1、“.....在炉腹与炉腰交界处转弯，对炉腰下部冲刷严重，使这部分炉衬侵蚀较快，使炉腹上升，径向尺寸亦有扩大，使设计炉型向操作炉型转化。炉腰紧靠炉腹，侵蚀作用也相似。本设计采用过渡式炉腰结构，该部位砌筑层厚的碳化硅砖，砌砖紧靠冷却壁，砌砖砖缝应不大于，上下层砖缝和环缝均应错开。炉身由于此处工作环境比其它部位都要优良，所以可不使用耐火砖。直接在焊接好冷却水管的炉壳上浇注耐热混凝土，制成大型模块。以做到节省材料的消耗降低造价缩短大修时间大修初期就形成操作炉型，且据经验，与传统炉身相比，它是靠冷却系统形成自身保护自身的不蚀型内衬，克服以前的缺点，可延长寿命近倍。破损机理炉身中下部温度较高，故热应力的影响较大，同时也受到初渣的化学侵蚀以及碱金属和锌的化学侵蚀，使炉衬软熔并被冲刷而损坏。另外，碳素沉积也是该部位炉衬损坏的个原因。素沉积到砖缝和裂缝中时，它在长期的高温影响下，会改变结晶状态，体积增大，胀坏砖衬......”。

2、“.....作用更为明显。炉身上部，由于炉料坚硬，具有棱角，造成上部磨损大和夹带大量炉尘的高速煤气流的冲刷是这部位炉衬损坏的主要因素。炉身砌砖厚度通常为，目前趋于向薄的方向发展，本设计的炉衬厚度采用，即碳化硅砖加蛇形无缝钢管通水冷却，用法兰盘与炉壳联结。高压高炉的风口大套与炉壳焊接。风口二套和小套常用紫铜铸成空腔式结构，空腔内通水冷却。风口二套靠固定在炉壳上的压板压紧，小套由直吹管压紧。风口三个水套之间均以摩擦接触压紧固定，因此，接触面必须精加工，以避免漏气。风口小套的通风道般为锥状，其直径应根据操作风速来确定。有些为了满足高炉操作的需要，也有设计成向下倾斜的或椭圆形的风口小套通风道。直吹管的端头与风口密合装配在起。风口装置不仅要求密封性好耐高温和隔热，而且要求拆换风口水套方便迅速，避免影响高炉操作。风口的破损机理风口破损主要是因为渣铁对风口的熔蚀作用，其次是风口被磨损和龟裂破坏......”。

3、“.....中部破损占极少数。为了提高风口使用寿命，提出如下措施提高材质。采用含铜的贯流式风口，使导热能力大为提高，降低了高温渣铁对风口的熔蚀作用。使用贯流式风口。由于其不同于其它风口的水道结构，使低温水首先进入高温区，而且由于水道前端截面积最小，所以水速最高，加强了前端的换热能力而冷却水到了后端时。由于水道截面积增大水速减慢水温升高热交换减弱，从而减弱了由于风口冷却使风温降低的作用。提高冷却水质量和增加水速。使用纯水密闭冷却，不产生水垢，保证了风口壁良好的导热能力。风口压力提高到，水速提高到以上。这些都大大改善了风口的传热效果，延长了风口寿命。加强风口监测。在风口前端焊接热电偶，以监测风口温度。在每个风口进出水管上各安装个双管式电磁流量计，当排水量低于设定值的下限时，立即报警，保证了风口安全工作。铁口铁口装置主要指铁口套。铁口套的作用是保护铁口处的炉壳。铁口套般用铸钢制成......”。

4、“.....考虑不使应力集中，铁口套的形状，般做成椭圆形，或四角大圆弧半径的方形，本设计为个铁口。参考文献郝素菊高炉炼铁设计原理冶金工业出版社朱苗勇现代冶金学冶金工业出版社周传典高炉炼铁生产技术手册冶金工业出版社，高炉砌筑编写组高炉砌筑技术手册冶金工业出版社，王平炼铁设备北京冶金工业出版社碳化硅砖等于。炉身倾斜部位按层砖错台次砌筑。砌砖紧靠冷却壁，缝隙用炭质填料填充。炉喉由于其处在最上部，主要受炉料的冲击和煤气流的冲刷，炉喉内侧般都采用吊挂式金属板结构。在炉喉上面的炉头部分，般都紧靠炉壳砌筑层高铝砖，有的可采用耐火泥料浇注，其作用都是为了隔热和保护金属炉壳。设计采用长条式炉喉钢砖，其优点是生产中不易变形脱落，且结构稳定，拆装方便。炉喉有几十块保护板，在炉喉的刚壳上装有吊挂座，座下装有横的挡板，板之间留的间隙，保证保护板受热膨胀时不相互碰挤。第四章高炉各部位冷却设备的选择冷却设备的种类冷却壁分为光面冷却壁......”。

