1、“.....现有排水沟渠及管网已不能满足生产需要，因此需对污水排放及收集系统进行改造，彻底实现清污分流，回收化工物料，使污水生化处理装臵运行稳定，真正达到工业废水零排放目。另外，焦化厂区雨水，特别是化产回收区雨水中含有定污染物，直接排放将对环境造成定污染，因而也需要建立雨水收集系统，把下雨初期分钟以内雨水收集起来，经过生化处理站处理后用于熄焦回收车间蒸氨系统不正常时高氨氮工业废水直接排入生化处理装臵将杀灭生化污水处理装臵活性污泥，给工业废水生化处理带来困难，也需收集在应急水池逐步处理各化学物料槽罐如焦油贮槽粗苯贮槽等在发生突发事件时可导致各化学物料槽罐如焦油贮槽粗苯贮槽等泄露化学物料时，可及时将化学物料收集到环保应急水池，保证发生事故时不会发生环境污染事件，同时回收化学物料上述内容构成环保应急系统，也急需建立。综上所述，本项目建设工业污水零排放及环保应急系统是非常必要......”。

2、“.....提高污水处理效率，还可以预防环保次生灾害发生，回收宝贵化工原料和产品，降低生化处理负担，保证熄焦回用水质量，并且可大幅度降低生产成本和能源消耗，既有显著环境效益和社会效益。编制范围本可研对上述建设内容从工程条件总图布臵工程建设规模工艺技术方案公用工程及辅助工程配套技术经济环境保护劳动安全社会效益等各个方面进行分析研究。研究结论研究简要综合结论根据国家环境保护法及山西省市政府有关文件精神，化工股份有限公司焦化分公司实施工业污水零排放及环保应急系统工程决策是正确，是对环境高度重视体现。本项目所选择工艺技术方案是成熟可靠，在同行业中属先进水平。所选设备定型化，生产过程符合劳动安全工业卫生等规范。本项目供水供电有保障，建厂条件好。本项目为环保治理项目，工程实施后工业废水排放符合钢铁工业废水污染物排放标准表焦化级标准，生产过程不会产生二次污染，符合国家环保政策要求，有良好社会效益......”。

3、“.....做到清洁生产安全生产文明生产。通过上述研究结论可以看出，本项目符合国家政策，工艺设备先进，技术成熟可靠，经济合理，具有显著社会效益和环境效益，因此本项目可行。工程装置组成本工程由以下内容组成焦化工业废水零排放系统新建两套焦油加工装臵至机械化澄清槽污水输送系统新建焦油及粗苯罐区至机械化澄清槽污水输送系统新建生活污水水池至生化处理站污水输送系统改造炼车间二炼车间回收车间动力车间焦油加工装臵精苯装臵备煤车间筛焦车间和净化车间排水沟渠，彻底实现清污分流。在精苯加工装臵新建油水分离池和污水提升内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦凉焦后，由刮板放焦机放至皮带机送筛贮焦工段。推焦时产生烟尘通过，配备除尘式拦焦车集尘罩经吸气干管送入除尘地面站集中处理。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉......”。

4、“.....在燃烧室内与经过蓄热室预热空气混合燃烧，燃烧后废气经跨越孔立火道斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道总烟道，最后焦炉烟气由烟囱直接排出。地面站采用干式地面除尘站工艺，除尘系统由移动和固定装臵两部分组成。其工艺流程为拦焦车二次对位后，使拦焦车上两个矩型排烟对接套筒于设在焦侧固定接口阀接通，并先于推焦杆动作秒钟向地面除尘系统发出信号，通风机由液力偶合器控制开始由低速向高速运行，然后推焦杆进行推焦，出焦时产生大量阵发性烟尘由设臵在拦焦车上大型吸气罩收集，通过接口翻板阀等特殊转换设备，使烟尘进入集尘干管，送入蓄热式冷却器冷却并粗分离，在经袋式除尘器最终净化后排入大气。出焦结束后，地面除尘系统接受电信号，通风机转入低速运行，除尘器收集粉尘由刮板机运至贮灰仓，再经加湿处理后由汽车外运。筛焦车间炼生产焦炭经晾焦台进入贮焦仓，经电液动反扇形闸门进入输送带......”。

