后的学习工作。其次还要感谢我的同学们对我无私的帮助，特别是软件的使用，因此我才能顺利完成设计。我还要感谢我的母校无锡太湖学院，是母校给我们提供了优良的学习环境......”。

8、“.....参考了许多机械类相关文献，运用了当中的成果，所以在此要感谢这些文献的编著人员。无锡太湖学院学士学位论文参考文献戴曙金属切削机床北京机械工业出版社，允许工作转速临界转速容许轴向载荷无锡太湖学院学士学位论文丝杠理论容许轴向载荷容许轴向载荷也称危险轴向载荷在轴方向施加的最大拉伸压缩负荷。为了保证丝杠的传动精度，在设计时必须考虑不使丝杠发生变形的轴径尺寸丝杠螺纹底径。丝杠理论容许轴向载荷丝杠螺纹底径支承系数见下表轴承与螺母间的距离支承方式固定固定固定支承支承支承固定自由丝杠工作容许轴向载荷为了使用的安全性，丝杠工作容许轴向载荷应为丝杠理论容许轴向载荷的。丝杠工作容许轴向载荷丝杠理论容许轴向载荷刚度轴向总刚度滚珠丝杠传动系统的刚度受到所有与其相连的部件如轴承支承螺母座等的影响......”。

9、“.....支承轴承刚度轴向负荷支承轴承弹性变形量此数据从轴承生产厂家得出螺母刚度在多数情况下，丝杠刚度远远小于螺母的刚度，般为的至倍。无预加载荷的螺母刚度当检测轴向载荷等同于额定动载荷的时，螺母刚度为系列表中刚度值的，若轴向载荷不同于额定动载荷的时，则刚度计算如下螺母刚度系列表中的刚度值轴向负荷系列表中的额定动载荷无锡太湖学院学士学位论文有预加载荷的螺母刚度当检测预紧载荷等同于额定动载荷的及轴向载荷为额定动载荷的时，螺母刚度为系列表中刚度值的，若预紧载荷不同于额定动载荷的时，则刚度计算如下螺母刚度系列表中的刚度值轴向负荷系列表中的基本动载荷刚度计算系数为垫片式预警为增大钢球式预警丝杠强度丝杠刚度取决于安装支承的形式......”。