1、“.....操作显示正常计算机系统工作正常输入输出系统工作正常机械部分各传送皮带链条连接销杆完整，无老化损坏现象各传动导轨丝杠运转平稳协调，无异常杂音，无漏油现象空压控制部分驱动气缸电磁阀以及配管连接头无异物堵塞无松动漏气。驱动气缸及电磁阀工作正常，无杂音压缩空气的干燥过滤装置齐全完好贴片头真空度不小于贴装精度即元件中心与对应焊盘中心线的最大偏移量，不超过元件焊脚宽度的目测或异常偏移发生率不大于。仪器仪表外观完好，指示准确，读数醒目，在合格使用期限内设备内外定期保养，保持清洁，无油污，无锈蚀，周围附具备件等排列有序，设备润滑良好。第七章相关设备的完好标准波峰焊机完好标准助焊剂涂覆装置贴片机的使用与维护手动视觉高精密贴片机调整装置操作灵活，接头完好无漏气涂覆装置发泡形式发泡效果均匀，形成气泡约为大小目测滚筒喷溅式滚筒转动均匀平稳无杂音，网壁无堵塞，无集中破损......”。

2、“.....移动扫描运转正常附带的助焊剂液面显示清晰，无堵塞预热器预加热器无损伤，温度调节控制器工作正常焊锡槽焊锡槽温度调整符合设备说明书焊锡波峰高度调节灵敏，保持稳定。泵体运转平稳，无噪音其他部件可调节导轨调节自如，且保持平行。调节宽度符合设备说明书传输链平稳正常，速度调节符合设备说明书，且精度控制在分以内电器装置齐全，管线排列有序，性能灵敏可靠。仪器仪表外观完好，指示准确，读数醒目，在合格使用期限内面板操作及显示正常，操作手柄按钮灵活可靠，电脑控制系统工作正常设备内外定期保养，无黄袍，无油垢。贴片机的使用与维护回流焊炉完好标准温度控制范围符合说明书指标，控制精度以内。手动高精度贴片机速，供料器进料不良供料器棘齿轮损坏，料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物，弹簧老化，或电气不良，造成取料不到或取料不良而抛料，还有供料器损坏。对策供料器调整，清扫供料器平台......”。

3、“.....可以先询问现场人员，通过描述，再根据观察分析直接找到问题所在，这样更能有效的找出问题，加以解决，同时提高生产效率，不过多的占用机器生产时间。第九章结束语通过选择正确的设备以及挑选最有效的编程方式来满足特殊的应用需求，制造厂商能够实现高质量低成本和缩短产品进入市场的时间，以适应现如今激烈的市场竞争局面。然而，让我们看下所有不同的编程方式，每贴片机的使用与维护种编程方法都拥有优点和缺点，所以对我们来说选择编程方法可能是件令人十分头痛的事情。愈来愈多的制造厂商将需要评估不同的编程解决方案对生产效率生产线的计划调度的价格工艺过程控制客户管理和主要设备的价格等所带来的冲击。最全面的解决方案可能是种综合了自动化编程和边界扫描编程方法组合体。贴片机的使用与维护参考文献资料索引文献资料名称编著者出版单位宋体小四......”。

4、“.....本文从选题到完成，从理论上的探讨到实际问题的解决，无处不饱含着吕蒂的心血。吕蒂的悉心指导和建议给了我极大的帮助和支持，使我受益匪浅，在此论文完成之际，谨向吕蒂致以深深的谢意和崇高的敬意。控制符合说明书指标，精度控制在以内基板运动横向温差间距在以内加热器外观完整，电气连接可靠。热风风机运转平稳，无噪音导轨调节自如，且保持平行。传送基板有效宽度符合说明书指标操作系统工作正常，仪器仪表外观完好，指示准确，读数醒目，在合格使用期限内电器装置齐全，管线排列有序，性能灵敏可靠设备内外定期保养，无黄袍，无油垢。贴片机抛料的主要原因分析及解决，效率的提高贴片机抛料的主要原因分析在生产过程中......”。

5、“.....提高生产效率，是企业老板及工程师们很关心的事情，而这些跟贴片机的抛料率有很大的联系，以下就谈谈贴片机的抛料问题。所谓抛料就是指贴片机在生产过种中，吸到料之后不贴，而是将料抛到抛料盒里或其他地方，或者是没有吸到料而执行以上的个抛料动作。抛料造成材料的损耗，延长了生产时间，降抵了生产效率，抬高了生产成本，为了优化生产效率，降低成本，必须解决抛料率高的问题。抛料的主要原因及对策原因吸嘴问题，吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，造成吸料不起，取料不正，识别通不过而抛料。对策清洁更换吸嘴原因识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有杂物干贴片机的使用与维护扰识别，识别光源选择不当和强度灰度不够，还有可能识别系统已坏。对策清洁擦拭识别系统表面，保持干净无杂物沾污等，调整光源强度灰度，更换识别系统部件原因位置问题，取料不在料的中心位置......”。

