1、“.....支承辊的材料选择为合金铸钢。轧辊校核四辊轧机的支承辊经与工作辊辊径之比般在范围内，显然，支承辊的抗弯截面系数较工作辊大得多，即支撑辊有很大的刚性。因此，轧制时的弯曲力矩绝大部分由支承棍承担。在计算支承辊时，通常按承受全部轧制力的情况考虑。由于四辊轧机般是工作辊传动，因此，对支承辊只需要计算辊身中部和辊颈断面的弯曲应力。支承辊校核支承辊的弯曲力矩和弯曲应力分布见图。在辊颈的断面和断面上的弯曲应力均应满足强度条件，即式中总轧制压力和断面的直径和断面支反力处的距离许用弯曲应力。支承辊辊身中部断面处弯矩是最大的。若认为轴承反力距离等于两个压下螺丝的中心距，而且把工作辊对支撑辊的压力简化为均布载荷这是计算误差不超过，可得断面的弯矩表达式辊身中部断面的弯曲应力为式中应以重车后的最小直径带入......”。

2、“.....数据代入得支承辊材料为合金锻钢许用应力。可见支承辊设计均满足强度要求。工作辊校核由于有支撑辊承受弯曲力矩，故工作辊可只考虑扭转力矩，即只计算传动端的扭转应力。扭转应力为式中工作在个工作辊上的最大传动力矩工作辊传动端的扭转断面系数。其中第七架轧机最大扭矩为。，为工作辊辊颈。则，工作辊选用铸铁许用应力。则许用切应力。显然，工作辊也满足强度要求。接触应力校核四辊轧机及有支承辊的其他类型轧机支承辊和工作辊之间承载使有很大的接触应力，在轧辊设计及使用时应进行校核计算。如假设辊间作用力沿轴向均匀分布，由弹性力学知，辊间接触问题可简化成个平面应变问题。赫茨理论认为两个圆柱体在接触区内产生局部的弹性压扁，存在呈半椭圆形分布的压应力图。半径方向产生的法向正应力在接触面的中部最大......”。

3、“.....及,相互接触的两个轧辊的直径及半径,与轧辊材料有关的系数。其中,及,为两轧辊材料的泊松比和弹性模数。若两辊泊松比相同并取，则式及式可简化为可见此应力虽然很大，但对轧辊不致产生很大的危险。因为在接触区材料的变形处于三向压缩状态，能承受很高的应力。在辊间接触中，除了需校核最大正应力外，对于辊内的最大切应力也应进行校核。代入数据计算得。工作辊的辊面硬度，支承辊辊面硬度。依据轧钢机械表许用应力,。显然，满足强度要求。三绘制辊系装配图和轧辊零件图四心得体会通过此次压下规程及其轧机的辊系设计过程，使我们对压下规程的设计和轧机的结构有了更进步的理解，加深了我们对书本知识的掌握和运用。还加强了对画图软件和的应用，受益匪浅。掌握了画图如何设置，画图前提工作。在此过程中......”。

4、“.....相互学习互相请教，使得平时所学的基础知识得以运用和更牢固的掌握让我们了解到了同学之间相互合作的重要性，也锻炼了我们自己动手设计的能力，为我们今后走上工作岗位做定的铺垫，以此同时还增加了同学们间的关系。五参考资料孙康编著带钢热连轧的模型与控制冶金工业出版社王海文主编轧钢机械设计冶金工业出版社王廷傅主编金属属性加工学冶金工业出版社机械设计手册机械工业出版社曹鸿德主编属性变形力学与轧制原理机械工业出版社周纪华管克智编著金属塑性变形阻力机械工业出版社ε累计变形轧辊前滑出口轧辊直径由于号钢变形抗力最大，所以我们利用相同的方法对号钢不同来料厚度和不同的出口厚度时的通过以上公式计算出的压下规程。号钢，来料为，产品为的压下规程参数ε累计变形轧辊前滑出口轧辊直径号钢，来料为，产品为的压下规程参数微凹，当受热膨胀时可以保持良好的板型冷轧板轧机的辊身微凸，当受力弯曲时，可以保持良好的板型......”。

5、“.....根据型钢轧制工艺的要求，安排孔型和尺寸。轧辊由辊身辊颈和轴头三部分组成。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。轴头和连接轴相连，传递轧制扭矩。轴头有三种主要的形式，分别是梅花轴头万向轴头在轧辊端是扁头和带键槽的或圆柱形轴头与装配式万向轴头或齿形接手连接实践证明带双键槽的轴头在使用过程中，键槽壁容易崩裂。目前常使用带平台的轴头代替带双键槽的轴头轧辊的材料的选择常用的轧辊材料有合金锻钢合金铸钢和铸铁等。带钢热轧机的工作辊选择轧辊材料时以轧辊辊面硬度为主要要求，多采用铸铁轧辊或在精轧机组前几架采用半钢轧辊以减缓辊面粗糙化过程。而支承辊在工作过程中主要受弯曲，且直径较大，要着重考虑强度和轧辊淬透性，因此多选含的合金锻钢。根据综上的介绍，我们第七架轧机工作辊的材料选择为无限冷硬铸铁，支承辊的材料选择为合金铸钢......”。

