1、“.....为了进行下步循环必须回到其初始位置。常用的复位机构有弹簧复位机构和复位杆复位机构。因为弹簧复位机构不可靠，本次设计选用复位杆复位。顶出机构的导向推杆般装配在顶出板和顶出固定板之间。顶出板在顶出过程中的导向是十分重要的，否则，推杆会变形或折断。顶出距离为确保顶出时塑件能完全脱离动模，顶出距离不小于确定导向机构本模具采用导柱导向机构。导柱结构形式为便于加工导柱导套安装孔，获得较好的技术经济效益，使用标准带头导柱。导柱的布置为保护型芯不受损坏，导柱设在动模侧，即正装。排气系统该模具是小型模具，完全可以通过分型面和型芯的间隙排气故不需另设排气系统温度调节系统第页课程设计用纸加热系统由于该模具的模温要求在以下，又是小型模具，所以无需设置加热装置冷却系统硬质的成型温度和模具温度分别为，用常温水对模具进行冷却。水道的布置方式......”。

2、“.....温度不易均与。流动阻力大并联水道优点分几路通水，流动阻力小。温度容易均匀。缺点中间有堵塞时不易发现。管接头多。本设计采用并联水道。根据经验此处取直径为。模具材料型腔型芯材料为，淬火加低温回火硬度四成型零件的结构设计和计算定模部分的型芯定模型腔零件工作尺寸计算第页课程设计用纸尺寸名称最大尺寸最小尺寸制品尺寸标注形式模具工作部分尺寸第页课程设计用纸型腔径向尺寸型腔深度尺寸型芯径向尺寸型芯高度尺寸型芯之间或成型孔之间等中心距尺寸代入相应数值得结果详见上表模具工作部分尺寸动模部分的凹模从刚度的观点出发，型腔最小壁厚为其中泊松比，此处取弹性模量，取允许变形量较和选择来确定方案尺寸和结构，最终在老师和同学的帮助下......”。

3、“.....在此对沈老师和同学的帮助表示由衷感谢,第页课程设计用纸参考文献王兴天主编注塑工艺与设备化学工业出版社胡亚民主编塑料模具的设计与制造问答机械工业出版社塑料模设计手册编写组塑料模设计手册机械工业出版社齐晓杰主编塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社德林纳恩格主编注射模具例化学工业出版社，取型腔内熔体压力，取型腔内径代入数值得取成型零件工作尺寸计算第页课程设计用纸推杆的设计本设计每个塑件采用根推杆，每个推杆直径取。五模架选择或设计由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，在根据成型零件尺寸结合标准模架，选用形状型，模架尺寸为的标准模架，可符合要求。模架型号模具上所有的螺钉采用内六角螺钉模具外表面尽量不要有突起部分模具外表面应光洁，加涂锈油。两模之间应有分模间隙，即在装配调试维修过程中，可以方便地分开两块模板......”。

4、“.....材料为钢。通过个的内六角圆柱螺钉与定模固定板连接定模座板与浇口套为配合。定模板凹模固定板用于固定型腔凹模固定板导套，固定板应有定厚度，并有足够的强度，般用钢或者制成，最好调质。其上的导套孔与导套端采用配合定模凸模固定板与浇口套采用配合定模凸模固定板与型腔为配合。动模板凸模固定板用于固定型芯凸模固定板导柱，固定板应有定厚度，并有足够的强度，般用钢或者制成，最好调质。其上的导柱孔与导柱端采用配合，另端采用配合第页课程设计用纸动模凸模固定板板与型腔为配合。动模垫板用来固定型腔，垫板应有定厚度，并有足够强度材料为钢，采用个的螺栓连接动模垫板和垫板。垫块材料选用钢动模座板，材料为钢，其上的注射机顶杆孔为第页课程设计用纸总结周的课程设计结束了，通过本次课程设计培养我们综合运用注塑模具工艺理论知识......”。