6、“.....取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃。对策调整取料位置原因真空问题，气压不足，真空气管通道不顺畅，有导物堵塞真空通道，或是真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落。对策调气压陡坡到设备要求气压值比如贴片机，清洁气压管道，修复泄漏气路原因程序问题，所编辑的程序中元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，亮度等参数不符造成识别通不过而被丢弃。对策修改元件参数，搜寻元件最佳参数设定原因来料的问题，来料不规则，为引脚氧化等不合格产品。对策做好来料检测，跟元件供应商联系原因供料器问题，供料器位置变型的坐标移动横梁上，所以得名。拱架型贴片机对元件位置与方向的调整方法机械对中调整位置吸嘴旋转调整方向，这种方法能达到的精度有限，较晚的机型已再不采用。激光识别坐标系统调整位置吸嘴旋转调整方向，这种方法可实现飞行过程中的识别，但不能用于球栅列陈元件......”。

7、“.....般相机固定，贴片头飞行划过相机上空，进行成像识别，比激光识别耽误点时间，但可识别任何元件，也有实现飞行过程中的识别的相机识别系统，机械结构方面有其它牺牲。这种形式由于贴片头来回移动的距离长，所以速度受到限制。现在般采用多个真空吸料嘴同时取料多达上十个和采用双梁系统来提高速度，即个梁上的贴片头在取料的同时，另个梁上的贴片头贴放元件，速度几乎比单梁系统快倍。但是实际应用中，同时取料的条件较难达到，而且不同类型的元件需要换用不同的真空吸料嘴，换吸料嘴有时间上的延误。这类机型的优势在于系统结构简单，可实现高精度，适于各种大小形状的元件，甚至异型元件，送料器有带状管状托盘形式。适于中小批量生产，也可多台机组合用于大批量生产。转塔型拱架型贴片机元件送料器放于个单坐标移动的料车上，基板放于个坐标系统移动的工作台上，贴片头安装在个转塔上，工作时......”。

8、“.....贴片头上的真空吸料嘴在取料位置取元件，经转塔转动到贴片位置与取料位置成度，在转动过程中经过对元件位置与方向的调整，将元件贴放于基板上。贴片机的使用与维护对元件位置与方向的调整方法机械对中调整位置吸嘴旋转调整方向，这种方法能达到的精度有限，较晚的机型已再不采用。相机识别坐标系统调整位置吸嘴自旋转调整方向，相机固定，贴片头飞行划过相机上空，进行成像识别。般，转塔上安装有十几到二十几个贴片头，每个贴片头上安装个真空吸嘴较早机型至个真空吸嘴现在机型。由于转塔的特点，将动作细微化，选换吸嘴送料器移动到位取元件元件识别角度调整工作台移动包含位置调整贴放元件等动作都可以在同时间周期内完成，所以实现真正意义上的高速度。目前最快的时间周期达到秒钟片元件。此机型在速度上是优越的，适于大批量生产，但其只检查其磨损与松紧程度，必要时更换皮带或高速其松紧度。轴丝杠抹去灰尘与残留物......”。

9、“.....传送带检查其磨损与松紧程度，必要时更换皮带或高速其松紧度。第五章贴片机视觉系统工作原理图元件贴装的有关坐标系高性能贴片机普遍采用视觉对中系统。视觉对中系统运用数字图像处理技术，当贴片头上的吸嘴吸取元件后，在移到贴片位置的过程中，由固定在贴片头上的或固定在机身个位置上的照相机获取图像，并且通过影像探测元件的光密度分布，这些光密度以数字形式再经过照相机上许多细小精密的光敏元件组成的光耦阵列，输出级的灰度值。灰度值与光密度成正比，灰度值越大，则数字化图像越清晰。数字化信息经存储编码放大整理和分析，将结果反馈到控制单元，并把处理结果输出到伺服系统中去调整补偿元件吸取的位置偏差，最后完成贴片操作。那么，机器通过对上的基准点和元器件照相后，如何实现贴装位置自动矫正并实现精确贴装的昵这过程是机器通过系列的坐标系之间的转换来定位元件的贴装目标的......”。