1、“.....采用经验公式落料力平刃凸模落料力的公式哈尔滨理工大学专科生毕业论文推件力将卡在凹模中的材料逆着冲裁力方向顶出所需要的力称为推件力。根据冲压工艺与模具设计书上公式为压边力压边力的大小对拉深件的质量是有定影响的，如果过大，就要增大拉深力，因而使制件拉裂，而压力圈的压力过小就会使工件的边壁或凸圆起皱，多以压边圈的压力必须适当。合适的压边力范围般应以冲件既不起皱，又使得冲件的侧壁和口部不致产生显著的变薄为原则。压边力的大小和很多因素有关，所以在实际生产中，可以根据近似的经验公式进行计算。卸料力般的情况下，冲压件从板料切下之后受到弹性及收缩影响，会使落料件梗塞在凹模内，而冲裁后剩下的版料则固紧在凸模上......”。

2、“.....影响这个力的因素较多，主要有材料力学性能模具间隙材料厚度零件形状尺寸以及润滑情况等。哈尔滨理工大学专科生毕业论文哈尔滨理工大学专科生毕业论文第章模具的结构设计模架的选用采用落料拉深冲压模，首先要考虑落料凸模的壁厚是否过薄。模具采用倒装式。模座下的缓冲器兼做压边于顶件，另外还没有弹性卸料装置弹性顶件装置。这种结构的优点是操作方便，出件畅通无阻，生产效率高，缺点是弹性卸料板使模具的结构变复杂，要简化可以采用刚性卸料板，其缺点是拉伸件留在刚性卸料板中不易却出，带来操作上的不便，结合本次设计职工和考虑，采用弹性卸料板从生产量和方便操作以及具体规格方面考虑，选择后则导柱模架，个零件的技术文件。模具零件图既要反应出设计意图......”。

3、“.....零件图设计的质量直接影响冲模的制造周期及造价。因此，设计得好的零件图可以减少出废品，方便制造，降低模具成本，提高模具使用寿命。目前大部分模具零件已标准化，供设计时选用，这对简化模具设计，缩短设计及制造周期，集中精力去设计那些非标准件，无疑会收到良好效果。在课程设计中，主要是锻炼同学们的设计能力，掌握零件图的要求及绘制方法。在生产中，标准件不需绘制，模具总装配图中的非标准零件均需绘制零件图。有些标准零件如上，下模座需补加工的地方太多时，也要求画出。哈尔滨理工大学专科生毕业论文哈尔滨理工大学专科生毕业论文结论哈尔滨理工大学专科生毕业论文参考文献王孝培主编冲压手册北京机械工业出版社，李天佑主编冲模图册北京机械工业出版社，陈炎嗣......”。

4、“.....杜东福等冷冲压模具设计长沙湖南科技出版社，陈剑鹤冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，张均冷冲压模具设计与制造西安西北工业大学出版社，模具设计与制造技术教育丛书编委会模具制造工艺与设备北京机械工艺出版社，哈尔滨理工大学专科生毕业论文附录成功到永远,由凹摸外形尺寸，在按其标准选择具体结构尺寸如下落料凹模采用矩形结构和直接通过螺钉与下模座固定方式。因考虑凹模的磨损和保证零件的质量，凹模刃口采用直刃壁结构，刃壁高度为，楼料部分延刃口轮廓当扩大，凹模轮廓尺寸计算如下对于拉深凸模的工作深度，必须从几何图形上做的正确，为了使零件在拉深后被脱下，在凸模的工作深度可以做成定锥度......”。

5、“.....所以在凸模上设计通气孔，使拉深件在拉哈尔滨理工大学专科生毕业论文深后容易取下来，根据凸模大小，设计通气孔。凹凸模是主要工作零件，其外形作为落料凸模内形作为拉深凹模。并且内外形刃口部分都为非圆形，为使于凸凹模与凸模固定板的配合，凸凹模的安装部分设计成便于加工的长圆形，通过螺钉紧固在凸模固定板上，用销定位，如图。模具闭合高度所谓的模具闭合高度是指模具在最低工作位置时，上下模座之间的距离，它应与压力机的装模高度适应。模具的实际闭合高度，般为哈尔滨理工大学专科生毕业论文该副模具使用上垫板厚度为,凹模固定定板的厚度为上垫板垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受的单位压力......”。

6、“.....在设计中我们把垫板的外形尺寸与凸凹模的外形尺寸相匹配，其厚度我们设计为，在上垫板上设计了个推杆口，以便安装推杆，还有四个螺钉口以及俩个销口，这些都是为了与凸凹模和拉深凸模的各种固定零件的安装相匹配的。在图中标注尺寸精度行位公差及粗糙度。哈尔滨理工大学专科生毕业论文模具零件明细表模具总装图完成模具的总装配图设计后，还不能直接按它制造各个零件。因而必须拆绘及设计模具零件图，以作为生产及检验模具闭合高度上垫板模具零件明细表模具总装图结论参考文献附录直接决定于冲压件的制造方法，所以在冲压生产中，可以按工作在版料上排样的合理程度充实工件的有用面积与所用版料的总面积的百分比来作为衡量排样合理性的指标......”。

7、“.....通常，撘边值的作用为补充送料是定位误差，防止由于条料的宽度误差，送料的布距误差以及送料歪斜误差等原因而冲出残缺的废料，从而确定冲件的切口表面的质量，冲制出合格的工件。同时，搭边还使条料保持有定的刚度，保证条料的顺利进行，提高了生产率，搭边值的大小要合理选取。根据此零件的尺寸通过查表取确定工艺方案方案先进行落料，再拉深。修边。以上工序过程都采用单工序模加工。用此方案，模具的结构都比较简单，制造很容易，成本低廉，但由于结构简单定位误差很大，而且工序模般无导向装置，安装和调整不方便，费时间，生产效率低。方案二落料与拉深修边在冲压模中加工成半成品，采用了落料与拉深修边的冲压模，提高生产率......”。

8、“.....此方案把三个工序集中在幅冲压模中完成，使得生产率有了很大的提升。有没中间的去放件过程，次冲压成型，而且精度也比较高，哈尔滨理工大学专科生毕业论文能保证加工要求，在冲裁时材料处于放件受压状态，零件表面完整。模具的结构也非常的紧凑，外处处比较小，但模具的结构和装置复杂。拉深力般情况下拉深力随凸模行程变化而变化，其变化曲线如图。从图看出，在拉深时，由于凸缘变形区的材料的变形不大，冷硬化也小，所以虽然变形区面积较大，但材料变形抗力与变形区面积相乘所得的拉深力并不大从初期到中期，材料冷作硬化的增长速度超过了变形面积减少速度，拉深力逐渐增大，于前中期拉深力达到了最高点位置拉伸到中期以后......”。

9、“.....我国的冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成型工艺模具标准化模具设计模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命效率加工精度顿生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。随着工业产品的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种，少批量，复杂大型精密，更新换代速度等变化特点，冲压模具正向高效精密长寿命大型化方向发展。冲压加工与其他加工方法比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有愈多独特的优点。生产的制件所表现的出来的好精度搞复杂程度高致性搞生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是有技术密集型产品......”。