1、“.....实验过程中，尝试着加快加入速度，但使得还原性物质以计的含量明显增加，的转化率无法达到国家标准，这是因为本反应是个放热反应,加入速度过快,则使得氯酸钾不能与物料充分接触,二则放热使温度升高,促使了氯酸钾的分解。故经过反复实验，认为控制在之内连续均匀加入较好。氧化剂用量对聚合硫酸铁盐基度的影响在常温常压下，加入定量的•浓于烧瓶中，用慢慢加入不同量的，反应完后测其盐基度。结果见图。由于氯酸钾加入到硫酸亚铁溶液中，反应会放出大量的热，因此不可避免地要消耗部分氯酸钾会分解。为此，氧化过程采用在低温下将过氧化氢慢慢地滴入，溶液的颜色逐渐加深。经过多次实验并由图发现,当氯酸钾用量达，硫酸亚铁与氯酸钾的摩尔比为时，生成的红棕色液体的颜色不再加深，说明已基本被氧化,达到实验要求,继续增加氯酸钾用量,溶液体积增加,全铁含量降低。因此......”。

2、“.....氧化剂盐基度图氧化剂对盐基度的影响聚合反应时间对聚合硫酸铁盐基度的影响从图可知,反应时间对聚合硫酸铁的合成有很大的影响，反应时间越短，则聚合反应不完全，产品的聚合度低，盐基度小聚合度与絮凝效果的好坏有密切的关系，聚合度越大，其形成的矾花越大，絮凝效果越好。但时间过长,盐基度反而略有下降,并且增加了生产成本。通过实验确定反应时间为。反应时间盐基度图反应时间对盐基度的影响聚合硫酸铁经过熟化后盐基度的变化在上述各最佳条件下,将制得聚合硫酸铁静置熟化,当静置熟化时间分别为和时,聚合硫酸铁的盐基度分别为,,,和由此可知,随着聚合硫酸铁静置熟化的时间越长,盐基度呈下降的趋势,但总体下降幅度不是很大存放后,其盐基度已基本趋于稳定。因此如图,在分析聚合硫酸铁的盐基度时,反应结束就马上分析会造成结果略微偏高,存放后可基本达到稳定。这是由于水解聚合反应并非瞬间完成......”。

3、“.....溶液均处于非平衡介稳状态。在此熟化期内,随着反应进行,水解产物形态组成也不断变化,溶液值也相应变化,因而出现盐基度随时间发生变化的现象。熟化时间盐基度图熟化时间对盐基度的影响正交试验通过以上单因素实验可得,聚合硫酸铁制备受投料比例总铁与硫酸根比例反应温度以及氧化剂用量等因素影响,本研究采取正交试验设计方案取得较好结果。试验中用硫酸亚铁为基准,以温度投料比搅拌时间和氯酸钾为因素,进行因素水平的正交试验。并根据此制定了试验方案见表。表因素水平表表试验方案表试验号温度总总搅拌时间氯酸钾水平温度总总搅拌时间氯酸钾正交试验结果分析经以上设计方法制生,杨春华直接氧化法制备改性聚合硫酸铁的工艺探讨山东化工,伦宁,李景国,王信东聚合硫酸铁的制备及稳定性研究山东化工备的聚合硫酸铁是红褐色粘稠透明液体。产品经指标分析检测见表......”。

4、“.....实验与比较标准基本相符,号更接近标准。因此,选择号。结论本实验采用氯酸钾直接氧化法制取聚合硫酸铁，工艺方法简单，生产周期短，反应条件温和。制得符合标准的产品所需反应的较佳条件如下硫酸根离子浓度与三价铁离子浓度比值为,硫酸亚铁与氯酸钾的摩尔比为,反应温度,反应时间为,反应,可获得较高盐基度，产品呈红褐色粘稠状液体，产品存放基本稳定。参考文献陈永泉,何小金,曹玉宇等复合聚合硫酸铁反应动力学研究能源环境保护刘长让,樊耀亭,刘相中,聚合硫酸铁的制备与应用无机盐工业张良佺,黄校华,余新峰等助聚剂对聚合硫酸铁盐基度影响研究化学反应工程与工艺劳服司,冉年海,李伯涵聚合硫酸铁的开发卢天化科技陈明尧,吴华秀等聚合硫酸铁的制备化工时刊向群,聚合硫酸铁的制备四川师范大学学报诸爱士,吴盛林......”。