5、“.....镶砖凸台冷却壁等。在使用材质上又分为耐热铸铁，球墨铸铁，铜和铜冷壁。冷却板型式有铸铜冷却板，其中有两个通道的，四个通道的，还有埋入式铸铁冷却板等。其它类型冷却形式支梁式水箱冷却，炉外喷水冷却，风冷设备等。炉底冷却设备为了保障炉底年以上的寿命，所以采用底部铺设厚的无缝钢管通水冷却，四周布置冷却强度大的光面冷却壁。高炉冷却的目的及意义降低耐火砖的温度，提高耐火材料的抗侵蚀和抗磨损能力。还可对炉衬起到支撑的作用，增加砌体的稳定性。促使侵蚀炉型向操作炉型转变，对高炉内煤气流合理分部，炉料的顺行起到良好作用。使炉衬表面形成保护性渣皮，并靠渣皮来工作。保护炉壳及金属构件，使其不致被热负荷所破坏。不影响炉壳的气密性和强度。各部位冷却设备炉底,底部采用在基墩表面与炉底耐火砖砌体底面之间安装通水的无缝钢管。炉底四周安装铜制光面冷却壁的形式。原因光面冷却壁导热能力强，但抗磨损能力不如镶砖冷却壁厉害......”。

6、“.....其导热能力更强温度波动也减小形成的渣皮更稳定热损失大幅度降低整体温度更换也使得渣皮脱落后重建的时间更短，采用铜冷却壁部位的热流强度明显降低。炉缸采用铜制光面冷却壁，般为。炉腹采用铜制镶砖冷却壁。炉腰采用凸台镶砖冷却壁与冷却板配合使用。炉身上部采用由炉壳厚壁钢管耐热混凝土构成的大型冷却模块。第五章风口及渣铁口风口风口，风口也称风口小套或风口三套，是送风管路最前端的部件。它位于高炉炉缸上部，成定角度探出炉壁。风口装置由风口大套二套和小套组成。风口大套般用铸铁或铸铜制成，内产量和高炉有效容积利用系数可以计算出炼铁车间总容积高炉炼铁车间总容积高炉有效容积利用系数日产量高炉有效容积利用系数般直接选定。大高炉选低值左右，小高炉选高值左右。第二章高炉炉型设计确定年工作日设计要求高炉工作日日产量总定容积选定高炉座数为座......”。

7、“.....燃烧强度燃则燃取校核∈,所以合理。炉缸高度渣口高度铁取风口高度取风口数目取个风口结构尺寸选取则炉缸高度死铁层厚度选取炉腰直径,炉腹角,炉腹高度选取则取选取则取校核∈,所以合理。炉喉直径,炉喉高度选取则取选取炉身角,炉身高度,炉腰高度选取则取校核∈,部与炉壳焊接，下部浇注在基座的混凝土内。钢环与炉壳之间留空隙，内填充碳素材料。基墩与基础之间留有的水平温度缝，其间填充石英砂，以抵抗形变损坏。基座的主要作用是将上面传递来的载荷传递给地层。基座的底面积较大，以减小单位面积的地基所承受的压力。基座的直径与载荷和地基土质有关，基座用普通钢筋混凝土制成，其形状般为正多边形，本设计选用正八边形，其对角线长为。基座表面为带坡度的水泥沙浆层，以便于排出积水。高炉炉衬设计炉底炉底结构采用莫来石砖和大块炭砖，总厚度为......”。

8、“.....第二阶段是熔结层形成后的化学侵蚀。炉底承受高温高压渣铁冲刷侵蚀和渗透作用，工作条件十分恶劣。为了防止炭砖在烘炉和开炉时被氧化,在炭砖表面应砌层粘土砖保护层为吸收砌体膨胀,砌体与周围冷却壁之间应留缝隙,缝隙内填满碳素捣打料,炉壳的圆锥体部分的缝隙应取较大值,以便碳捣操作,保证质量,同时防止砖衬膨胀产生对炉壳的推力,避免炉壳开裂而泄漏煤气本设计采用满铺炭砖炉底结构，它是提高炉衬寿命的项新技术，且能提高铁水温度。炭砖砌筑在水冷管的炭捣层上。砌筑时,先以出铁口中心线为基准线,向下逐层划出每层碳砖的十字形中心线,并标注标高每列先从该列的中心块开始逐块砌筑同列相邻两块碳砖之间以斜接或垂直薄缝相接每层炭砖砌筑,从中心开始,逐步砌筑其余各列,直至砌到边缘为止砌砖有厚缝和薄缝两种连接方式，薄缝连接时，各列砖砌缝不大于，各列间的垂直缝和两层间的水平缝不大于。厚缝连接时，砖缝为......”。

9、“.....炉底水冷管的安装安装在基墩耐热混凝土之上炉底碳捣层之中。炉缸为了保持足够的出铁口深度，采用半石墨化砖，其厚度取。破损机理炉缸越底部与炉底工作条件越相似，主要是碱性炉渣对偏酸性耐火材料高温下的化学性渣化，及渣铁的流动，炉内渣铁液面的升降，大量煤气流等高温流体对炉衬的冲刷，且它要承受难以对付的侧向压力。炉缸工作条件与炉底相似，而且装有铁口风口。每天有大量的铁水流过铁口，开堵铁口有剧烈的温度波动和机械振动。风口前边是燃烧带，为高炉内温度最高的区域。炉腹由于炉腹部位的工作条件恶劣，主要以合理。选取则取求得校核炉容炉缸体积炉腹体积炉腰体积炉身体积炉喉体积高炉容积误差炉型设计合理，符合要求。第三章炉衬选择高炉炉基的形状及材质高炉基础是高炉下部的承重结构，它的作用是将高炉全部载荷均匀地传递到炉基......”。