1、“.....齿缝宽度范围是，这里取。齿缝高度的选择查表，由泡罩直径，因此齿缝高度取。表齿缝高度与泡罩直径的关系泡罩直径齿缝高度升气管直径和高度由泡罩塔与升气管之间的环形面积与升气管面积之比为，本工程取，泡罩塔直径为，由下式得由塔盘形式的选择液流型式的选择正确设计溢流型塔盘的液流形式非常的重要，行程长有利于气液两相的接触，但是会引起液面落差大和造成液流短路，影响板效率然而喷射型塔盘利用气相推动液流向前，液面落差很小。因此，应根据气液流量及塔盘特点，选择液流形式。本课题中选择结构简单的单流型塔盘。圆泡罩的选型塔板上设有若干圆形泡罩，泡罩上开有定数量的齿缝，泡罩内有升气管，气体由升气管进入，经环形截面及回转通道由齿缝流出，与塔板上的液层进行气液接触......”。

2、“.....由于甘醇吸收塔属于腐蚀性环境，选择泡罩材料为Ⅱ类，根据工艺条件以及塔板效率选出的圆泡罩的规格如表下表选出的圆泡罩参数与尺寸名称参数公称直径泡罩外径壁厚升气管外径壁厚总高度升气管高度泡罩高度泡罩顶端至齿缝高度齿缝高度齿缝宽度齿缝数目齿缝节距升气管孔径升气管净面积，回转面积，环形面积，齿缝总面积，泡罩质量，吸收塔高度吸收塔直径吸收塔内塔板间距为共层塔板，高度为进口气洗涤器高度为贫甘醇进口至捕雾器高度为裙座取吸收塔总高度为除沫器选择与计算除沫器的选择适宜的设计气速是除沫器取得高效的因素。气速太低时，雾滴成飘浮状，没有撞击网丝，即会随着气流通过丝网气速太高时，聚集的雾滴不易从丝网上降落，又被气流重新带走。根据中规定，吸收塔内的捕雾器应能除去直径大于的甘醇液滴，因此，笔者决定选用丝网除沫器......”。

3、“.....通过丝网捕雾器的设计速度，般取丝网最大允许速度的，气体通过丝网最大允许速度可按下式计算丝网除沫器操作中的极限速度按下式计算式中液滴密度进口气体密度气液过滤网常数，与网型有关，本课题中选择网型为，。丝网除沫器的操作气速将相关的数据带入公式，取，得到丝网除沫器直径丝网的使用面积取决于气体的处理量，丝网为圆形时，处理气体所需要的流道直径按下式计算式中操作条件下的气体处理量，经计算后每个塔操作条件下的处理量为将相关的数据带入公式中得到丝网层厚度的确定丝网层的适宜厚度应按工艺条件通过适应确定，本课题中采用金属网丝，金属丝的直径范围为，选取网层厚度经验数值为。吸收塔塔体强度计算根据工艺要求由固定式压力容器，塔壁和上下封头材料选用合金钢，......”。

4、“.....本题中取腐蚀余量，本课题中塔壁腐蚀余量取。根据设计规范将本课题中给出的操作压力取倍后及相关的数据带入公式中可以得到吸收塔塔壁的厚度为取塔壁厚度封头厚度考虑到封头与筒体采用双面焊接的焊接方法进行焊接，根据力学有关知识，为了不使应力集中破坏设备，决定两端封头采用浅碟形封头，根据相关知识，由于本课题采用的是标准椭圆形封头，所以其封头厚度按下列公式计算式中设计压力塔内径设计温度下塔壁材料的许用应力焊接接头系数，本题中取腐蚀余量，本课题中封头腐蚀余量取形状系数，本课题中采用标准封头，。根据设计规范将本课题中给冲出的操作压力取倍后及相关的数据带入公式中可以得到吸收塔封头的厚度为为了保证良好的性能，取封头厚度与筒体的厚度致为......”。

