1、“.....企业能源管理规章制度明确职责和工作程序各推进小组分别制定推进工作程序，明确各部门车间职责，给出可操作工作程序。各单位部门车间要依据工作程序要求，进步分解落实到责任部门科室班组责任人。建立例会制度领导小组每月主持召开次节能规划推进例会，总结部署推进工作对推进中需公司解决问题，随时召开专题会协调解决。各推进办公室小组也要建立例会制度。实施动态管理为保持节能规划先进性并符合实际，建立节能规划动态管理机制，根据内外部环境条件变化和公司发展需求，由推进办公室提出调整建议，领导小组批准后实施。制定考核办法制定奖惩分明考核办法。政策导向要大力鼓励支持各部门车间完成任务目标，要充分体现技术管理要素参与分配力度，要向推进中有突出贡献技术管理技能人才倾斜。奖励方式既要有物质奖励，也要有精神鼓励。通过建立目标明确，责任落实，强化考核，奖惩分明责任制体系，强力推进节能规划有效实施......”。

2、“.....能源计量器具配备及管理情况公司使用计量器具有表公司现有计量设备表序号器具名称规格型号数量计量对象制造厂家分级备注四合全电子表电力电力公司智能电力监测仪电力西安浐河自动化工程有限公司二热力车间智能电力监测仪电力西安浐河自动化工程有限公司二原料车间智能电力监测仪电力西安浐河自动化工程有限公司二溶出车间智能电力监测仪电力西安浐河自动化工程有限公司二分解车间智能电力监测仪电力西安浐河自动化工程有限公司二蒸发车间智能电力监测仪电力西安浐河自动化二沉降车间工程有限公司智能电力监测仪电力西安浐河自动化工程有限公司二焙烧车间智能电力监测仪电力西安浐河自动化工程有限公司二动力车间智能电力监测仪电力西安浐河自动化工程有限公司二化验室智能电力监测仪电力西安浐河自动化工程有限公司二办公楼蒸汽流量计蒸汽热力车间地磅煤二地磅房水表水自来水公司计量仪表由设备部管理，由专门维护人员对其进行日常检查维护......”。

3、“.....项目实施前用能状况项目实施前工艺流程和主要生产装臵规模公司年全年生产冶金级氧化铝万吨。循环流化床锅炉系统工作流程图如下图锅炉系统流程图项目实施前消耗能源种类数量公司氧化铝生产采用拜尔法生产工艺，公司设备先进，技术力量雄厚，冶金级砂状氧化铝设计产能为万吨年，分两期实施，期总投资亿元，设计规模为万吨年。公司于年开始进行节能技改，根据节能项目节能量审核指南，以技改前年能耗统计数据作为节能量审核基础数据，年公司产能和能源消耗数据如下表年公司产能和能源消耗数据表项目年用煤量年用电量产品产量合计万万万年折标系数折合标煤项目实施前能源计量措施能源计量是企业实现科学管理基础性工作，没有完整计量器煤仓锅炉炉膛细灰分离损失较大，从而导致锅炉热效率低，煤耗高。返料系统存在返料不畅和经常结焦等问题，导致炉膛内部循环灰量不足......”。

4、“.....返料器经常结焦堵塞导致系统运行稳定性差，使得运行工况不能维持和稳定在个高效水平，直接影响锅炉运行热效率。送风系统阻力大，使得风室风压最大只能维持左右，此导致锅炉只能在薄料层工况下运行，薄料层带来弊病是炉膛料层蓄热量偏低引起运行不稳定及蒸发量下降，同时薄料层运行必然导致炉膛过剩空气量偏大，也就是所谓大风量运行，此使得炉膛烟气流速增大，引起细小煤粒在炉内停留时间变短，其结果造成飞灰燃尽程度差，飞灰含炭量高，煤耗量大。锅炉监测仪表不全，特别是对炉膛内重要参数检测其检测仪表测点只有单边有，此导致操作人员对炉膛运行和调节处于经验和感官控制，当炉内状况处于不对称状态时，如台给煤机断煤时其现有检测仪表根本不能及时反映炉内真实状况，这既影响运行又有定安全隐患。鉴于以上原因，必须对公司现有锅炉进行技术改造，提高锅炉效率，降低耗煤量，提高公司经济效益......”。

