1、“.....不仅仅考察了大学三年自己所学习的东西，更重要的是把自己从老师从课本里所了解的东西应用到实践应用中，检验了自己的能力。在做毕业设计的过程中，我查阅了图书馆的资料，有关数控加工方面的，有关加工工艺方面的，在设计过程中，自己积累了大摞设计资料，虽然有过成功，有过失败，有过欢笑，有过哀愁，但是过程其实才是最重要的。在指导老师文老师的帮助下和指导下，通过调研和任务分析，基本确定了设计方案。就本次毕业设计来讲，我认识到自己的知识还是很缺乏的，很多东西以前没有好好的复习过，另外就是扩展自己的阅历相当重要，实际动手能力也应该得到相应的加强，毕竟自己的专业是机电体化，实践经验要相当的强。对自己这次完成的毕业设计，感到有点不足，还有些小的细节没有完成的尽善尽美，现在自己坐在机房这个仿佛如蒸笼的地方，我没有抱怨，只是淡淡笑......”。

2、“.....还有很多不足之处，但我可以自豪的说，这里面的每段代码，都有我的劳动。当看着自己的程序，自己成天相伴的系统能够健康的运行，真是莫大的幸福和欣慰。我相信其中的酸甜苦辣最终都会化为甜美的甘泉。致谢本设计是在老师精心指导和大力支持下完成的。老师以其严谨求实的治学态度高度的敬业精神兢兢业业孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。同时，在此次毕业设计过程中我也学到了许多了关于工艺编程技巧等方面的知识，实践技能有了很大的提高。另外，我还要特别感谢对我毕业设计写作指导的同学，他们为我完成这篇论文提供了巨大的帮助。还要感谢，班上的同学对我的无私帮助，使我得以顺利完成论文。同时学校图书馆的老师也时常帮助我，在此我也衷心的感谢他们。最后，再次对关心帮助我的老师和同学表示衷心地感谢......”。

3、“.....较小的平面精度视拉刀精度而定粗铣精铣磨削研磨级以上高精度平面确定加工顺序及进给路线确定加工顺序按照切削工序安排的原则先粗后精先面后孔先主后次基面先行以及在次装夹中尽量可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先加工平面，然后加工各内孔表面，最后加工螺纹。具体加工路线为首先加工零件的四个侧面作为加工的定位基准......”。

4、“.....加工过程详见表数控加工工序卡片。确定进给路线基准面的粗精加工进给路线根据铣刀直径来确定，因此可以把铣刀直径选大的，为，故安排沿方向进给见图，因为孔的位置精度要求不高，机床的定位精度完全能保证，所以所有孔加工路线均按最短路线确定见图所示，所有的加工进给路线如下图所示。图内轮廓加工进给路线图图孔加工路线图图轮廓铣削加工进给路线图图平面加工进给路线图零件加工的刀具选择与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要刚性好精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断屑和排屑性能好同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求......”。

5、“.....数控加工中，铣削平面零件内外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀，该刀具有关参数的经验数据如下铣刀半径应小于零件内轮廓面的最小曲率半径，般取零件的加工高度，以保证刀具有足够的刚度。图粗加工铣刀直径估算法粗加工内轮廓时，铣刀最大直径可按下式计算参见图式中轮廓的最小凹圆角半径圆角邻边夹角等分线上的精加工余量精加工余量圆角两邻边的最小夹角。图平底立铣刀用平底立铣刀铣削内槽底部时，由于槽底两次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半径,如图所示，即直径为,编程时取刀具半径为。对于加工中心及有自动换刀装置的机床，刀具的刀柄都已有系列化和标准化的规定，如锥柄刀具系统的标准代号为，直柄刀具系统的标准代号为。根据加工内容，所需刀具有铣刀麻花钻铰刀以及丝锥等从上面选择加工刀具的分析方法来看，选择刀具要看加工零件的形状内轮廓面倒角处的曲率半径来定的根据我们加工的零件来看......”。

6、“.....所以根据上述要求，铣刀直径取，刀具底刃为还有个是曲率半径为，平底立铣刀直径取,刀具底刃为粗精铣面时无相临刀具，铣刀直径可以取大的值，这样加工精度比较高，减少了走刀的次数，在无任何的干涉情况下，最好次性加工。般来说，铣削平面时粗铣铣刀直径应选小些，以减少切削力矩，但也不能太小，以免影响加工效率精铣刀直径应选大些，以减少接刀痕迹。其他刀具根据孔径尺寸确定。具体所选刀具以及刀柄见表。表数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称零件图号程序编号工步号刀具号刀具名称刀柄型号刀具加工表面备注直径长度可转位面铣刀零件上下表面可转位面铣刀铣四方形以外平面立铣刀铣两边的槽立铣刀铣内轮廓麻花钻钻底孔麻花钻孔至铰孔钻深的孔用丝锥攻深的螺纹的丝锥自动自动自动手动自动自动自动自动自动自动自动自动自动自动自动自动自动自动编制成奇审核批准年月日共页第页编写加工程序在编写程序之前，要确定编程坐标系......”。

7、“.....是在安装零件时，确定的加工坐标系应与编程坐标系应有很好的对应关系根据零件图样的分析，此零件加工的坐标系设在图形对称中心的下表面。首先，用虎钳钳住两侧面作为粗基准定位，下面用垫铁垫住零件的下表面，来加工基准面根据以加工出的下表面和已知的的两侧面，来确定定位基准，也就是根据六点定位的原则来加工零件，这样既能保证上下表面的位置误差，又能很好的保证加工精度。程序铣削工件下表面直径为的面铣刀调用子程序次铣削工件上面直径为的面铣刀调用子程序,铣削零件的上表面选用直径为的面铣刀,铣削零件上四方形以外的轮廓调用直径为的立铣刀调用子程序,加工两边的槽调用直径为的立铣刀钻底孔麻花钻钻的基孔铰刀铰孔铰刀铰孔丝锥攻编制成奇审核批准共页第页合理选择零件加工的切削用量切削用量包括主轴转速切削速度背吃刀量进给量。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并编入程序单内......”。

8、“.....粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书切削手册，并结合经验而定。切削深度主要根据机床夹具刀具和工件的刚度来决定。在刚度允许的情况下，应以最少的进给次数切除加工余量，最好次切净余量，以便提高生产率。在数控机床上，精加工余量可小于普通机床，般取主轴转速主要根据允许的切削速度ν选取。式中，ν切削速度，由刀具的耐用度决定刀具直径。主轴转速要根据计算值在机床说明书中选取标准值，并填入程序单中。进给量进给速度或是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料性质选取。当加工精度表面粗糙度要求高时，进给量数值应选小些，般在范围内选取。最大进给量则受机床刚度和进给系统的性能限制，并与脉冲当量有关。合理的选择切削加工用量能提高生产效率......”。

9、“.....我们可以确定切削用量的选择般来说，粗加工时进给量大点范围在,主轴转速低点切削深度取精加工时进给量取，主轴转速取在铰时要留有的精加工切削余量，其他所选切削用量见表加工工序卡片......”。