1、“.....旋风分离器压力损失的准确确定是除尘系统动力设备选择的关键，也是减少能量浪费的前提条件。，双出风口笼形转子选粉机的设计与改造，，，，，，，局部损失直角进口，局部损失突然扩大，局部损失弯管，局部损失突然扩大，务书份双出风口笼形转子选粉机装配图加长张双出风口笼形转子选粉机旋风筒组部装张双出风口笼形转子选粉机迷宫密封张双出风口笼形转子选粉机导风管张旋风筒张集灰斗张导流筒张筒体张锥体张门张支架张门体张衬板张丝杠张支架二张手柄张小轴张局部损失折管，局部损失突然缩小，按总高，为旋风筒的优化结构思想，用个的旋风筒代替原来的个的旋风筒为宜，截面比，，比较合适，捕集细粉能力比较强......”。

2、“.....经过上述设计计算，可以看出集灰斗的出风管道与旋风筒的上出管道在结合处是基本上压力平衡的。备注公式选自工程流体力学和水泥工厂收尘及其测试双出风口笼形转子选粉机的设计与改造结论为期两个多月的毕业设计即将结束，回顾整个过程，我觉得受益匪浅。通过这次设计，使我将四年中学到的基础知识得到次综合应用，使学过的知识结构得到科学组合，同时也从理论到实践之间发生次质的飞跃，可以说这次设计是理论知识践运用之间互相过渡的桥梁。在这次毕业设计中，我的设计任务是对双出风口笼形转子选粉机进行设计与改造，对该选粉机的旋风分离器的管道和集灰斗进行了改造与设计，已经完成。和以前的旋风式选粉机相比，经过改造后的选粉机有了显著的提高，捕集细粉的能力有了显著的提高，收尘效率也有了很大的提高，比表面积明显增加，循环效率也大大降低，增产幅度较大。预期经过改造后......”。

3、“.....循环负荷将会下降到左右，产量也将会达到预期目标。这次设计是独立完成，不仅锻炼了我独立设计的工作能力严谨求实的工作作风，也培养了我独立思考的能力和团队合作精神，为以后的工作打下了良好的基础。由于本人能力有限，设计中还存在许多不足之处，恳请各位老师同学给予批评指正。致谢在这次毕业设计的过程中，指导老师倪文龙教授给了我们极大的关怀和帮助，在此表示诚挚的感谢,在徐州的实习中，有几位校友给了我们很大的帮助，还有我们这组的全体同学，我都非常感谢他们的关心与帮助，还有系里的领导和教师以及班上的同学们在此并谢过。最后再次感谢倪文龙教授,双出风口笼形转子选粉机的设计与改造参考文献王仲春水泥工业粉磨工艺技术北京中国建材工业出版社......”。

4、“.....年月水泥工艺设计手册中国建材工业出版社，年月徐锦康机械设计北京机械工业出版社，年月王伯平互换性与测量技术基础北京机械工业出版社，年月陈秀宁，施高义机械设计课程设计浙江浙江大学出版社，年月湖南省建材科技情报总站水泥工厂收尘及其测试湖南科学技术出版社，年月附件清单毕业设计论文份毕业设计颗粒增加分级分散性能。增加了撒料盘上拨料小叶片数量，由原来的件改为件。这样就防止了物料的集中下落，使物料被空气吹起，更加分散均匀，从而提高了选粉效率。撒料盘下部加装辅助风叶，其水平角度可任意调节。它使得由于中立作用而下落的物料颗粒重新扬起，重新回到循环风中再次分级，增加了选粉机的分级分散能力。改进选粉室内部结构，增加物料冲击板。在选粉室内壁周边沿竖直方向均匀焊上根角钢，角向中心。同时......”。

5、“.....将圆滑壁改成波纹壁面，使受离心力作用的物料与壁面接触时，形成反向撞击，使粗粉细粉进步分离。合理调整选粉区与提升区繁荣部位，重新设计和不止小风叶与撒料盘的高度，加大选粉室空间。加大这区域，使物料在离心区域中自由状态下完成分级，再受到小风叶的加速作用，粗细颗粒间的相互干扰减小，颗粒间的分级性能提高，可使回粉中的细粉更加有效选出，从而提高选粉效率。调节循环风量。循环风量是旋风式选粉机的重要操作参数，它不仅关系到选粉机的产量产品细度，而且还直接影响分级区的分级精度。首先，分离粒径与循环风量的平方根成正比，因此改变风量，可以在较大范围内调整产品细度，当循环风量增加时，选粉机的断面风速提高，使被悬浮的粒子直径加大，理论分离粒径变大，则产品变粗反之，则产品变细。其次......”。