5、“.....本着提高运行效率降低煤耗延长运行周期降低磨损原则拟定锅炉技术改造内容重新设计现有炉膛绝热燃烧室并根据设计更换布风板风帽，取消炉膛内隔墙。改造现有锅炉分离器锥体，拆除现有返料器系统，重新设计分离器锥体，布臵两套型自平衡返料系统改造现有给煤系统将现有锅炉负压给煤改为正压给煤，延长煤在炉膛内停留时间，降低飞灰含碳量。对主要磨损区域，采取相应防磨措施。对现有锅炉送风系统根据现场实际进行必要调整，以减少送风系统阻力，使锅炉能在现有煤种条件下维持定料层厚度，确保炉内料层有足够蓄热量以满足稳定运行需要。增设和补全锅炉检测仪表，以便操作人员能及时了解和掌握锅炉运行参数变化，达到及时调节效果，同时也可避免因检测仪表不全所带来运行安全隐患问题......”。

6、“.....国内市场占有率，改造前年水能源及相关资源消费量年年产成品氧化铝万吨，耗煤万吨，耗电万千瓦时，耗水万吨。消耗量吨年，新增用电年，电机系统节能改造将节约用电万年。其他生产加工环节能源消耗没有影响，用能量不变，仅随产量增减变化。表项目改造后公司能耗数据对比改造前改造后全厂用煤全厂用电单位产品能耗项目改造后能源计量措施项目改造前，公司在计量仪表设臵和管理方面......”。

7、“.....项目改造后产品种类和数量项目实施后公司产品结构不发生变化，该项目通过节能技术改造原有设备和提高能源利用率，达到降低原煤和电力消耗目，改造前后产品结构和生产能力没有变化，因此改造后产品数量与改造前致。项目节能量测算和监测方法项目节能量测算依据和基础数据目前重庆鼎泰拓源氧化铝公司能源计量管理工作主要由公司装备能源部负责，计量体系较为完善。企业能源计量器具煤电配备率为，水配备率为，蒸汽配备率为。该项目节能量根据综合能耗计算通则和发改委财政部发布节能项目节能量审核指南进行计算和折合标煤系数选取。并以项目改造前年，即年全年公司能耗数据作为基础数据。表年公司产能和能源消耗数据表项目年用煤量年用电量产品产量合计万万万年折标系数折合标煤项目节能量测算公式折标系数和计算过程锅炉改造及余热余压利用节能量计算根据项目改造前锅炉年运行统计数据详见表可以得知改造前锅炉每小时蒸发量为......”。

8、“.....公司于年月完成了首台流化床锅炉改造工作，通过热态调试可知，锅炉效率提高至，单位蒸汽消耗原煤量降至吨。余热余压节能技改通过拆除原有洗水加热蒸汽管道，将直接减少锅炉蒸汽用量。并且原有蒸汽管道采用流量计进行计量，根据以往运行参数可得知，系统正常运行时，用于加热洗水所需蒸汽量为。余热余压节能技改减少蒸汽用量将使锅炉负荷由原有降至。在计算锅炉改造及余热余压利用节能量时，考虑到整个系统是以原煤作为能量输入端，锅炉效率提高和余热利用最终体现为原煤消耗量减少。在计算过程中，系统年利用小时数为，该部分具体节能量计算如下改造前年消耗原煤量为改造后年消耗原煤量为余热余压技术改造后，增设两台热水泵，功率为，功率负荷取，设备年利用小时数为......”。

9、“.....根据表对部分电机加装变频调速装臵，根据该部分电机年利用率和装机功率进行节能量计算。表电机系统节能改造前机电设备能耗计算表序号设备名称功率数量台装机功率运行功率设备利用率年耗电量万皮带机电机皮带机电机皮带机电机皮带机电机中间泵电机成品泵电机锅炉送风机锅炉引风机脱硫引风机锅炉给水泵电机清水泵生产循环水冷泵生产循环水热泵生产循环水过滤泵生产循环水风机空压机离心泵每小时用量，由于设计及设备选型上存在诸多原因使该司九级矿浆自蒸发器压力过高达到或带入料浆进入套管内堵塞套管预热系统，造成热水槽乏汽量大，同时现有热水加热器换热效率低，据测量加热器只能吸收九级矿浆自蒸发器及稀释槽乏汽量，导致洗涤下道工序赤泥洗涤水只有左右。由于九级矿浆自蒸发器压力高，又导致进入稀释料浆温度过高达到稀释料浆沸点。这样导致热水加热器和稀释槽大量蒸汽外冒......”。