1、“.....采用电弧炉加电渣重溶法制刚，钢材纯净，有高的抛光性能，抛光后表面粗糙度可达到，并具有很好的花纹图案蚀刻性能，时效后硬度可以达到，变形率在以下，是热塑性塑料透明件和各种光亮要求的塑料制品成型模具专用钢。动模镶件动模镶件成型塑件的下表面，由于它于遥控器下半部分配合，装在里面，所以要求只要达到定的光洁度就可以了。我选择了，该钢是由美国的转化过来的预硬性塑料模具钢，并已经纳入国标可在硬度条件下供应，有良好的机加工性能，极好的抛光性能，是各国应用比较广泛的塑料模具钢材。动模板动模板同样采用，理由与定模板相同。成型零件工作尺寸计算注塑模成型零件工作尺寸，是指这些零件上直接成型塑件的型腔尺寸。由于塑件在高压和熔融温度下充模成型，并在模具温度下冷却固化，最终在室温下进行尺寸检测和使用。因此，塑料制品的形状和尺寸精度的获得，必须考虑物料的成型收缩率等众多因素的影响......”。

2、“.....及其成型收缩率的方向性和收缩率的不稳定性，以及塑件和金属模的制造公差，因此成型零件工作尺寸的计算，直是注塑加工中的重大课题。成型零件的每个工作尺寸，都要根据塑件尺寸和精度要求逐计算。对塑件和模具成型零件，掌握它们的尺寸和公差确定的公式与规则，及其影响因素，是十分必要的。模具成型零件工作尺寸，应按照国家标准公差数值，用公差等级确定偏差，并作相应规定包容和被包容尺寸采用单向偏差制模具上包容尺寸均采取正偏差，既作为基孔制的孔被包容尺寸均标注负偏差，即作为基轴制的轴。对中心距和单向位置尺寸，均取双向等值偏差。按照以上规定，现根据塑料件的尺寸按平均收缩率对模具尺寸进行计算。注本小节所有表格除表公差数值从塑料模具设计师指南中查出外，其余均从塑料制品与模具设计中查出。其中，我们由第三章可知，......”。

3、“.....按选定模具成型零件的制造公差，按确定注射塑料物料的平均成型收缩率塑料件包容被包容径向尺寸塑料件的包容被包容的深度高度尺寸塑料件的中心距与单边位置尺寸凹模和镶件尺寸计算遥控器外壳的尺寸详见零件图，所用的计算公式如下型腔径向尺寸型芯径向尺寸型腔深度尺寸型芯高度尺寸其中注射塑料物料的平均成型收缩率，模具成型零件的制造公差塑料件尺寸公差塑料件尺寸公差可由文献上表查出，系数可由表查出，模具成型零件的制造公差可由表查出。动模镶件的径向尺寸计算由公式型腔深度尺寸由公式侧向抽芯的设计侧型芯抽芯塑件外围的凹槽......”。

4、“.....如果全部使用滑块，则受到模两腔的限制，不能抽出处在模具内侧的凹槽但假如全部使用斜滑顶杆，则会影响塑件推出时，从模具上拿下，因为在那时刻，塑件还没有完全定型，很容易在外力的作用下，产生定量的变形。鉴于以上两种情况，我的模具决定采用斜滑顶杆与抽芯滑块联合使用以实现所有位置的抽芯。抽芯滑块的设计图如图所示的抽芯结构在现场极为常用，原因在于它便于加工制造，容易装配。在抽拔力不大的情况下能实现可靠稳定的抽芯，斜顶抽芯设计图斜顶如图所示，在顶出塑件时，不但充当的推杆的功能，还可以而且起到抽芯的作用，减少了推杆的数目。第七章合模导向机构设计模具闭合时要求有准确的方向和位置，具有定精度的合模导向机构，是注射模设计不可缺少的组成部分。导向机构的功用在注射模中，指引动模与定模之间按定的方向闭和定位的装置，称之为合模导向机构。此外，在卧式注塑机上的注塑模......”。

5、“.....因此，导向机构的功能有定位作用导向作用承受定侧压力支承定模型腔板或动模推件板本次设计中，我们选用导柱实在不易采用较大的管道直径，以免影响到斜滑顶杆推杆推出塑件。经过计算模具的热平衡，的管道已经能够保证注塑过程中的能量转换。动模镶件运水管道加工图如下所示此运水管道次性钻好，四周的开口用铜螺塞堵死。动模镶件运水与定模镶件图略同，可参考零件图。第十章数控程序的编制这次设计只对抽芯滑块压边块进行语言程序的编制。零件的工程图如下所示基准如图所示的零件需要用数控电火花线切割加工机床加工，采用的电极丝为的钼丝，单面放电间隙，其加工程序编制过程如下取坐标。取如图所示的平面直角坐标系。补偿量。。计算坐标点。我们所计算的是电极丝中心轨迹曲线的各坐标点，它们与凹模尺寸相差距离。各点坐标分别是,,,,,,工艺坐标点ˊ,是加工的起点，在ˊ处打个的穿丝孔......”。

