1、“.....在这次设计中，学会了运用资料，可以向不同的懂我们知识的人问问题，这次设计，要十分的感谢我们的指导老师，他在设计期间为我解决了很多难题。相信我们通过这次设计，定会在以后的工作岗位中得以更好的发挥，也会在以后的人生的道路中更上层楼。第六部分参考资料刘德荣，组合夹具结构简图的初步探讨，组合夹具，孙已德，机床夹具图册，北京机械工业出版社，。贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册，贵阳贵州任命出版社，。刘友才，机床夹具设计，北京机械工业出版社，。孟少龙，机械加工工艺手册第卷，北京机械工业出版社，。金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册，上海上海科学技术出版社，。李洪，机械加工工艺师手册，北京机械工业出版社，。马贤智，机械加工余量与公差手册，北京中国标准出版社，。上海金属切削技术协会，金属切削手册，上海上海科学技术出版社，。周永强，高等学校毕业设计指导，北京中国建材工业出版社，。薛源顺,机床夹具设计第二版,机械工业出版社,余光国......”。

2、“.....张兴发，机床夹具设计，重庆重庆大学出版社，。东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册，银州宁夏人民出版社，。廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量，中国计量出版社，。哈尔滨工业大学,哈尔滨市教育局,专用机床夹具设计与制造,黑农江人民出版社,乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，。切削速度进给量进给速度加工工时加工从切削至，背吃刀量走刀次切削长度加工工时加工从切削至，背吃刀量切削长度走刀次加工工时加工从切削至，背吃刀量切削长度走到次加工工时加工从切削至，背吃刀量切削长度走到次加工工时第二道工序所需工时工序调质淬火加回火叫调质处理，淬火时将工件加热到临界温度以上，然后通过介质迅速冷却，回火时根据工件要求的硬度不同将工件加热到临界温度以下个温度进行回火。调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件......”。

3、“.....但表面硬度较低，不耐磨。可用调质表面淬火提高零件表面硬度。渗碳处理般用于表面耐磨芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质表面淬火高。经热处理后，表面可以获得很高的硬度，芯部硬度低，耐冲击。所以调质处理是不可或缺的道重要工序。工序精车，切退刀槽加工从切削至，背吃刀量切削长度加工工时加工从切削至，背吃刀量切削长度走到次加工工时加工从,此定位方案可行。夹紧方案及元件确定主要用型块和螺母夹紧。夹具总装草图见附图第三部分刀具设计说明书刀具类型确定此轴类零件主要用度外圆车刀加工刀具设计参数确定序号项目数据及公式计算采用值刀具类型刀具课程设计指导书焊接式度外圆车刀刀片材料刀杆材料钢几何角度度度度度κ度κ度ε断削参数前面型式估计带倒棱曲面圆弧卷削槽前面度过渡刃表直线过渡刃度ε车刀外型结构尺寸表度弯头车刀刀槽形式表度度度度刀具工作草图见附图技术条件刀片材料，刀杆钢刀片型号使用号焊料，焊缝不大于刃口不得有崩刀，刀面不得有裂纹。第四部分毕业设计体会虽然我有事情耽搁了设计时间......”。

4、“.....我终于完成了设计。可能由于时间紧凑，里面还有些问题，但看着自己的设计成果，切疲惫与先前的无奈切削至，背吃刀量切削长度走到次加工工时加工从切削至，背吃刀量切削长度走到次加工工时切退刀槽取的切槽刀进给量为手动,查得工序所需工时工序铣键槽机床立式铣床转速纵向进给量为横向进给量为,计算工时得纵横工序所需工时工序去毛刺毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。经过去毛刺处理后会使零件表面的精度大大提高。所以去毛刺是不可或缺的道重要工序综上所述,本设计所需总基本工时总第二部分夹具设计说明书工序尺寸精度分析尺寸精度形状精度和表面粗糙分析同轴度表面粗糙定位方案确定限制自由度分析应限制个自由度就行，移动移动转动转动移动夹具体限制个自由度移动移动转动综合结果实际限制移动移动转动移动转动故此定位方案可行。定位元件确定主要定位用定位块加紧定位误差分析计算分析键槽的定位误差基准不重合误差铣键槽时，定位基准为心轴中心线，工序基准也为心轴中心线......”。

