1、“.....它结构简单，制造方便，磨损后有自动补偿能力，性能可靠，在缸筒和活塞之间缸盖和活塞杆之间活塞和活塞杆之间缸筒和缸盖之间都能使用。对于活塞杆外伸部分来说，由于它很容易把脏物带入液压缸，使油液受污染，使密封件磨损，因此常需在活塞杆密封处增添防尘圈，并放在向着活塞杆外伸的端。缓冲装置当运动部件拖动质量较大的部件作往复运动时运动速度较高时。运动部件惯性力较大，活塞运动到终端会与缸盖发生机械碰撞，产生冲击噪声，严重时影响加工精度，甚至引起破坏性事故。因此，在液压缸内两端部应设置缓冲装置。般缓冲装置由缓冲柱塞缓冲油腔三角节流槽单向阀节流阀组成。组合的缓冲形有圆柱形环隙式圆锥形环隙式节流口可变式节流口可调式。缓冲装置的工作原理是利用活塞或缸筒在其走向行程终端时封住活塞和缸盖之间的部分油液，强迫它从小孔或细缝中挤出，以产生很大的阻力，使工作部件受到制动，逐渐减慢运动速度，达到避免活塞和缸盖相互撞击的目的。如下图所示，当缓冲柱塞进入与其相配的缸盖上的内孔时......”。

2、“.....使活塞速度降低。由于配合间隙不变，故随着活塞运动速度的降低，起缓冲作用。当缓冲柱塞进入配合孔之后，油腔中的油只能经节流阀排出，如图所示。由于节流阀是可调的，因此缓冲作用也可调节，但仍不能解决速度减低后缓冲作用减弱的缺点。如图所示，在缓冲柱塞上开有三角槽，随着柱塞逐渐进入配合孔中，其节流面积越来越小，解决了在行程最后阶段缓冲作用过弱的问题。图液压缸的缓冲装置节流阀排气装置液压缸在安装过程中或长时间停放重新工作时，液压缸里和管道系统中会渗入空气，为了防止执行元件出现爬行，噪声和发热等不正常现象，需把缸中和系统中的空气排出。对于要求不高的液压缸往往不设专门的排气装置，而是将油口布置在缸茼两端的最高处，这样也能使空气随油液排往油箱，在从油面逸出对于速度稳定性要求较高的液压缸或大型液压缸，常在液压缸的最高处设置进出油口把气带走，也可在最高处设置放气孔或专门的放气阀......”。

3、“.....其结构形式均为单活塞杆双作用耳环安装式。主要用于工程机械运输机械矿山机械及车辆等的液压传动。型液压缸结构如下型号意义例螺纹式活塞杆连接形式耳环式安装方式单耳环式压力分级液压缸内径活塞重型名称单活塞杆双作用液压缸型液压缸的设计液压缸的设计计算由于液压执行元件与装与导轨不平行活塞与活塞杆不同心液压缸内壁或活塞表面拉，局部磨损或腐蚀活塞杆不直设置排气装置，强迫排除空气调整，保持活塞杆处于自然状态调整导轨或滑块的松紧度，保持缸与导轨的平行度调整使活塞杆全长直线度镗缸筒内孔，重配新活塞单个或连同活塞放在型铁块上校正推力不足速度下降缸筒与活塞间磨损造成间隙过大，使内泄漏严重活塞上密封圈损坏，增大泄漏或增大摩擦力活塞杆弯曲，阻力增大溢流阀调压低或溢流阀控压区泄漏，造成系统压力低，使推力不足在活塞上车削凹槽装密封圈或更换活塞，单配活塞间隙为更换密封圈，注意装配时不要过紧校正活塞杆按推力要求调整溢流阀压力值，检查溢流阀的内泄漏冲击未设缓冲装置，运动速度过快缓冲装置结构不正确......”。

4、“.....节流阀不起作用调整换向时间，降低运动速度，或增设缓冲装置修正凸台与凹槽，加长三角节流槽修理，研配单向阀与阀座或更换泄漏活塞杆表面损伤密封圈因损伤或老化密封不严缸盖加工精度不高，造成泄漏缸筒内孔表面局部磨损或有腰鼓形导致泄漏活塞与缸筒安装不同心或承受偏心负荷修复损伤的活塞杆更换磨损或老化的密封圈检查接触面的加工精度并修复镗磨缸筒内表面，重配活塞检查缸筒与活塞缸盖与活塞杆的同心度并修整对中声音异常或噪声压力过高或滑动面油膜破坏，导致滑动表面摩擦声响密封圈刮削过大出现异常声音异常立式液压缸活塞下行到终点时，发生抖动设备停止工作，检查并加强润滑，防止滑动面的烧伤用砂纸或纱布轻轻打磨唇边，或调整密封圈压紧程度将活塞慢慢往复数次运动到顶端，以排除气体总结经过两个多月的学习和努力，我终于完成了本次毕业设计任务。在此期间我查找各方面的书籍并上网搜索资料，锻炼了自己和独立解决问题的能力。在整个毕业设计过程中，使我对等办公软件有更深的了解......”。