6、“.....被收集下来才成为成品，因此风量的大小直接决定了产品产量的多少。第三，循环风量减小后，分级区的气流速度降低，当粒子自撒料盘边缘脱离时，受到气流的冲击和洗刷作用下降，可能会使粘附在起的粒子分不开，作为粒子团沉落到粗粉中去，从而使分级精度下降另外，循环风量减小后，也会使旋风收尘器的进风口风速降低，收尘效率下降，使排出的气流中夹带的微粒子增多，这也反过来降低了分级精度。调节循环风量有两种方法调节主风管蝶阀开度二调节主风机转速。改进旋风筒。新设计了旋风筒的进风口的蜗牛角，加设了导风板。使循环风量在导风板的作用下以较高的速度进入旋风筒，在蜗牛角扩大部分风速突然减低，从而减少了气流中细粉碰撞旋风筒内壁的几率，加速了颗粒沉降，提高了旋风筒的收尘效率。我这次毕业设计的主要任务是对贵州水城水泥厂选粉机的旋风筒进行改造......”。

7、“.....经过现场测绘，分析计算以及查阅参考文献，确定了改造的方案选用个的导流口可调式双出风口旋风分离器来代替原来的个的单出分口旋风分离器，并且在每两个旋风分离器之间增设个集灰斗，共三个集灰斗。双出风口旋风分离器结构原理和优点工作原理及优点工作原理旋风分离器如图。含尘气体从进风口切向进入筒体，在筒体与出风管导流管之间的环形空间旋转向下并逐渐进入锥体，气体中的粉尘受旋转力场中的离心力作用而与气流分离并碰撞筒壁，失去动能，沿筒壁入锁风阀后及时排出气固分离后的净化气流，经反射屏强制改向，沿导流管外壁旋转向上并经导流口从上下出风口排出。实验室对比模拟同种工况，对同种规格的单出风口旋风分离器与双出风口旋风分离器测试进出风口的流量压力分离效率及旋风筒内流场改变双出风口旋风分离器的导流筒结构参数，进行同比测试，寻求系统，而高效旋风分离器，小，分离路程短......”。

8、“.....分离器内粉尘的离心沉降速度为由上式知，流体速度越大，沉降越快分离器半径越小，沉降速度越快。本机，过大，过小，因而收尘效率偏低。双出风口笼形转子选粉机的设计与改造旋风选粉机阻力损失的计算旋风选粉机阻力损失主要分三个部分，选粉室旋风筒管道系统，选粉室相当于个大的旋风筒，阻力损失可用下式表示式中假想断面风速，般取当量阻力系数，，则选粉室阻力，管道长径比大小选粉机变化不大，般管道系统阻力估算值在即旋风筒阻力可用下式表示式中切向进口风速，般控制理想状态阻力系数，，关于的数值，较接近实际的有下述种，无导向叶片时，有导向叶片时改造前，，，，，，取中值旋风筒阻力......”。

9、“.....比均值略高。当时，，改造后因旋风筒进口风速提高抵冲后阻力损失增加实际阻力统计值为。根据规格直径核算风量，，选粉机断面假定上升风速般取值最佳化。双出风口笼形转子选粉机的设计与改造优点与传统旋风分离器相比出口风速降低近半，压力损失显著降低筒身纵向开设多个导流口，可基本消除核心强制涡导流筒上口与上出风口下端联接，可消除短路流导流筒下口与下出风口上端联接，并设置反射屏，可显著降低粉尘返混现象，分离效率可进步提高。设计时需要注意的问题双出风口旋风分离器的进口风速的设计和控制至关紧要双出风口旋风分离器的上下出风管风凉平衡问题不容忽视双出封口旋风分离器下出风管水平段不宜过长沿程阻力尽量减少，风速不宜过低，切忌漏风，以防水平段积灰，可增设集灰斗......”。