1、“.....刀具补偿编程时，认为车刀刀尖是个点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常磨成个半径不大的圆弧，为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要对刀具半径进行补偿。大多数数控车床都具有刀具半径自动补偿功能这类数控车床可直接按工件轮廓尺寸编程。绝对坐标与增量坐标表示绝对坐标，表示相对坐标。公制与英制尺寸设定公制尺寸设定指令，英制尺寸设定指令，系统上电后，机床处在状态。圆弧顺逆的判断数控车床是两坐标的机床，只有轴和轴，应按右手定则的方法将轴也加上去来考虑。判断时让轴的正向指向自己，即沿轴的负方向看去，站在这样的位置就可正确判断平面上圆弧的顺逆时针。数控车床编程实例编制图所示工件的数控加工程序，要求切断，外圆刀，切槽刀，切槽刀宽度，毛坯直径哈尔滨职业技术学院毕业设计论文倒角图首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线粗加工外圆与端面。精加工外圆与端面。切断......”。

2、“.....对刀，确定工件原点根据加工要求需选用把刀具，号刀车外圆与端面，号刀切断。用碰刀法对刀以确定工件原点，此例中工件原点位于最左面。确定切削用量加工外圆与端面，主轴转速,进给速度。切断，主轴转速,进给速度。编制加工程序确定起刀点主轴正转选用号刀，号刀补准备加工右端面加工右端面准备开始进行外圆循环开始进行外圆循环哈尔滨职业技术学院毕业设计论文圆先车削至结束外圆循环并定位至半圆的起切点车削半圆车削圆倒角起点倒角车削圆车削圆弧车削圆倒角回起刀点取消号刀补换号刀定位至切断点切断回起刀点取消号刀补主轴停止程序结束哈尔滨职业技术学院毕业设计论文第三章数控车床加工工艺分析零件图样分析因为薄壁加工比较困难，尤其是内孔的加工，由于在切削过程中，薄壁受切削力的作用，容易产生变形。从而导致出现椭圆或中间小，两头大的腰形现象。另外薄壁套管由于加工时散热性差，极易产生热变形，使尺寸和形位误差......”。

3、“.....需解决的重要问题，是如何减小切削力对工件变形的影响。薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特点，并充分地考虑工艺问题对零件加工质量的影响，为此对工件的装夹刀具几何参数程序的编制等方面进行试验，有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形，保证了加工精度,为今后更好的加工哈尔滨职业技术学院毕业设计论文薄壁零件提供了好的依据及借鉴。无论用什么形式加工零件，首先都必须从查看零件图开始。由图看见该薄壁零件加工，容易产生变形，这里不仅装夹不方便，而且所要加工的部位也那难以加工，需要设计专用薄壁套管护轴。图工艺分析根据图纸提供的技术要求，工件采用无缝钢管进行加工，内孔和外壁的表面粗糙度为，复合加工机床，并呈现出复合机床多样性的创新结构......”。

4、“.....确立与国际接轨的发展道路，对世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。本文在对数控技术和发展趋势的分析，对我国数控领域存在的问题进行研究的基础上。对基础数控加工工艺的介绍，数控车床技术上的指导，对数控车床再加工零件中的所遇到问题加以解释。在此基础上，研究了发展新型数控系统数控机床整机的具体技术途径。我们衷心希望，我国科技界产业界和教育界通力合作，把握好知识经济给我们带来难得机遇，迎接竞争全球化带来的严峻挑战，为在实际是我国数控技术和产业走向世界的前列，使我国经济保持强劲的发展势头而共同努力奋斗,哈尔滨职业技术学院毕业设计论文参考文献张耀宗机械加工实用手册编写组机械工业出版社，李军数控机床参考点的设定间制造技术与机床，许镇宇机械零件北京高等教育出版社,孔庆复计算机辅助设计与制造哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，雷宏，机械工程基础哈尔滨黑龙江出版社王中发实用机械设计......”。

5、“.....机械制造基础。大连机械工业出版社哈尔滨职业技术学院毕业设计论文致谢时光匆匆如流水，转眼便是大学毕业时节，随着论文的终结，意味这我生命中最纯美的学生时代即将结束，尽管百般不舍，这天终究会在熙熙攘攘的喧哗中决绝的来临。通过这次毕业设计，我学会了如何查阅现有的技术资料如何举反三如何通过改进并加入自己的想法与观点，使之成为自己的东西。并且结合生产知识，培养理论联系实际以及分析和解决工程实际问题的才能，并使大学三年所学的知识得到进步巩固深化和扩展。感谢阎巍山导师的关心，指导和教诲。阎巍山导师追求真理献身科学严以律己宽己待人的崇高品质对学生将是永远的鞭策。作者在毕业设计期间的工作自始至终都是在阎巍山导师全面具体的指导下进行的。阎巍山渊博的学识敏锐的思维民主而严谨的作风，是学生收益匪浅，终身难忘。学生在这次实验中学到很多。感谢老师感谢我的学友和朋友对我的关心和帮助......”。

