1、“.....取，。验算,合适。结构设计及绘制齿轮零件图如下型数控机床设计图滑移双联齿轮小齿轮结构图机床主轴箱中，第Ⅶ轴和轴Ⅷ间为对斜齿轮，两齿轮的材料选用，经过调质与表面淬火处理，硬度为，许用接触强度疲劳应力，精度等级取级。经校核，齿轮齿面接触强度和齿根弯曲疲劳强度均满足要求。此处，计算和验算过程略。两斜齿轮参数选择具体如下齿轮齿数中心距，将中心距圆整为按圆整后的中心距修正螺旋角大小齿轮的分度圆直径齿轮宽度圆整后取，。斜齿轮结构如图所示无锡太湖学院学士学位论文图小斜齿轮结构图图大斜齿轮结构图电磁离合器的选择摩擦电磁离合器目前在数控机床中应用十分广泛，因为它可以在运转中自动的接通或脱开，且具有结合平稳，没有冲击构造紧凑的特点，部分零件已经标准化，多用于机床主传动。选用时应作必要的计算......”。

2、“.....所有的作图和计算尺寸都见书中的表。按扭距选择般应使用和设计的离合器的额定静扭距和额定扭距满足工作要求，由于普通车床是在空载下启动和反向的，故只需按离合器结合后的静负载扭距来选。即对于需要在负载下启动和变速，或启动时间有特殊要求时，应按动扭距设计离合器。步骤决定外摩擦片的内径。根据结构需要，如为轴装式时，摩擦片的内径应比安装轴的轴径大。选择摩擦片尺寸可以在参考书中选择，具体的型号见图纸。计算摩擦面对数式中摩擦片间的摩擦系数有表可选许用压强有表可选摩擦片内片外径有表可选型数控机床设计摩擦片外片内径有表可选速度修正系数有表可选结合面数修正系数有表可选结合次数修正系数有表可选。代入数值得取。轴的设计计算轴Ⅱ的设计计算轴的材料选用钢，并经调质处理。轴的结构设计轴的结构如图所示图轴Ⅱ结构图由于轴的实质结构没有变化，而且各部分直径也大于等于原Ⅱ轴的最小直径......”。

3、“.....具体的校核计算就略去了。轴Ⅶ的设计计算轴的材料选用号钢，并经过调质处理。估算周的最小直径查表得常数，轴Ⅶ的结构设计见图如下所示图轴Ⅶ结构图无锡太湖学院学士学位论文轴Ⅶ的刚度验算轴的变形条件和允许值轴上装齿轮和轴承处的挠度和倾角和应小于弯曲刚度的许用值和，即，。轴的弯曲变形的允许值如表轴的跨度模数表轴的弯曲变形允许值表轴的类型变形部位般传动轴装向心轴承处刚度要求较高装齿轮处安装齿轮轴装单列圆锥滚子轴承安装蜗轮轴装滑动轴承处装单列圆柱滚子轴承处轴的变形计算公式计算轴本身弯曲的挠度及倾角时，般常将轴简化为集中载荷下的简支架，按材料力学的有关公式计算，当轴的直径相差不大且计算精度要求不高时，可把轴看做等直径，采用平均直径计算，计算轴时选择用平均直径或当量直径。圆轴平均直径惯性矩矩形花键轴平均直径当量直径惯性矩轴的力分解和变形合式对于复杂受力的变形，先将受力分解为三个垂直面上的分力......”。

4、“.....然后进行叠加，在同平面内进行代数叠加，在两个垂直面内则按几何合成，求出该截面的总载度和总倾角。④危险工作截面的判断验算刚度时应选择最危险的工作条件进行，般是轴的计算转速最低，传动齿轮直径最小且位于周的中央，这时轴的受力将使总的变形剧烈。如果对两三种工作工作条件难以判断哪种最危险，就分别进行计算，找到最大弯曲变形值和。提高轴的刚度的些措施加大轴的直径，适当减小轴的跨度或者增加第三支撑，重新安排齿轮在轴上的位置改变轴的布置方位等。轴的校核计算轴Ⅶ的受力简图型数控机床设计图轴Ⅶ受力图轴的传动路线有两条，条是由齿轮传动至Ⅶ轴上，再又齿轮至齿轮带动主轴运转另条是由齿轮和齿轮传动至Ⅶ轴上，再又齿轮至齿轮带动主轴运转。先校核由齿轮传入......”。

