1、“.....无上下窜动和卡紧现象滑块与导滑槽间应上，下与左，右各有对平面呈过度配合，配合精度可选，其余各面均应留有间隙导滑槽应有足够的硬度楔紧块设计楔紧块的作用注射时，型腔里的塑料熔体以很高的压力作用在侧型芯上，特别是当侧型芯的面积较大时，将产生个很大的侧推力。这个力通过滑块传给斜导柱，会使斜导柱产生弯曲变形。因为计算斜导柱直径时只考虑了抽拔力的影响并未将这个侧推力的影响估计在内，因此必须另加闭锁装置即压紧块来承受这个侧推力。由于斜导柱与滑块的配合间隙较大，故合模后靠斜导柱不能保证滑块的精确位置。侧型芯的准确位置要靠精确加工的压紧块来保证。设计要点压紧块的斜角应略大于斜导柱的倾斜角，般大于斜导柱倾斜角滑块设计滑块分为整体式和组合式，本设计采用的是整体式，即在滑块上直接制出側向型芯，整体式结构简单......”。

2、“.....定模能够对准，使动模和定模上的成形表面在模具闭合后形成形状和尺寸准确的腔体从而保证塑料件的形状，壁厚和尺寸。承受侧压力的能力，保证模具运动平稳注塑模导向系统分类导柱，导套导向机构导柱和导套是注塑模中应用最普遍的机构。锥面，斜面导向定位机构。用导柱导套导向，虽然对中性好，但毕竟由于导柱与导套有配合间隙，导向精度不可能很高。当要求对合精度很高时，必须采用锥面对合的方法。设计要点及设计方案其中，导柱导套导向机构是应用比较普遍的种。本设计就采用这种导柱长度尺寸应能保证位于动定模两侧的型腔和型芯，开始闭合前导柱已经进入导孔的长度不小于导柱直径。导柱采用带头导柱，导柱直径为，固定部分配合选用，配合导向部分配合采用，为了使模具在使用，维修时的拆装过程中不会发生动定模错方向，导柱的布置采用等直径不对称布置，如图......”。

3、“.....塑料分解所产生的气体塑料中些配料挥发或化学反应所生成的气体设计要点及方案常见的排气位置设计有如下几种从分型面排气利用推杆配合间隙排气利用型芯和定位孔间隙排气从成型镶块配合间隙排气从侧型芯运动排气利用活动型芯运动间隙排气本设计由于推杆较多，并且采用的是过度配合，配合选用可以起到排气作用另外，动模板与定模板之间留有间隙，同样可以起到排气作用，因此没必要开设专用的排气槽。顶出机构使塑件从模具上脱出来的机构称脱模机构或称顶出机构。脱模机构的动作方向与模具的开模方向是致的。顶出机构的分类顶出机构可分为机械顶出液压顶出气动顶出三大类。机械顶出中有顶杆顶出顶管顶出顶板顶出卸料板顶出卸料块顶出及复合顶出等方式。手动脱模手动脱模指当模具分型后，用人工操纵顶出机构取出塑件。对些不带孔的扁平塑件，由于它与模具的粘附力不大，在模具结构上可不设顶出机构，而直接用手或钳子夹出塑件......”。

4、“.....分型后塑件随动模起运动，达到定位置后时，脱模机构被机床上固定不定的顶杆顶住，不再随动模移动，此时脱模机构动作，把塑件从动模上脱下来。液压或气动顶出在注射机上专门设有顶出油缸，由它带动顶出机构实现脱模，或设有专门的气源和气路，通过型腔里微小的顶出气孔，靠压缩空气吹出塑件。顶杆脱模机构的设计要点顶杆顶出位置应该设计在脱模阻力大的部位。顶杆直径不宜过小，有足够的刚度，而且应以尽可能大的面积与塑件接触，当直径小于时，应该采用阶梯顶杆，以加大顶杆的刚度。顶杆与顶杆孔间为滑动配合，般选，其配合间隙兼有排气作用，但不应大于所用塑料的排气间隙，以防漏料。配合长度般为顶杆直径的倍。运动灵活顺畅，具有足够强度刚度，工作稳定可靠，容易制造和装配，更换方便。对塑料件推顶力分布均匀合理，对塑料件外观无明显损坏，不会引起塑料件变形或使塑料件破裂。有利于将塑料件和流道凝料带向动模侧......”。