6、“.....学号姓名黄新建专业机电体化系别机电工程系班级级高职班学制三年论文题目数控车床应用与未来发展指导教师姓名张恒职务或职称指导教师评语成绩指导教师签名年月日复审意见成绩复审人签名年月日哈尔滨职业技术学院毕业设计论文答辩委员会评语成绩主持人签名年月日终审意见成绩终审人签名年月日用车削即可达到。但内孔的圆柱度为对于薄壁零件来讲要求比较高，在批量生产中，工艺路线大致为下料热处理车端面车外圆车内孔质检前面所述，薄壁件加工特点得知内孔加工工序是质量控制的关键。我们抛开外圆，薄壁套管就内孔切削就难保证的圆柱，经过我们多次加工和实验，采用刀具新磨法，较好地解决了这问题材。车孔的关键技术车孔的关键技术是解决内孔车刀的刚性和排屑问题。增加内孔车刀的刚性，我采取了以下措施尽量增加刀柄的截面积，通常内孔车刀的刀尖位于刀柄的上面......”。

7、“.....还不到孔截面积的，如图哈尔滨职业技术学院毕业设计论文图图若使内孔车刀的刀尖位于刀柄的中心线上，那么刀柄在孔中的截面积可大大地增加，刀柄伸出长度尽能做到同加工工件长度长，以增加车刀刀柄刚性，减小切削过程中的振动。解决排屑问题主要控制切削流出方向，粗车刀要求切屑流向待加工表面前排屑为此。采用正刃倾角的内孔车刀，精车时，要求切屑流向向心倾前排屑孔心排屑因此磨刀时要注意切削刃的磨削方向，要向前沿倾圆弧的排屑方法，如图精车刀合金用,目前的类型，它的抗弯强度耐磨冲击韧度以及与钢的抗粘和温度都较好。图刃磨时前角磨以圆以圆弧状角度后角根据加工圆弧离壁哈尔滨职业技术学院毕业设计论文刀具底线顺弧度如图切削刃角向为为沿切屑刃图点修光刃为副后角磨成为适图内刃的点磨成圆向外排屑。加工方法加工前必须要做件护轴护轴主要目的是把车好的薄壁套内孔以原尺寸套住，用前后顶尖固定使它在不变形的情况下加工外圆......”。

8、“.....所以，护轴的加工对加工薄壁套管的工序是关键环节。加工护轴毛胚用﹟碳结构圆钢车端面开两头型顶尖孔，粗车外圆，留余量。经热处理调质定形再精车留余量研磨。重新热处理碎火表面，硬度，再经外圆磨床磨成如图所示，精度达要求，完工后待用。型图为能使工件次性加工完毕，毛胚留夹位和切断余量。先把毛胚作热处理调质定形，硬度为可加工范围的硬度。车刀采用，首先把前顶尖放进主轴锥位固定，为防止夹薄壁套时的工件变形，增加个开环厚套如图哈尔滨职业技术学院毕业设计论文图为保持批量生产，薄壁套管外圆的头经加工为统尺寸，的尺是轴向夹位，个薄壁套管压紧，提高车内孔时的质量，保持尺寸。考虑到有切削热产生，工件膨胀尺寸难掌握。需要浇注充分的切削液，减少工件的热变形。用自动定心三爪卡盘将工件夹牢，车端面，粗车内圆。留余量精车，换上精车刀把要切削余量加工到护轴满过度配合和粗糙度的要求。卸下内孔车刀......”。

9、“.....用尾座顶尖按长度要求夹紧，换外圆车刀粗车外圆，再精车达图纸要求。经检验合格，用切断刀按长度要求尺寸切断。为使工件断开时的切口平整，刀刃口要斜磨，使工件端面平整护轴磨小的段就是为了切断留有空隙而磨小，护轴为减少工件变形，防止振动，以及切断时掉下碰伤原故。结论以上方法加工薄壁套管，解决了变形或造成尺寸误差和形状误差而达不到要求的问题，实践证明加工效率较高较快。易于操作，并且适合加工较长的薄壁零件，尺寸易掌握，次性完工，批量生产也较实际。第四章当前数控机床技术发展趋势是精密加工技术有所突破通过机床结构优化制造和装配的精化，数控系统和伺服控制的精密化，高精度功能部件的采用和温度振动误差补偿技术的应用等，从而提高机床加工的几何精度运动精度，减少形位误差表面粗糙度。加工精度平均每年提高倍，从年至年年内提升倍。目前，精密数控机床的重复定位精度可以达到，进入亚微米超精加工时代......”。