1、“.....直至试出合格的冲压件为止。总装工艺总装图如图九所示图九总装图型片毕业论文设计备料把导柱安装在下模座上。把凸凹模放在下模座上面，按中心线装上凸凹模固定板，用螺钉把凸凹模固定在下模座上。通过卸料螺钉把橡皮和卸料板固定好，用销钉把凸凹模和凸凹模固定板固定起来，在卸料板上装好导料销和挡料销。把导套安装在上模座上。把个凸模通过凸模固定板和垫板空心垫板起固定到上模座上，把打杆和推件块装在空心垫板里，连同凹模起用螺钉和销钉紧固。把模柄装在上模座上，用防转销紧固。把组装好的上模座和下模座通过导柱导套组装起来，中间装上厚的材料。试模调整到合格入库加工要求模具配合加工零件在允许间隙内加工,落料凸凹模......”。

2、“.....底部磨平。图样中未注明公差的般尺寸其极限偏差按级精度加工,未注粗糙度的按处理。模具中各垫板的两承压面的平行度公差按为级。模具中安装镙钉镙栓之螺纹孔及其通孔的位置公差不大于，或相应各孔配作。模具模架及其零件的工件表面，不应有碰伤凹痕裂纹毛刺锈蚀等缺陷。经热处理后的零件，硬度应均匀，不允许有脱碳软点氧化斑点及裂纹等缺陷。热处理后应清除氧化皮，脏物油污。配通用模架模具，装配后两侧面应进行同时磨削加工，以保证模具能顺利装入模架型片毕业论文设计主要零部件加工工艺垫板的加工工艺备料外购标准模块按图纸要求画线，在钻铣床上加工检验入库凸模固定板的加工工艺备料外购标准模块按图纸要求画线......”。

3、“.....在钻铣床上加工四个的螺钉通孔和个的挡料销孔，和两个的导料销及个通过冲裁零件的孔在铣床上加工剩余的部分检验入库型片毕业论文设计落料凹模加工工艺备料外购标准模块按图纸要求画线，在钻铣床上加工两个的销钉孔和六个的螺纹孔攻的螺纹孔用电火花加工工作刃口按图纸要求做热处理检验入库凸凹模的加工工艺备料锻造成的胚料按图纸要求画线在钻铣床上加工两个和组成的阶梯孔用电火花加工工作刃口按图纸要求做热处理检验入库凸凹模固定板的加工工艺备料外购标准模块按图纸要求画线......”。

4、“.....本次毕业设计是对自己所学专业知识的次巩固和提升。通过这段时间的毕业设计，重新温习了所学课程，同时又有很多新的体会和领悟。在设计的过程中，曾遇到过很多的问题和难点，通过对这些问题的解决，自己感觉很充实，进步提高了解决实际问题的能力，系统思维有很大的提高。大学期间，老师直都是很有耐心地教导我们，在此，我要深深的感谢老师的帮助，从老师身上我不仅学会了很多专业知识，而且学会了很多做人的道理这对我以后步入社会有很大的帮助。对于此次设计涉及到了很多加工工艺和经验公式，对于在校学习的我，由于缺乏实践经验......”。

5、“.....有理论而没有实践经验是显然不够的，没有老师的指导是不可能完成这分完整的设计的。在此我特别感谢我悉心指导我的老师，以及曾经教我们专业课和基础课的所有老师，以及和我起学习的同学们，是他们给了我完成此次设计的指导和帮助。由于水平所限，此设计的缺点和在所难免，恳请老师批评指正......”。

6、“.....选用压力机及确定压力中心计算工序冲压力，选用压力机确定压力中心计算凸凹模刃口尺寸，及其计算原则尺寸计算原则凸凹模刃口部分尺寸设计选用零件部件，绘制模具总装草图凹模设计垫板的采用与厚度确定卸料橡皮的自由高度凸模长度的确定凸凹模设计定位零件卸料与出件装置模下压，在模具工作零件即凸模凹模的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸凹模上卸下或推顶出来，以便进行下次冲压循环。此设计针对所给的零件进行了套冷冲压模具的设计，其中设计内容为分析零件的冲裁工艺性材料工件结构形状尺寸精度，拟定零件的冲压工艺方案及模具结构，排样......”。

7、“.....计算冲压工序压力，选用压力机及确定压力中心，计算凸凹模刃口尺寸，主要零部件的结构设计和加工工艺编制，压力机的校核。设计题目如图所示零件型片生产批量大批量，材料图型片毕业论文设计制定型片的工艺过程分析零件的冲裁工艺性材料钢板属于普通碳素钢，查冷冲压工艺及模具设计修订版附表可知，其屈强比小，延伸率较高，具有良好的冲压性能。工件结构形状该冲件结构简单。尺寸精度零件内外形尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按级确定工件尺寸的公差。孔心距公差为级，经查公差表，各尺寸公差分别为零件外形零件内形孔心距结论适合冲裁。确定冲裁工艺方案该零件包括落料冲孔两个基本工序，可以采用以下几种工艺方案先落料，再冲孔......”。

8、“.....采用复合模生产用冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足零件大批量生产的要求。由于零件结构简单，为了提高生产效率，主要采用复合冲裁或级进冲裁方式。采用复合冲裁时，冲出的零件精度和平直度好，生产效率高，操作方便，通过设计合理的模具结构和排样方案可以达到较好的零件质量。由于孔边距尺寸有公差要求，为了更好地保证此尺寸精度，最后确定采用复合冲裁方式进行生产。型片毕业论文设计排样裁板利用率计算排样零件外形近似矩形，轮廓尺寸为，考虑操作方便并为了保证零件精度，采用直排有废料排样。查冷冲压工艺及模具设计修订版表得搭边参考值为,侧边按圆形取搭边值......”。

9、“.....我们选用种可行性的排样。方案排样方式方案二排样方式两种排样方式，第二种在冲裁完边后需要翻过来冲裁另外边，而且冲裁方向不直容易导致工件变形，所以在这里我们采用第种排样方式冲裁。级进模送料步距为。条料宽度按冷冲压工艺及模具设计修订版表中公式计算查冷冲压工艺及模具设计修订版表得型片毕业论文设计画出排样图，如下图二所示图二裁板及利用率计算采用横裁时，如图三所示，则图三为整数为整数为整数为整数查冷冲压工艺及模具设计修订版附表得当为时，则，故当为时，则，故。型片毕业论文设计块板料的材料利用率式中个制件的有效面积块板料所冲制件的总个数块板料的面积......”。