1、“.....主偏角，副偏角，刀尖圆弧半径取，刃倾角。确定切削用量确定背吃刀深度，次走刀完成。确定进给量根据切削手册切深，属于，按工艺手册中车床取机选择车刀磨钝标准及耐用度根据切削手册表，取车刀后面最大磨损量为，焊接刀耐用度。确定切削速度根据切削手册，，修正系数，，，，，则，，查，按车床转速见工艺手册表选择与相近的转速机，则实际切削速度为机机，最后决定切削用量为，，机，机计算基本工时。五粗车外圆选择刀具同粗车外圆车刀确定切削用量粗车外圆加工余量，两次走刀，确定进给量由切削手册材料刀杆，工件直径，切深，则为，由工艺手册机确定切削速度查切削手册表，硬质合金加工，，有，修正系数，，查，，取标准机，则机机，综上，机，机，机。计算工时六半精车外圆选择刀具用半精车外圆车刀。确定切削用量确定背吃刀半精车外圆双边加工余量为，次走刀成......”。

2、“.....由表，确定切削速度查切削手册表取，修正系数同上，，查，取车床转速为，则实际切削速度机机，。，综上，机，机，机计算工时五工序Ⅴ粗车右端面选择刀具选用偏头端面车刀，车床用转塔式车床，中心高，故刀杆尺寸为，刀片厚度取，选用的刀具材料，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为，后角，主偏角，副偏角，刀尖圆弧半径，刃倾角。确定切削用量确定背吃刀深度粗车加工余量为由于刀杆截面取最大吃刀深度为，所以分两次走刀完成，则取。确定进给量根据切削手册加工材料车刀刀杆尺寸工件直径，切削深度，属，则进给量为，再根据车床及机械工艺查取横向进给量机。选择车刀磨钝标准及耐用度根据切削手册表，取车刀后面最大磨损量为，焊接刀耐用度确定切削速度，根据切削手册表，当用硬质加工，，机查出由于实际车削过程使用条件改变，根据切削手册表切削速度修正系数，，，，，，则......”。

3、“.....按车床转速简明手册表选择与相近转速为，则实际切削速度机机计算基本工时由机械工艺查得，其中则，所以二倒角内孔右侧刀具选择用粗车外圆左端面的端面车刀。确定切削用量背吃刀量，手动次走刀。，由机床说明书，三倒角右侧用端面车刀加工余量，背吃刀量，手动进给，两次走刀。给为，给，，按取机，则机机，计算基本工时由工人操控，大约为六工序Ⅵ粗铣两侧面刀具选择根据工艺手册表及铣刀样本手册，选两把镶片圆锯齿铣刀，外径，内径切削用量由切削手册表当机床功率为，采用硬质合金材料加工铸铁取，取机。选择铣刀磨钝标准及耐用度根据切削手册表，铣刀齿后刀面最大磨损限度为，由切削手册表，铣刀直径，则硬质合金盘铣刀确定切削速度由切削手册表当取查，根据机床说明书见切削手册表取主轴转速机则实际切削速度为机当机时，工作台为每分钟进给量是进给速度，机......”。

4、“.....单边加工余量，选卧式铣床，使用专用夹具选择刀具由工艺手册表及铣刀杆手册，选两把高速钢镶齿三面刃借助前人的研究成果寻求解决问题的思维方法，对新信息和新知识及时做笔记。敢于面对困难，同时也懂得了互助合作的重要性。利用计算机，的能力得到很大的提高，学会了利用计算机设计软件进行相关的设计与计算。但是，设计研究过程中仍然存在不足之处，有的问题还待于进步深入，具体如下缺乏实际工厂经验，对些参数和元件的选用可能不是非常合理，有定的浪费。与夹具相关的刀具和量具的了解还不太清楚。系统的设计不太完善，在与计算机配合进行精确的数据采集和控制上还有些不足。使用有定的局限人工操作多，零部件磨损度在实际中尚不明确。参考文献东北重型机械学院，洛阳工学院，第汽车制造厂职工大学编......”。

