1、“.....编写零件程序清单加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。程序输入。程序校验与首件试切如图所示，编程工作主要包括采用编码器等直接安装在伺服电动机或丝杠端部。由于大部分机械传动环节未包括在系统闭环环路内，因此可获得较稳定的控制特性。理杠等机械传动误差不能通过反馈来随时校正，但是可以采用软件定仇补偿方法适当提高其精度。目前，大部分数控机床采用半闭环控制方式。混合控制数控机床将上述控制方式的特点有选择地集中，可以组成棍合控制的方案。如前所述。由于开环控制方式稳定性好成本低精度差，而全闭环稳定性差因此，为了互相弥补，以满足些机床的控制要求，宜采用很合控制方式采用较多的控制方式有开环补偿型和半闭环补偿型两种方式。按数控系统的功能水平分类按数控系统的功能水平，通常把数控系统分为低中高三档这种分类方式......”。

2、“.....不同时期，划分标准也会不同就目前的发展水平看，将各种类似的数控系统分为低中高档三类。其中，中高档般称为全功能数控或标准型数控。经济型数控属于低档数控，是指由单片机和步进电动机组成的数控系统，或其他功能简单价格低廉的数控系统。按加工工艺及机床用途分类金属切削类金属切削类数控机床指采用车铣长铰钻磨刨等各种切削工艺的数控机床。它又可分为以下两类。普通型数控机床如数控车床数控铣床数控磨床等。加工中心其主要特点是具有自动换刀机构和刀具库，工件经次装夹后，通过自动更换各种刀具，在同台机床上对工件各加工面连续进行铣车锐铰钻攻螺纹等多种工序的加工，如镗铣类加工中心车削中心钻削中心等。金属成形类金属成形类数控机床指采用挤冲压拉等成形工艺的数控机床常用的有数控压力机数控折弯机数控弯管机数控旋压机等......”。

3、“.....数控机床的应用数控机床有普通机床所不具备的许多优点。其应用范围正在不断扩大，但它并不能完全代替普通机床，也还不能以最经济的方式解决机械加工中的所有问题数控机床最适合加工具有以下特点的零件多品种小批量生产的零件形状结构比较复杂的零件需要频繁改型的零件价值昂贵不允许报废的关键零件设计制造周期短的急需零件批量较大精度要求较高的零件数控机床发展趋势高速精密复合智能和绿色是数控机床发展的总趋势，近几年来，在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。主要表现在以下方面。机床复合技术进步扩展随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括车铣复合车镗钻齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工特种复合加工等，复合加工的精度和效零件，工序可以比较集中，在次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。首先应根据图样，考虑是否可以在台机床上完成整个零件的加工工作。若不能，则应决定其中那部分在数控机床上加工......”。

4、“.....般工序划分有以下几种方式按零件装卡定位方式划分工序由于每个零件结构形状不同，各加工表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式则各有差异。般加工外形时，以内形定位加工内形时又以外形定位。因而可根据定位方式的不同来划分工序。按粗精加工划分工序根据零件的加工精度刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗精加工分开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工。此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工。通常在次安装中，不允许将零件部分表面加工完毕后，再加工零件的其他表面。按所用刀具划分工序为了减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在次装夹中，尽可能用同把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再换另把刀加工其他部位。在专用数控机床和加工中心中常采用这种方法。工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量......”。

5、“.....为了便于分析和描述较复杂的工序，在工序内又细分为工步。同表面按粗加工半精加工精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔，使其有段时间恢复，可减少由变形引起的对孔的精度的影响。按刀具划分工步。些机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工生产率。总之，工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点技术要求等情况综合考虑。四数控编程方法数控编程的基本概念编程就是将加工零件的加工顺序刀具运动轨迹的尺寸数据工艺参数主运动和进给运动速度切削深度以及辅助操作换刀主轴正反转冷却液开关刀具夹紧松开等加工信息，用规定的文字数字符号组成的代码，按定格式编写成加工程序。数控机床程序编制过程主要包括分析零件图纸工艺处理数学处理编写零件程序程序校验......”。

6、“.....分析零件图样和工艺处理根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案确定加工顺序设计夹具选择刀具确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀转位等辅助时间。数学处理编程前，根据零件的几何特征，先建立个率大大提高。台机床就是个加工厂次装卡，完全加工等理念正在被更多人接受，复合加工机床发展正呈现多样化的态势。智能化技术有新突破数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。如自动调整干涉防碰撞功能断电后工件自动退出安全区断电保护功能加工零件检测和自动补偿学习功能高精度加工零件智能化参数选用功能加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质......”。

7、“.....使得柔性线更加灵活功能进步扩展柔性线进步缩短效率更高。机器人与加工中心车铣复合机床磨床齿轮加工机床工具磨床电加工机床锯床冲压机床激光加工机床水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级提升到目前的微米级，有些品种已达到左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到左右，形状精度可达左右。采用光电化学等能源的特种加工精度可达到纳米级。通过机床结构设计优化机床零部件的超精加工和精密装配采用高精度的全闭环控制及温度振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差表面粗糙度等，从而进入亚微米纳米级超精加工时代。功能部件性能不断提高功能部件不断向高速度高精度大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。全数字交流伺服电机和驱动装置，高技术含量的电主轴力矩电机直线电机，高性能的直线滚动组件......”。

8、“.....极大的提高数控机床的技术水平。三数控加工工艺分析数控加工工艺概念数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程中。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生发展而逐步完善起来的种应用技术，它是人们大量数控加工实践的经验总结。数控加工工艺过程，是利用切削工具在数控机床上直接改变加工对象的形状尺寸表面位置表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。数控加工工艺内容选择并确定进行数控加工的内容。对零件图样进行数控加工工艺分析。零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定。数控加工工艺方案的制定。工步进给路线的确定。选择数控机床的类型。刀具夹具量具的选择和设计。切削参数的确定。加工程序的编写校验与修改。首件试切加工与现场问题处理。工序与工布的划分工序的划分在数控机床上加工介质的全部过程叫数控程序的编制......”。

9、“.....而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。数控机床特点数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点加工精度高数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的。目前数控机床的脉冲当量普遍达到了，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控机床能达到很高的加工精度。对于中小型数控机床，其定位精度普遍可达,重复定位精度为。对加工对象的适应性强数控机床上改变加工零件时，只须重新编制程序，输人新的程序郭能实现对新的零件的加工，这就为复杂结构的单件小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利。对那些普通手工操作的普通机床很难加工或无法加工的精密复杂零件......”。