5、“.....设计采用方案本设计中采用简单脱模机构中的顶杆脱模机构。推杆推出机构结构简单，推出平稳可靠，由于塑件四周各有个的孔，脱模阻力较大，因此在四周布置个的顶杆。中间部分塑件质量较重，因此设置个的顶杆。其中，顶杆为带肩推杆，这样可以增加推杆工作时的稳定性。推杆设计成普通的圆柱头推杆。顶杆布置图如图所示。将推杆凸肩压在固定板的沉孔和推板之间，用螺钉紧固，凸肩的高度与对应沉孔的深度留出余量，在装配后将它们固定板起磨去余量，来保证高度致，避免在高度方向来回窜动。图零件模型复位装置脱模机构在完成塑件顶出后，为进行下个循环，要求它必须回复到初始位置。目前常用的复位形式主要有复位杆复位和弹簧复位两种形式。本设计采用复位杆复位推出导向推出机构中推杆工作部分的配合段较短，其余部分都处于浮动状态，顶出机构本身具有重量，卧式模具中推出机构会因自重而下坠，这就势必引起配合段朝下的单面摩擦磨损增加......”。

6、“.....分布又不均衡的模具，因推出时受力不均会引起推杆偏斜甚至损坏，特别是对于较大的模具。在这种情况下，顶出机构的导向就显得十分重要。顶出机构导向可采用以下三种方法导柱导向导柱和导套导向是推出机构中最准确可靠的导向方法，适用于推杆塑量多，顶推力分布明显不均的模具，它运动灵活，平稳，可防止倾斜和卡死现象。支承块导向推出力分布教均匀，推杆数量也较少，仅为克服推出机构因自重下坠的模具，可以使用支承块导向。复位杆导向利用复位杆对顶出机构导向，这时应增大复位杆直径并增大复位杆工作端的配合长度，顶出机构的重量由这配合面承受。本设计采用导柱导向，导柱采用带头导柱，导柱直径为，固定部分配合选用，配合导向部分配合采用。冷却系统设计冷却系统的作用及内容在注塑成型工艺过程中，模具温度直接影响塑料的充模和塑料件的定形，也直接影响注塑周期和塑料件质量，因此，必须对模具进行有效检验入库......”。

7、“.....敬请各位老师对我的设计过程作最后检查。这次设计是实践与理论相结合的次锻炼，为以后走上工作岗位的奠定了坚实的基础，在设计中，首先对将要用到的知识进行次系统的复习，并从资料中学习大量的相关理论知识，使自己对设计过程有个比较具体的方案，再者，在设计过程中，把所学到的理论知识用于实践中，这不仅加强了理论知识，而且锻炼了实践能力，更重要的是锻炼了我独立思考分析及解决问题的能力，弥补了经验上的不足。所以这次设计对我个人来说是非常重要。从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的般过程，我对模具的认识过程亦是如此。经过两个月的努力，我相信这次毕业设计定能为四年的大学生涯划上个圆满的句号，为将来的事业奠定坚实的基础。致谢衷心感谢我的指导老师刘顺东谢敏的精心指导，令我受益终生。在本次毕业设计中，我丛指导老师身上学到了很多东西。两位老师认真负责的工作态度......”。

8、“.....无论在理论上还是在实践中，都给与我很大的帮助，使我得到不少的提高这对我以后的工作和学习都是种巨大的帮助。同时也感谢有关老师和同学的热心帮助。在此向各位老师和同学致谢......”。

9、“.....却，使其温度保持在定范围内。冷却系统的设计包括以下内容冷却系统的排列，主冷却系统的具体形式冷却系统的具体位置及尺寸的确定重点部位如动模型芯或镶件的冷却侧滑块及侧型芯的冷却元件的设计及冷却标准元件的选用密封结构的设计。设计方案及计算本设计的冷却系统主要采用的水管水冷，水管主要布置在上，下型芯。下型芯水管布置图。如图图下型芯水管布置图下型芯由于侧面有猾块等零部件障碍，不能直接接水嘴......”。