5、“.....单流型泡罩规格表续表塔盘型式泡罩塔板，单流型泡罩规格表捕雾器直径捕雾器高度塔体材料塔壁厚度封头厚度塔体总高度参考文献梁平,王天祥天然气集输技术北京石油工业出版社油田油气集输设计技术手册北京石油工业出版社油田地面工程采出液处理工艺与设备设计北京中国石化出版社天天天爆炸极限的计算计算公式理查特里公式式中混合气体爆炸极限混合气体中各组分的爆炸极限各组分在混合气体中的体积分数，。理查特里认为，复杂组成的可燃气体或蒸气混合的爆炸极限，可根据各组分已知的爆炸极限按下式求之。该式适用于各组分间不反应燃烧时无催化作用的可燃气体混合物......”。

6、“.....并与常用化学危险品安全手册进行了对照，补充。将所得数据带入公式，得爆炸下限为爆炸上限为故天然气的爆炸极限为天然气水汽含量计算在湿天然气中，由非酸气天然气饱和水含量计算公式式中，为非酸性天然气饱和水含量，由图查得的含水量，相对密度校正系数，由图查得为含盐量校正系数，由图查得查图得带入所查数据得又查图得带入所查数据得同理在干天然气中可得图图图吸收塔的设计计算吸收塔选型根据本课题采用的脱水剂为三甘醇，根据中要求，吸收塔选择板式塔。板式塔之间的比较式个十分复杂的问题，要考虑的问题很多，而且每种方法都存在些不足的地方，综合考虑各方面因素后......”。

7、“.....表各种塔盘比较塔盘形式蒸气量液量效率操作弹性压力降价格可靠性泡罩良优良超差良优筛板塔优优优良优超良浮阀优优优优良优优穿流式优超差差优超可表各种板式塔的优缺点及用途塔盘形式结构优点缺点用途泡罩型圆形泡罩复杂弹性好无泄漏费用式中溶液中水的质量百分数溶液中水的摩尔分数。式中操作条件下与纯相态水呈平衡状态的饱和含量与出塔干气平衡的溶液中水的摩尔分数。在吸收塔实际的操作中，由于塔内气液两相接触时间有限，每块塔板上都不会达到平衡状态。所以实际需要的塔板数比理论塔板数要多，实际塔板数与理论塔板数之间的关系如下对于吸收塔，般可取效率η为。根据公式，由图查出在操作条件下入塔湿天然气与出塔干天然气的含水量分别为。根据公式，求，则有查图得到，当浓度为时，水的活性系数，由于,所以将带入......”。

8、“.....即根据公式，分别计算出，如下可算出如下由于前面单位时间的吸水量及贫液的用量，则单位体积吸收的水量如下根据三甘醇脱水系统中的推荐温度，进入吸收塔的贫三甘醇的温度比原料气高，本设计中取高出，由于原料气为，查阅相关资料后得到在时，浓度为的密度为，则可以算出吸收水后的富液的浓度如下由此可知，则计算如下将，带入公式中可以得到根据公式，将，带入可得到根据公式，计算理论塔板数如下若取每块塔板效率为，根据公式可得到，取吸收塔塔板数为块吸收塔径的确定三甘醇在操作条件下的密度为气体在操作条件下天然气的密度求取天板间距取......”。

9、“.....有板间距为，故取为。图表板间距与值的关系板间距，值进料气在操作条件下的体积流量高板间距大适用于特定要求的场合型泡罩稍简单简化了泡罩的形式，因此性能相似费用高板间距大适用于特定要求的场合浮多条浮阀简单操作弹性好塔板效没有特别适用于加压及阀型重盘式浮阀简单率高处理能力较大的缺点常压下的气液传质过程通过以上表和表个表的比较，结合课题要求，根据中的要求，综合考虑各方面的因素后，笔者决定本课题中选择吸收塔的塔板为圆形泡罩型塔板。吸收塔工艺计算进塔贫甘醇浓度的确定进塔的贫三甘醇浓度的确定按式求其平衡露点出塔吸收干气的平衡露点，出塔吸收干气的实际露点，偏差值，般为，此处取。由于原料气的温度为，在进入吸收塔之前要进行了节流降压，选取进入吸收塔的原料气温度为图产品气的露点要求为......”。