5、“.....引起加工方向上的最大变化量为工序尺寸公差的半。故定位误差所导教师七审核批准教研室主任系主任八设计评语年月日九设计成绩年月日第部分工艺设计说明书零件图工艺性分析零件结构功用分析题目所给的零件是中滑板丝杠它图样视图正确,完整,主要加工表面有外圆退刀槽键槽和螺纹。工艺性好零件技术条件分析在轴类零件的加工过程中，应当安排必要的热处理工序，以保证其机械性能和加工精度，并改善工件的切削加工性。般毛坯锻造后安排正火工序，而调质则安排在粗加工后进行，以便消除粗加工后产生的应力及获得良好的综合机械性能。对于级精度表面粗糙度的般传动轴，其工艺路线是车端面钻中心孔粗车各表面调质精车各表面铣键槽检验。零件结构工艺性分析轴类零件的主要加工表面有外圆螺纹和键槽其中中心孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有定的技术要求题目给出的中滑板丝杠同心度有定要求。毛坯选择毛坯类型图示零件为中批生产，零件材料为钢......”。

6、“.....选用棒料锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，般以棒料为主而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能毛坯余量确定零件材料为钢，外圆直径相差不大选用棒料毛坯零件合图草图机加工工艺路线确定加工方法分析确定按照先加工外圆后加工键槽的工艺原则加工定位基准选择粗基准的选择由于本传动轴全部表面均需加工，而轴的中心线作为精基准，应该选择该传动轴的端面作为主要的定位粗基准。精基准的选择本零件是传动轴，孔是其设计基准亦是其装配基准和测量基准，为避免由于基准不重合而造成的误差且考虑到要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，应该选择传动轴的中心线以及粗加工后的端面为主要的定位精基准。加工阶段的划分说明加工阶段分为粗加工阶段精加工阶段。粗加工阶段毛坯下料粗加工，车外圆端面中心孔。目的切除大部分余量，把毛坯加工至接近零件的最终形状和尺寸......”。

7、“.....精加工阶段以孔为基准精车外圆螺纹。最后铣键槽目的达到零件设计要求。主要机加工工序简图工序号工序名工序内容车车外圆端面，中心孔车调头车外圆端面中心孔精车精车外圆车车退刀槽车车螺纹车车梯形螺纹铣铣键槽检检查工序尺寸及其公差确定加工表面工序名称加工余量工序尺寸尺寸公差表面粗糙度精车粗车精车粗车设备及其工艺装备确定选择机床选用车床。本零件尺寸不大，精度要求不高钻铣键槽用立式铣床。选择夹具本零件主要铣键槽加工需设计专用夹具，。选择刀具在车床上加工的面均用硬质合金刀钻孔标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃选用量具本零件属于中批生产，般情况下尽量采用通用量具千分尺，游标卡尺。切削用量及工时定额确定工序粗车轴的两端面，打中心孔机床采用组合车床加专用夹具刀具硬质合金外圆车刀工序粗车外圆大小端各外径机床卧式车床，转速刀具查简明手册选用硬质合金外圆车刀，主偏角为，后刀面最大磨损限度......”。

8、“.....㈡毛坯选择机械加工工艺路线确定加工方案分析及确定基准的选择绘制加工工艺流程图㈣工序尺寸及其公差确定基准重合时工序尺寸关系图绘制利用工序尺寸关系图计算工序尺寸基准重合时绘制尺寸链图并计算工序尺寸。㈤设备及其工艺装备的确定㈥切削用量及工时定额确定确定全部工序切削用量及工时定额......”。

9、“.....五起止日期年月日年月日共周六指导都被遮掩了，喜悦之情油然而生，与此同时，我也深深体会到了自己所学甚少。从拿到零件图纸的第天开始，辅导老师就详细的给我们讲了设计的步骤，还安排了辅导时间。为我们的设计指引了方向，这样使我们不会感到太多的盲目。我们以前所接触的只是课本上的知识，对机械加工工艺夹具量具等只有基本的了解。但是通过这次设计，我们才全方位的懂得了什么是机械设计，从而更加了解到机械知识的重要性。刚开始设计的时候，总觉的难度很大，不知道从什么地方下手，对些设计的步骤根本不知道怎么安排，怎么设计。好长时间都懒得在去看设计图纸，经过老师在网上给我的指导，才让我有了定的思路，先从分析零件图开始，然后在得出零件技术要求，在根据零件的技术要求画出毛坯和零件合图等等，步步的开始设计起来。在设计期间，遇到不懂的问题时，通过自己查资料仔细的琢磨有根据的慢慢分析从而克服困难，实在解决不了的......”。