5、“.....从中，学到不少有关机械方面的知识，同时对机械设计和液压传动得到更进步的了解，这是第次如此重视的液压缸设计，在这次设计即将结束时自己才发现所有的有价值的资料都来源于图书馆和累积下来的手稿。来自网络的知识都是粗糙的，可直接利用的却不够详尽不够本原，是自己对这次毕业设计的最大体会。但鉴于本人学历不精，认识不足，在本次设计中存在定地失误和欠缺，希望老师给予批评和帮助，使本次设计更加完美，让我在大学所学到的知识综合运用起来，会对我以后工作有很大的帮助。在今后的学习和工作中更努力，认真负责，妥善地完成本职工作。毕业设计已经完成，但我的课题研究仍没结束，希望在将来的学习与研究中为我国工业设计的理学与美学的融合做出自己的贡献。附表液压缸型号和参数说明参考文献重型机械标准编写委员会编重型机械标准第四卷北京中国标准出版社，雷天觉主编新编液压工程手册第二册北京北京理工大学出版社......”。

6、“.....丁树模，周骥平主编液压传动第二版机械工业出版社，李芝主编液压传动机械工业出版社，机结构有着直接关系，因此所需要的液压缸和在结构上千变万化。尽管有些标准件可供选用，但有时还必须根据实际需要自行设计。下面介绍液压缸的设计计算。主要尺寸的计算液压缸的主要尺寸包括缸筒内径活塞杆直径和缸筒长度。根据负载大小和液压缸的工作压力确定活塞的有效工作面积，再根据液压缸的不同结构形式计算出缸筒的内径。活塞杆直径是按受力情况决定的，可按表初步选取。缸筒长度的确定要考虑活塞最大行程活塞厚度导向和密封所需长度等因素。通常情况。计算结果要圆整成国家标准中的推荐值。主要尺寸初步确定后，还要按速度要求进行验证。同时满足力和速度的要求后才可以确定下来。表液压缸工作压力与活塞杆直径液压缸工作压力推荐活塞杆直径二强度校核强度校核的项目包括缸筒壁厚活塞杆直径和缸盖固定螺栓的直径。在中低压系统中，缸筒壁厚由结构工艺决定，般不做校核......”。

7、“.....缸筒壁厚的校核当时为薄壁，按下式校核式中，缸筒内径缸筒材料的许用应力是材料的抗拉强度，般取安全系数试验压力，当缸的额定压力时，时，。当时为厚壁，按下式校核活塞杆直径式中，活塞杆上的作用力活塞杆材料的许用应力，。缸盖固定螺栓直径式中，活塞杆上的作用力螺纹拧紧系数，固定螺栓个数螺栓材料的许用应力，，为材料的屈服点。活塞杆材料的许用应力，。三活塞杆稳定性校核当活塞杆受轴向压缩负载时有压杆稳定性问题，即压缩力超过临界值时活塞杆就会失去稳定性。活塞杆稳定性按下式进行校核式中，安全系数，般取。当活塞杆的细长比时，当活塞杆的细长比，且时，式中，安装长度活塞杆截面最小回转半径柔性系数由液压缸支承方式决定的末端系数活塞杆材料的弹性模量，钢材活塞杆横截面惯性矩活塞杆横截面积由材料强度决定的试验值系数。缸筒的设计缸筒材料的选择及加工工艺参阅郑州强盛液压制造有限公司产品样本以下简称产品样本第页可知，型液压缸的最大推力和拉力为，即工作压力所以......”。

8、“.....在选购缸筒原材料时,般都是直接从钢材厂订购经过冷拔后的号钢的缸筒毛坯件。即内圆已经过衍磨外圆已加工的高精度冷拔无缝钢管。确定缸筒的总体尺寸缸筒内径的大小及厚度查产品样本第页图表可得，型液压缸缸筒的内径为，外径为。即厚度为。缸筒的总长度的确立参考产品样本第页图表可得缸筒总长度由活塞杆两端活塞宽度导向筒的宽度以及在满足本液压缸的行程后来确定。在整个液压缸的设计中，缸筒的长度属于不确定因素。在此，先不予考虑。活塞杆的设计下面是整体式活塞杆的几种联接结构如下图耳环连接端部铰轴连接中部铰轴连接端部法兰连接中部法兰连接底部法兰连接活塞杆材料的选择及加工工艺参考产品样本第页图表可得本次设计的整体式活塞杆的材料为钢拼焊而成,杆径大小为。其结构形式如下图第四章液压缸常见故障分析与排除方法表液压缸常见故障分析和排除故障现象产生原因排除方法爬行空气侵入液压缸活塞杆两端螺母旋得太紧液压缸安以后，原子能技术空间技术电子技术等的迅速发展，再次将液压技术向前推进......”。

9、“.....现代液压技术与微电子技术计算机技术传感技术的紧密结合已经形成并发展成为种包括传动控制检测在内的自动化技术。当前，液压技术在实现高压高速大功率经久耐用高度集成化等各项要求方面都取得了重大的进展，在完善发展比例控制和伺服控制开发数字控制技术上也有许多新成果。同时，液压元件和液压系统的计算机辅助设计和测试微机控制机电体化液电体化可靠性污染控制能耗控制小型微型化等方面也是液压技术发展和研究的方向。继续扩大应用服务领域，采用更先进的设计和制造技术，将使液压技术发展成为内涵更加丰富完整的综合自动化技术。目前，液压技术已广泛应用于各个工业领域的技术装备上，例如机械制造工程建筑矿山冶金船舶等机械，上至航空航天工业，下至地矿海洋开发工程，几乎无处不见液压技术的踪迹。液压技术的应用领域大致上可以归纳为以下几个主要方面各种举升搬运作业。尤其在行走机械和较大驱动功率的场合，液压传动已经成为种主要方式。如起重机起锚机等。各种需要作用力大的推挤挖掘等作业装置。例如，各种液压机塑料注射成型机等......”。