5、“.....年。巩云鹏田万禄张祖立黄秋波主编机械设计课程设计东北大学出版社出版年。殷国富杨随先主编计算机辅助设计与制造技术原理及应用四川大学出版社出版，年。徐鸿本主编机床夹具设计手册辽宁科学科技技术出版社，年。刘守勇主编机械制造工艺与机床夹具机械工业出版社出版，年。浦林祥主编金属切削机床夹具设计手册第二版机械工业出版社，年。肖继德陈宁平主编机床夹具设计机械工业出版社出版年。现代制造工艺设计方法。段明扬主编年月。广西师范大学出版社现代机械制造工艺设计实训教程。段明扬主编年月。广西师范大学出版社机械制造工艺设计简明手册。李益民主编年月机械工业出版社切削用量简明手册。艾兴等编年月机械工业出版社机床夹具设计手册。王光斗等主编年月上海科学技术出版社金属机械加工工艺人员手册。上海科技出版社机床夹具设计原理......”。

6、“.....华楚生主编年月重庆大学出版社上海交通大学教研组，机械制造工艺及装备设计机床夹具设计，年薛源顺，机床夹具设计第二版，机械工业出版社，年月。致谢就我个人而言，通过这次毕业设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料手册和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。能够顺利的完成这次毕业设计，首先得助于罗建华老师的悉心指导，还有就是得我同班同学的帮助和指点。在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料查工具书......”。

7、“.....在这个过程中，使我对所学的知识有了进步的了解，也了解了些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。在此，十分感谢罗建华老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。本说明书主要是卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明，由于本人能力水平有限，设计存在许多和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢,机本班蒋林荣铣刀，同时铣削两面，铣刀外径，由切削手册表，确定铣削深度由于单边加工余量，余量不大，故次走刀完成，则确定每齿进给量由切削手册表在铣床功率为切削手册表，工艺系统刚性为低，用高速钢成形盘铣刀加工时，选每齿进给量选铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削手册表铣刀后刀面最大磨损量为，由切削手册表铣刀直径，则确定切削速度由切削手册表，取，，，，查......”。

8、“.....当机时，工作台每分进给量，机，由机床说明书见工艺手册表选取铣床工作台进给量计算基本工时七工序Ⅶ钻孔选用型摇臂钻床。刀具选择由工艺手册选用高速钢锥柄标准花钻。确定切削用量查切削用量手册，由钻床取由切削用量手册取由钻床取故基本工时其中二铰孔刀具选择高速钢锥柄机用铰刀，刀具磨钝标准为，耐用度。确定切削用量加工余量为，故背吃刀量。查切削用量手册，由工艺手册。确定切削速度计算切削速度，其中，，，，，取基本工时其中八工序Ⅷ钻，刀具选择选用高速钢，锥柄标准麻花钻。二确定切削用量个孔共走四次刀。由切削用量手册，由钻床取由切削用量手册，取查，由钻床说明书，取机，故三计算基本工时其中九工序Ⅸ磨削外圆选用万能磨床，使用专用磨床夹具保证定位精度。磨削外圆选择砂轮查机械制造工艺设计手册表，表......”。

9、“.....。查金属工艺人员手册砂轮耐用度为。确定切削用量砂轮转速查机械制造工艺设计手册表，则切入磨时，查金属工艺人员手册表计算基本工时二磨削外圆选择砂轮选用磨削外圆同砂轮。确定切削用量切入磨时计算基本工时三磨削外圆选择砂轮选用磨削外圆同砂轮。确定切削用量切入磨时计算基本工时十工序Ⅹ磨削面即磨削同时靠磨两端面选用万能外圆磨床，使用专用夹具，选用纵向进给法。查机械制造工艺设计简明手册表砂轮选择耐用度为。二确定切削用量工件转速取，查金属工艺人员切削手册表得，取三计算基本工时十工序Ⅺ突台距离轴线的侧平面选用机床卧轴矩台平面磨床并使用专用夹具。功率为，工作台纵向移动速度选择砂轮查工艺手册表得砂轮标志代号，......”。