6、“.....则有ˊˊ确定加工顺序。起点取在坐标原点。ˊ计数方向与长度ˊ取取取取取取取，。编制程序单序号备注穿丝后起步加工结束第十章设计小结设计体会为期个学期的毕业设计就要结束了，带着点怪怪的感觉将着最后页纸打在了电脑上。心理有点高兴，有点欣慰，同时有点遗憾，有点恋恋不舍。高兴的是三个月辛苦的设计日子要过去了欣慰的是自己先前定下的目标已经完成了，所选的那个以为无法攻克的零件也已经作完了而遗憾的是其中还有不少的自己在最后才发现的缺陷已经没有时间再去进行修正了，而且的装配图也没有装完恋恋不舍的是自己的学生生活将随着这页纸的完成而完成。但我在这次设计中所得到的知识和经验，将是我生受用的财富。第十二章参考文献郭广思注塑成型技术北京机械工业出版社，许发樾实用模具设计与制造手册北京机械工业出版社，刘彩英塑料模具设计手册北京机械工业出版社......”。

7、“.....机械工业职业鉴定指导中心机械制图机械工业出版社，高佩福实用模具制造技术北京轻工业出版社，王贵明数控实用技术北京机械工业出版社，孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社，林清安模具设计。北京北京大学出版社，导向机构导柱和导套设计导柱导向机构，包括导柱和导套两个主要零件，分别安装在动定模两边。导柱的基本机构形式有两种。种是除安装部分的凸肩外，长度的其余部分直径相同，称带头导柱，见，另种是除安装部分的凸肩外，使安装的配合部分直径比外伸的工作部分直径大，称有肩导柱，。带头导柱用于生产批量不大的模具，可以不用导套。有肩导柱用于采用导套的大批量生产并高精度导向的模具。装在模具另边的导套安装孔，可以和导柱安装孔以同尺寸次加工而成，保证了同轴度。导柱前端均须有锥形引导部分，并可割有储油槽。导柱直径尺寸随模具模板外形尺寸而定。模板尺寸愈大，导柱间的中心距应愈大......”。

8、“.....根据前面的计算可知，我们可根据模板外形尺寸可选择导柱直径的有肩导柱无论带导套或不带导套的导向孔，都应设计为通孔，或专门设计排气槽，以避免模具闭合时的空气阻力，我在定模板开了个凹槽，用以排气。导套常用的结构形式也有两种，种是直导套，见。直导套常用于厚模板的导向，需与模板上导向空有较紧配合，防止被导柱拖出，应该有紧定螺钉固定。另种是带头导套。带头导套安装需要复以垫板。这种导套长度取决于模板厚度。这两种导套中，孔的工作部分长度般是孔径的倍。本次设计选用的导柱和导套有两种，种是导向模具动模板与定模板，使之能精确定位的导柱导套，另种是导向推板，推板固定板的导柱导套但两种都是标准件，其形状和尺寸如图所示。图导柱和导套材料的选择模具中导向副的作用是保证上模相对于下模有精确的位置关系。在中小型模具中应用最广的滑动导向副结构，对于要求精度高寿命长的模具......”。

9、“.....而且要求要有良好的耐磨性，保证在使用期间能起到其应有的作用。尊上所述，我的导柱选择了号钢，该钢属于低碳碳素钢，强度不高，但韧性，塑性和焊接性能均好，经过渗碳淬火回火处理，可获得外表较高的硬度，外表面又比较耐磨，而心部又具有比较好的韧性，所谓外影心韧，是优良的导柱材料。号钢的热处理工序安排锻造正火粗加工机加工成型渗碳或碳氮共渗淬火及回火嵌修抛光镀烙我的导套采用黄铜，因为导柱和导套在导向中总有方会因为空气中的杂质产生磨损，而铜的质地柔软，这样就保护了导柱，从而使得导向机构可以长时间的使用。同时铜也是自然界最耐磨的金属材料之，它还有定的自润滑性能。第八章脱模机构设计可靠地脱模，让固化的成型塑件完好地从模具中顶出，取决于脱模机构合理设计。脱模在开模的后期，常见脱模过程是塑件滞留在动模边......”。