6、“.....辊身长度，辊颈直径和辊颈长度。轧辊名义直径和辊身长度的确定板带轧机轧辊的主要尺寸是辊身长度标志着板带轧机的规格和直径。决定板带轧机轧辊尺寸时，应先确定轧辊辊身长度，然后再根据强度刚度和有关的工艺条件确定其直径。对于四辊轧机，为了减小轧制力，应尽量使工作辊直径小些。但是工作辊最小直径受到辊颈和轴头的扭转强度和轧件咬入条件的限制。支承辊的直径主要取决于刚度和强度的要求。根据项目所给的参数我们已经可以确定轧辊的辊身长度根据轧轧钢机械书上的表各种四辊轧机的和的关系查得宽带钢轧机精轧机座常用比值为常用的比值常用比值为。将代入各上式可以得到的取值范围，取,。为了减小边部减薄危害，我们使支承辊的辊身长度小于支承辊辊身长度，从而增加有载辊缝刚度。考虑各种轧辊的重车率在轧制过程中，轧辊辊面因工作磨损，需要不止次的重车或重磨。轧辊工作表面的每次重车量为重磨量为。依据表选取,工作辊重车率为......”。

7、“.....轧辊辊颈尺寸和的确定辊颈直径和长度与轧辊轴承型式及工作载荷有关。由于受到轧辊轴承径向尺寸的限制，辊颈直径比辊身直径要小得多。因此在辊颈与辊身过度处，往往是轧辊强度最差的地方，只要条件允许，辊颈直径和辊身的过度圆角均应选大些。使用滑动轴承的轧机，其和的比值可以从轧钢机械的表表中是新辊直径。使用滚动轴承时，由于轴承外径较大，辊颈尺寸不能过大，般近似地选，。从而，工作辊辊颈直径，选取四列圆锥滚子轴承。轴承宽度，则辊颈长度为。支承辊辊采用油膜轴承，根据王海文编写的轧钢机械设计中表重机厂的动压轴承选取轴承直径ε累计变形轧辊前滑出口轧辊直径号钢，来料为，产品为的压下规程参数ε累计变形轧辊前滑出口轧辊直径二四辊轧机的辊系确定轧辊的类型与结构简介轧辊是轧钢机的主要部件。按照轧机类型可以分为板轧机轧辊和型钢轧机轧辊两大类。板轧机轧辊的辊身呈圆柱形，有时......”。

8、“.....。入口厚度出口厚度压下率轧辊直径前滑系数的计算任意架机座的前滑系数计算如下式中轧件厚度工作辊半径绝对压下量轧辊与轧件间的摩察系数前张力和后张力轧制力对于精轧机组，故由得，精轧机组各机座的速度分配确定精轧机组各机座的速度，必须满足连轧机组稳定轧制条件，即各架机座每秒钟内通过的金属体积相等，这称为连轧常数。即有或式中精轧机组第架机座带材出口厚度精轧机组第架机座带材出口速度精轧机组第架机座轧辊圆周速度精轧机组第架机座带材前滑系数在确定各架机座的厚度基础上首先确定最后架机座的轧制速度，然后用上式确定其它的各架的速度由式得，速度平均变形速度计算为了计算变形阻力，般采用变形速度的平均值，称为轧制时平均变形速度,其中，轧辊圆周速度轧件入口厚度轧件出口厚度变形区长度由式得......”。

9、“.....还与轧制时的变形功和摩擦功转化的热量有关。对于高温轧件热辐射散热降温单位为可计算如下式中前道次的绝对温度计算温降的热辐射时间该道次纯轧时间和间隙时间轧件厚度考虑散热条件系数，粗轧和中间辊道选用，精轧时选用。对于精轧机组，轧件通过各机座的延伸时间与轧件厚度比为常数，即式中为常数故式可以简化为式中精轧机组机座间距离第架机座轧制速度第架机座出口厚度精轧机组号。上式只涉及了辐射散热，还有对流和热传导和轧制时的变形功和摩擦功转化的热量有关。所以要对计算结果进行修正，计算出的乘以个修正系数，得温度变形抗力计算根据带钢热轧的模型与控制变形抗力计算公式其中，真正变形程度回归系数变形速度式中查表可知的回归系数从而，根据式得，轧制力的计算在热轧的情况下，摩擦系数较大，可近似认为轧件与轧辊间处于粘着状态......”。