1、“.....熔体的温度升高熔体的粘度再次下降，使熔体的流动性更好。由于浇口很小，便于塑件和凝料的分离有利于自动化生产④可以较自由的选择浇口的位置。分型面的确定分型面的选择原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模分型面的选择应保证塑件的精度要求分型面的选择应满足塑件的外观质量要求分型面的选择要便于模具的加工制造分型面的选择应有利于排气分型面的选择还要考虑到型腔在分型面上投影面积的大小。分型面的具体位置图分型面的位置本模具采用二次分模结构，第分型面为分浇道和侧抽机构所在的位置，开模时，在斜导柱和滑块的作用下分型面先分开，这样分浇道可以从模具中脱落，同时侧抽机构也随动模移动。当动模移动定的距离后，拉杆导柱开始作用，分型面打开，塑件从定模中脱落，然后用推件板推出。分型面分型面侧向分型抽芯机构设计本模具采用最简单的斜导柱滑块结构来完成侧抽......”。

2、“.....滑块安装在推件板上，采用型槽导滑。具体形式示意如下图所示图侧向抽芯结构本塑件的侧孔长度为，侧抽距离应该大于侧孔长度，取，选用斜导柱，斜导柱工作长度为纵向移动距离为拉杆导柱开始作用第二分型面的时候移动的距离为，故可以完成侧抽运动。压紧块和螺钉的作用是保证抽芯完成后滑块不移动，以便合模时斜导柱能顺利进入滑块。选取模架根据零件大小和模两腔结构，并考虑斜导柱的安装空间和滑块的导滑长度和注射机的最大装模厚度，初选参考塑料注射模中小型模架，，中华人民共和国航天工业部部标准。斜导柱斜滑块压紧块型腔型芯工作尺寸计算塑料的收缩率是，取，根据塑料制品的尺寸精度等级级精度，查的塑件主要尺寸的公差，算的成型零部件的尺寸......”。

3、“.....般取塑件内形基本尺寸模型芯径向尺寸模型腔深度塑件高度模型芯高度塑件孔深基本尺寸导向机构的设计导向机构的作用定位作用导向作用承受定的侧向压力。导柱的设计长度导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出，以免出现导柱末导正方向而型芯先进入型腔的情况。形状导柱前端应做成锥台形，以使导柱能顺利地进入导向孔。材料导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯，因此多采用，面渗碳淬火处理，硬度为。导柱工作部分的配合精度采用，低精度时可采取更低的配合要求导柱固定部分配合精度采用导套外径的配合精度采取。配合长度通常取配合直径的倍，其余部分可以扩孔，以减小摩擦，降低加工难度。定距拉杆设计材料和导柱样用......”。

4、“.....从而完成二次分型。拉杆的长度根据斜抽机构来确定，确保抽芯完成后再限位，浇道脱离模具需要行程为，完成侧抽需要的距离为，综合考虑限位的位置定为。定距拉杆如图所示图定距拉杆推出机构的设计根据塑件的形机的顶出装置为中心顶出，顶出行程为，完全可以把塑件顶出。结论通过本次设计，本人收集了大量有关注塑模具设计的资料与实例，吸收了许多资料的精华部分，因此，本文内容详细而丰富。同时，自己对连接座注塑模具的各个结构做了充分地研究与论证，并多次改进了设计结构。通过这次设计，我学到了许多的东西。首先对于和的应用更加熟练其次，通过模具设计使我对于注塑工艺设计的流程很熟悉。这次设计是对以前所学的专业知识的次综合性的实践。涉及到机械制图机械设计模具设计互换性以及各个方面的内容，使我受益非浅。同时这对我自己来说是个自我锻炼的机会，在完成这项工作后......”。

5、“.....使我对知识的掌握更加坚实和劳固，为我将来从事本专业的工作有了很大的帮助。致谢经过半年的忙碌，本次毕业设计已经接近尾声，在此，我要感谢每个帮助过我的人。首先，我要感谢的是我的导师王敏老师，我设计的过程中，老师认真的给我们讲解在设计过程中遇到的系列的问题，并严格的要求我们做好毕业设计的每项内容，改正每处在设计中出现的。其次我还要感谢在我身边帮助我的同学，在遇到问题的时候，他们总能在第时间对我提出帮助，使我能够顺利的完成此次毕业设计。最后我要感谢每个在我毕业设计时对我提供帮助的人，没有他们我的设计不会顺利的完成，在此我对他们表示感谢。参考文献中华人民共和国航天工业部部标准陈锡栋，周小玉实用模具技术手册机械工业出版社屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，美戈登小，著苑会林译塑料制品工业设计北京化学工业出版社，王文广......”。