5、“.....工艺参数选择，塑件零件图，生产纲领原材料牌号与规格，塑件技术要求，现有成型设备的型号与规格等。在这次设计中，我们对理论知识的学习内容有了更深的体会，并且也学到了些除技能以外的其他东西。最主要的是通过次系统的实际设计，极大地缩短我们在校理论知识学习与今后适应工作岗位要求之间的距离，大大地提高我们的综合分析能力工程设计能力与创新能力。在设计过程中，我们不断地深入思考，然后综合各方面因素确定方案，相互帮助，相互合作，同时也领略到了别人在处理技能问题方面显示的优秀品质，更深切的体会到了那种团队合作精神的可贵。本次课程设计是在沈俊芳老师的指导下进行的，为更好地达到培养设计能力的要求，沈老师提倡独立思考认真严肃精益求精的学习精神，教育我们要综合考虑多种因素......”。

6、“.....密度为，抗拉屈服强度，抗弯强度最小为，拉伸弹性模量，收缩率为，常取，该材料具有良好的机械强度，坚韧，介电性好，对酸碱的抵抗力极强，化学稳定性好，但耐热性和热稳定性不高，但有较好的抗拉抗弯抗压和抗冲击性能。流动性差，成型温度范围小，加热易分解，并释放出刺激性气味的气体。的注射工艺参数注射机螺杆式。第页课程设计用纸预热温度干燥时间料筒温度后段中段前段成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期模具温度注射压力成型特性及条件无定形料，吸湿性小，但为了提高流动性防止发生气泡则宜先干燥流动性差，极易分解，特别在高温下与钢铜金属接触，更易分解，分解温度为，分解时有腐蚀及刺激性气体成型温度范围小......”。

7、“.....注射压力。用螺杆式注射机及直通喷嘴，孔径宜大，以防死角滞料，滞料必须及时处理清除模具系统应粗短，浇口截面宜大，不得有死角滞料，模具应冷却，其表面应镀铬第页课程设计用纸图塑料零件图结构工艺性零件壁厚基本均匀，所有壁厚均大于塑件的最小壁厚，注射成形式应不会发生填充不足的现象。零件体积及质量估算该产品的材料为，查手册或产品说明书得知的密度为，此处取密度值为。使用或软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形的体积，当然也可以根据塑件的形状手动几何计算得到实体的体积。本设计采用了软件画出塑件的实体图，然后通过分析可得到塑件的体积塑件的质量本设计初步确定采用模两腔，流道凝料的质量可按塑件质量的来计算......”。

8、“.....此处取。则注射机的额定注射量为塑件和流道凝料在分分型面的位置设在塑件断面尺寸最大的地方，还不影响制品的外观。据该塑件的结构特征，选定水平分型面，其位置如下图所示分型面位置第页课程设计用纸确定浇注系统尺寸浇注系统般由主流道分流道浇口冷料井四部分组成。其作用是使来自注射机喷嘴的塑料熔体稳定而顺利的流入并充满全部型腔，同时，在充模的过程中，将注射压力传递到型腔的各个部位，以保证塑件的完整成型。Ⅰ主流道设计主流道尺寸上端直径注射机喷嘴直径，取主流道球面半径喷嘴球面半径，取球面配合高度，取④主流道长度主流道大端直径半锥角，取主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属于易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆御更换的主流道衬套形式即浇口套......”。

9、“.....如，等，热处理硬度为，如下图所示第页课程设计用纸Ⅱ冷料穴的设计主流道冷料穴的设计开模时应将主流道中的凝料拉出，所以冷料穴直径应稍大于主流道大端直径。分流道冷料穴的设计当分流道较长时，可将分流道端部沿料流前进方向作为分流道冷流穴，以储贮存前锋冷料。Ⅲ分流道的设计分流道的布置形式第页课程设计用纸分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关，有多种不同的布置形式，但应遵循两方面原则方面排列紧凑缩小模具板面尺寸另方面流程尽量短所模力力求平衡。分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，是塑料熔体尽快地经分流道均衡的分配到各个型腔，分流道长度第级分流道Ⅳ浇口的设计浇口是连接流道与型腔之间的段细短通道，他是浇注系统的关键部分，浇口的形状位置和尺寸对塑件的质量影响很大......”。