5、“.....小焦粉焦进入混焦仓。二炼生产焦炭在晾焦台上晾凉后经皮带进入皮带，再经皮带进入或振动筛，筛选出大块焦经皮带进入贮焦仓或由皮带经皮带，再经皮带输送到贮焦仓贮焦仓大焦直接装入火车，而或振动筛漏下尾焦则进入或振动筛，分别筛分出中焦进入中焦仓，小焦进入小焦仓，粉焦进入粉焦仓。焦炉生产焦炭，熄焦后放入凉焦台，分别经刮板放焦机刮入焦带式输送机，经焦焦焦带式输送机送至筛焦楼。焦炭通过双层振动筛进行筛分，筛上物焦炭可以由焦带式输送机运至储焦仓内储存。筛中物焦炭进入贮仓。筛下物总论概述项目名称主办单位企业性质及项目负责人项目名称工业污水零排放及环保应急系统工程主办单位化工股份有限公司焦化分公司企业性质股份制项目负责人可研报告编制的依据和原则编制依据原化学工业部文势在必行，项目可行......”。

6、“.....第年第年固定资产合计原值新增固定资产利用原有固定资产折旧费净值建设投资表无形资产及递延资产摊销计算表序号项目摊销年限原值生产期第年第年第年第年第年第年第年第年第年第年无形资产勘察设计摊销净值二递延资产摊销净值三无形及递延合计摊销净值表投资使用计划与资金筹措表序号项目合计第年第年第年总投资建设投资固定资产投资方向调节税建设期利息流动资金二资金筹措自有资金用于固定资产投资流动资金用于建设期利息支付借款固定资产投资借款流动资金借款建设期利息借款报批总投资表外购原材料和燃料动力消耗表项目单位年耗量单价元吨第年第年第年第年年耗量金额年耗量金额年耗量金额年耗量金额主要原材料合计动力消耗电合计表年总成本费用估算表序号项目生产期第年第年第年第年第年第年第年第年第年第年第年第年第年第年第年外购原材料及辅助材料二外购燃料及动力三工资及福利四修理费五折旧费六摊销费七利息支出长期借款利息流动资金借款利息八其它......”。

7、“.....回收车间鼓风冷凝从炼焦车间来含焦油氨水与煤气混合气体约入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出粗煤气并联进入横管式初冷器......”。

8、“.....初冷器分上下中三段，在初冷器上段，煤气与冷却管内循环采暖水换热，煤气从冷却到，循环水由升至，用于全厂采暖，使煤气余热得到进步回收利用在中段，煤气与冷却管内循环水换热，煤气从冷却到，循环水由上升到，然后煤气进入初冷器下段，在此，煤气与制冷水换热，煤气从冷却到，制冷水由升至。经冷却后煤气进入煤气鼓风机进行加压。然后进入电捕焦油器，煤气中焦油雾滴含量在以下，经电捕后煤气送往脱硫工段。初冷器中煤气冷凝液由初冷器中段和下段分别流出，进入二段循环槽，由二段循环泵送至初冷器下段喷淋，如此循环使用，多余部分抽送至机械化氨水澄清槽。从气液分离器分离焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离氨水至循环氨水槽，然后分别用循环氨水泵和高压氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气和无烟装煤使用。多余氨水去蒸氨原料氨水槽......”。

9、“.....送入煤气中，以补充煤气脱硫碱源，工业废水送往生化污水处理装臵。蒸氨分离焦油也送至机械化焦油分离槽，在此，与炼焦过程中产生焦油并与焦油渣进步分离，然后焦油至焦油中间槽贮存，当达到定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽，焦油需外售时，用焦油泵送往装车台装车外售，分离焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。湿法脱硫前脱硫来自电捕焦油器焦炉煤气进入串联两个脱硫塔与含脱硫液逆流接触，以煤气中自身含有氨为碱剂，以和对苯二酚为催化剂，以空气为氧化剂，经反应除去焦炉煤气中，洗涤后煤气中含脱硫塔下部流出脱硫液在再生塔中进行再生后，溶液返回脱硫塔，被浮选出硫泡沫经板框压滤器分离脱硫清液和硫膏，硫膏作为产品售往硫酸厂制酸。从再生塔顶部排出含氨废气经高尾气洗涤塔用软水洗涤后排空。终冷洗氨蒸氨氨分解除去焦炉煤气入洗氨工段终冷塔及个串联洗氨塔，在此洗涤水与焦炉煤气逆流接触，使焦炉煤气中氨含量降至......”。