5、“.....吴锦峰聚合硫酸铁制备技术的研究与进展工业水处理周洪涛,李东,孟繁会,生物法制备聚合硫酸铁及盐基度对聚合硫酸铁性能的影响热电技术武道吉,陈冬辰,李凤亭国外制造聚合硫酸铁的新方法化化工环保李微雅聚合硫酸铁的合成与应用印染助剂许立国,李凤亭,任晓红聚合硫酸铁生产心方法山东电力技术郑怀礼,童腾锐,袁宗宣聚合硫酸铁制备方法研究及其发展环境污染与治理技术与设备黄宝华,潘湛昌,余倩,张小琴,杨迟聚合硫酸铁制备及其净水处理应用城市环境与城市生态张月仙聚合硫酸铁制备研究河北北方学院学报自然科学版朱洪法精细化工产品配方与制造北京金盾出版社郭强,杨杰,司捷种聚合硫酸铁合成的新方法企业科技与发展洪金德,朱钰影响聚合硫酸铁盐基度因素分析华侨大学学报自然科学版张清,庞脆玲,欧阳欢聚合硫酸铁合成及影响因素的研究四川有色金属吴烈善,李楠......”。

6、“.....周锦,柳亚军新型聚合硫酸铁的制备甘肃科技王汉道,李宗林,沙育定等自制聚合硫酸铁处理高色度印染废水的实验研究广东轻工职业技术学院学报周熊,郑永华聚合硫酸铁的新型合成胶体与聚合物邹质中被氧化成三价铁离子。然后用氢氧化钠中和,调整碱化度进行水解,聚合反应制得聚合硫酸铁。其制备原理如下催化氧化反应慢反应水解反应快反应聚合反应快反应其中副反应此法简单易行,但尚有不足之处。催化剂是致癌物质,且生产过程中投加量大,产品中的亚硝酸根离子易超标,限制了其在饮用水处理中的应用氮的氧化物排出,污染环境,后处理工序复杂反应速率慢,要适应大规模工业化生产，需采用改进措施。为解决上述不足,不少研究者提出了许多有意义的改进方法，如加温加压,改善生产工艺,添加助催化剂，配以强力搅拌,寻找更为有效且无毒的催化剂等......”。

7、“.....虽然已进入了工业化的阶段，但在改进工艺和设备,缩短反映时间,提高生产效率，降低生产成本和能耗等方面，仍有待科研工作者去进步研究解决。氮氧化物催化氧化法硫酸亚铁和硫酸为原料硝酸为氧化剂的合成法与以硫酸亚铁硫酸氧气为原料,硝酸为催化剂的合成法的反应机理是完全不同的。前者是以液体硝酸为氧化剂,还原产物逸出溶液,不具有任何催化作用。这种方法的特点是硝酸用量大,完全靠硝酸中的正五价氮氧化,属于液液反应。后者是以硝酸为催化剂,其特点是在硫酸硫酸亚铁和水的混合液中加入少量的硝酸,还原产物再与反应,生成,再氧化,如此循环,直至被完全氧化为止。该方法是种气液反应。最近,美国也有利用类似原理生产聚合硫酸铁的专利,其生产过程是在,定的压力氮氧化物的催化作用下,用氧气将氧化成。其生产过程是将硫酸亚铁和硫酸的混合液喷入反应器,并保持反应液占反应器总体积的......”。

8、“.....与气相中的和反应,最后生成聚合硫酸铁。经测定,溶液中含有大量大分子络合物。氧化反应生成的聚合硫酸铁中含有,需将其送至脱氮器,并向脱氮器中充入氧,使脱出的混合气体再循环到反应器使用。此法的原理与反应塔法制备聚合硫酸铁的原理相同。它们的区别在于,前者是将液体喷射雾化,后者是利用填料的较大比表面积,加强气体的吸收过程,提高反应速度。由于原料硫酸亚铁在生产和运输过程中往往混入杂质,这对聚合硫酸铁的生产设备提出了更高的要求。在采用填料塔法生产时,原料不经预处理可以直接用于生产。另外,采用填料塔法生产,可以在较低的温度和常压下进行,具有安全方便的特点。氮氧化物在催化氧化过程中消耗很少,而且可以循环使用,这样既不会造成浪费,也不会带来污染问题。生物氧化法生物氧化法是以硫铁矿为原料，引入混合菌种作为料液，在室温下通入空气作氧化剂，加入合适的营养物质......”。

9、“.....硫铁矿主要成分是,先经过自然氧化为亚铁离子经氧化亚铁杆菌作用,生成三价铁离子以后的靠氧化成三价铁离子生产的硫磺经氧化硫酸杆菌作用转化为硫酸氧化硫酸杆菌这种方法生产,所采用的原料来源广,生产设备简单,成本较低无需高温高压和消毒催化剂,生产中无任何毒副作用。其不足之处是产品中亚铁离子含量较高,影响净水效果,此种工艺目前还未普遍使用。步合成法步合成法是将双氧水氯酸钾等氧化剂溶于碱性或中性含钾化合物中制成氧化剂溶液在沸点温度下控制值,加热搅拌悬浮液,制成定浓度的铁原料较为广泛,制备方法多种多样,可以废硫酸和铁屑为原料进行生产,其中以硫酸亚铁为原料的聚合硫酸铁不含重金属离子,可用于饮用水处理,其反应方程式如下氧化水解聚合聚合硫酸铁的性能取决于总铁质量分数和盐基度,尤其是盐基度。盐基度越高,说明聚合度越大,混凝性能越好......”。