5、“.....由受力图得列方程得列方程求在垂直面内的支反力，由受力图得列方程无锡太湖学院学士学位论文得列方程画轴Ⅶ水平面和垂直面内的受力图弯矩图如下图齿轮水平面和垂直面受力图和弯矩图作弯矩和转矩图齿轮的作用力在水平面的弯矩图如上齿轮的作用力在垂直面的弯矩图如上齿轮在截面作出的最大合成弯矩为齿轮的作用力在水平面的弯矩图如上齿轮的作用力在垂直面的弯矩图如上齿轮在截面作出的最大合成弯矩为型数控机床设计作两截面最大合成弯矩图和扭矩图图齿轮弯矩图和扭矩图轴的强度校核，经过分析可知，所在的截面为危险截面，按第三强度理论计算弯矩查机械设计手册第二版第四卷，轴的抗弯截面系数故满足第三强度理论......”。

6、“.....在我写论文的过程中给予我了很多你问素材，还在论文的撰写和排版的过程中提供热情的帮助。由于我的学术水平有限，所写论文难免有不足之处，恳请各位老师和学友批评和指正,无锡太湖学院学士学位论文参考文献顾维邦金属切削机床概论北京机械工业出版社,李广第,朱月秀,王秀山单片机基础北京北京航天航空大学出版社,机械设计手册编写组编机床设计手册北京机械工业出版社,机械设计手册编写组编机床设计手册北京机械工业出版社,黄康美数控加工编程上海上海交通大学出版社,,,雷晓玲综合作业指导书北京机械工业出版社,刘朝儒,高政,彭福荫机械制图第三版北京高等教育出版社,,孙恒,陈作模机械原理第六版北京高等教育出版社,,秦曾煌主编电工学下册电子技术第五版北京高等教育出版社......”。

7、“.....,中国培训工程委员会编电路设计培训班珠海珠海出版社,何永然唐增宝刘安俊主编机械设计课程设计第二版武汉华中科技大学出版社,在与共同作用下时故在,共同作用下，处为危险截面。其最大挠度为而般故,符合要求。轴的转角校核就不再验算。再校核由齿轮传入，齿轮传出时轴的强度步骤方法同上，经过校核轴的强度和刚度均满足要求。设计过程中，依组传动方案，此处轴Ⅶ的强度和刚度校核过程省略。纵向进给系统的设计计算纵向进给系统的设计根据设计任务，系统应采用连续控制系统。控制系统由微机部分键盘及显示器接口及光电隔离电路步进电机功率放大电路组成。纵向进给系统采用步进电机减速齿轮滚珠丝杆螺母溜板的传动方式，数控工作台为数控回转转台。纵向进给系统的设计计算已知条件工作台质量时间常数滚珠丝杆脉冲当量脉冲切削力计算由机床设计手册可知，最大切削功率主切式中主主电机功率，主主传动系统的总效率，般为......”。

8、“.....即切式中主切削力最大切削速度。按用硬质合金刀具半精车钢件时的速度取值型数控机床设计在般外圆车削时，取滚珠丝杠副的计算和选型滚珠丝杠副的设计主要是型号的选择和性能验算。纵向进给为综合型导轨，按式计算丝杠轴向进给切削力。其中，取，则最大切削力下的进给速度可取最高进给速度量的取为，纵向最大进给速度为,丝杠导程,则丝杠转速为丝杠使用寿命时间取为。则丝杠的计算寿命为根据工作负载寿命，计算滚珠丝杠副承受的最大动载荷，取，由参照厂滚珠丝杠副产品样本，可采用内循环螺纹调整预紧的双螺母滚珠丝杠副，列圈，其额定动负载为，精度等级选为级。其几何参数如下公称直径,导程，螺纹升角,滚珠直径,螺杆内径。按式校验丝杆螺母副的传动效率......”。

9、“.....丝杠螺母及轴承均进行预紧，预紧力为最大轴向负荷的。丝杠的变形量计算如下滚珠丝杠截面面积，按丝杠螺纹的底径确定工作负载引起的导程的变化量可用下式计算无锡太湖学院学士学位论文则丝杠拉伸或压缩变形量由于两端均采用角接触，且丝杠又进行了预紧，故其拉压刚度可比端固定的丝杠提高倍。其实际变形量为滚珠与螺纹滚道间接变形量按下式进行计算因丝杠加有预紧力，且预紧力为轴向最大负载的时，可减少半，因此实际变形量为支承滚珠丝杆的轴承为型推力球轴承，几何参数为,滚动体直径，滚动体数量。轴承的轴向接触变形量可按式计算注意，此公式中单位应为。因施加预紧力，故实际变形量根据以上计算，总变形量为三级精度丝杆允许的螺距误差为......”。