6、“.....郑可主编实用模具设计手册第版北京宇航出版社，赵伟阁模具设计西安电子科技大学出版社，刘靖岩模具设计与制造北京中国轻工业出版社，邓明实用模具设计简明手册北京机械工业出版社，德林纳恩格，编著，吴崇峰主译注射模具例第三版北京化学工业出版社，王文广，田雁晨，吕通建塑料材料的选用版北京化学工业出版社，于骏，邹青机械制造技术基础北京机械工业出版社，陈万林编著塑料注射模工程学教程北京机械工业出版社，邹继强塑料模具设计参考资料汇编北京清华大学出版社，陈勇模具材料及表面处理北京机械工业出版社，王树勋，林法禹，魏华光主编实用模具设计与制造第版湖南国防科技大学出版社，王永平注塑模具设计经验点评北京机械工业出版社，申开智塑料成型模具北京中国轻工业出版社，曹德权......”。

7、“.....考虑装夹余量按下料热处理退火热处理电阻炉铣铣两面，厚度留单边磨量机加工铣床平磨磨厚度到上限尺寸，磨侧基面保证互相垂直机加工平面磨床铣铣出两面凸台，直径高机加工机加工精铣精铣外形至尺寸机加工机加工平磨平磨零件达到要求的公差机加工平面磨床热处理淬火处理，硬度达到要求热处理电阻炉检验检验加工产品各个尺寸精度是否符合图示要求设计日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期特点，模具型腔在定模部分，型心在动模部分。其推出机构可采用推杆推出机构推件板推出机构。由于塑件为薄壁体，为了便于塑件顺利脱模，不影响塑件内腔表面质量，采用推板推出机构，推板推出机构结构简单，推出平稳可靠，推出时不会在塑件上留下顶出痕迹，定出力均匀，力量大，运动平稳......”。

8、“.....推件板采用固定连接推件板在顶出过程中必须处于被导向状态，另外推件板顶出机构不需要另外设置复位机构，因为在合模过程中推件板能在合模力作用下复位。模具排气槽的设计当塑料熔体充填型腔时，必须顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热而产生的气体。如果气体不能被顺利排出，塑料会由于填充不足而出现气泡接缝或表面轮廓不清等缺陷，甚至气体受压而产生高温，使塑料焦化。特别是对大型塑件容器类和精密塑件，排气槽将对它们的品质带来很大的影响，对于在高速成行中排气槽的作用更为重要。我们的塑件并不是很大，而且不属于深型腔类零件，因此本方案设计在分型面之间及活动型芯与模板之间的配合间隙进行排气，间隙值取。模具闭合高度的确定参考标准模架，结合模具结构实际情况，确定定模座板定模板动模板支撑板模脚动模座板因而，模具的闭合高度为模具材料的选用现有的模具模架已经标准化......”。

9、“.....是关系到模具质量的前提条件，如果选材不当则所有的精密加工所投入的工时，设备费用将浪费。在选择模具钢时，首先必须考虑材料的使用性能和工艺性能，从使用性能考虑硬度是主要指标之，模具在高应力作用下欲保持尺寸不变，必须有足够的硬度，当承受冲击载荷时还要考虑折断，崩刃问题，所以韧性也是重要指标，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，从特性看，这三项指标是必须要满足的，此外还有红硬性，抗压屈服强度和抗弯强度和热疲劳能力的指标。从工艺性能考虑要热加工工艺好，加工温度范围宽，冷加工性能如切削，铣削，抛光等加工性能好，此外还要考虑淬透性和淬硬性，热处理变形和氧化脱碳等性能另外从经济考虑，要求材料来源广，价格低。型腔型芯都使用，淬火回火后有较高硬度和耐磨性......”。