1、“.....因此要求材料有较好的强度硬度和定的韧性。根据模具设计与制造简明手册推荐，选用，热处理到。凸模固定板凸模固定板，主要起固定凸模的作用。上模的冲头小导柱都是固定在固定板上。该板几乎不承受载荷，对材料没有什么较大要求，根据模具设计与制造简明手册推荐，选用即可。卸料板卸料板在工作过程中起到卸料和压料的作用。工作时，通过卸料板把条料紧紧的压在凹模板上，接着冲头开始工作，易保证产品精度。凸凹模开始分离时，卸料板通过橡胶的作用，将条料卸下。根据推荐，选用。下模座其作用与上模座相似，根据模具设计与制造简明手册推荐，选用。标准件的选取因模具典型组合结构和主要零部件设计已经标准化，所以可以动过查询模具设计与制造简明手册得到模具整体结构尺寸。采用对角式模架配用模架闭合高度上模座尺寸，下模座尺寸该模具闭合高度垫闭，取闭式中凸模长度凹模厚度凸模冲裁后进入凹模的深度，。导料板长度厚度凸凹模固定板外形尺寸与凸模致......”。

2、“.....袁联富冲模结构图册北京机械工业出版社,韩正铜机械精度设计与检测北京中国矿业大学出版社,党根茂,骆志斌等模具设计与制造西安西安电子科技大学出版社,形尺寸与凹模相同，厚度取，这里取。卸料板厚度。紧固零件螺钉销钉在冲模中起紧固定位作用，设计时主要确定它们的规格和紧定位置。螺钉选用内六角的，它紧固牢靠，钉头不外露，模具外形美观。模具设计时，螺钉和销钉的选用应注意以下几点同组合中，螺钉的数量般不少于个被联接件为圆形时为个，为矩形时个，并尽量保证定位可靠。螺钉和销钉的规格应根据冲压工艺力大小和凹模厚度等条件确定。螺钉规格可查表，销钉的公称直径可取与螺钉大径相同或小个规格。螺钉的旋入深度和销钉的配合深度不能太浅，也不能太深，般可取其公称直径的倍。螺钉之间螺钉与销钉之间，螺钉销钉距凹模刃口及外边缘的距离，均不应过小，以防降低模板强度，其最小距离可查表。各被联接件的销孔应配合加工，以保证位置精度。销钉与销钉之间采用或配合,查表可选用螺钉规格为和......”。

3、“.....取凸模进入凹模的深度，取凸模修磨量，取材料厚度，。橡胶的自由高度，取。橡胶的预压量，般每个橡胶承受的载荷卸，选用块聚氨酯橡胶。橡胶的外径圆筒外形胶的内径，取查冲压工艺与磨具设计表得。校核橡胶的自由高度，满足要求。橡胶的安装高度导柱查模具设计与制造简明手册页，选用形导柱，导柱长，导柱直径。模柄查模具设计与制造简明手册页，选用形模柄，模柄长。导套查模具设计与制造简明手册页，选用形导套，导套长，安装长度。参考文献张华冲压工艺与模具设计北京清华大学出版社，冯炳尧模具设计与制造简明手册第二版上海上海科学技术出版社，王芳冷冲模具指导书北京机械工业出版社,件为落料冲孔件，可提出的加工方案如下方案先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。方案二落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三冲孔落料连续冲压，采用级进模生产......”。

4、“.....但需两道工序两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造装配较复合模略复杂。所以，由于工件需大批量生产，尺寸进度不高，比较三个方案欲采用方案三生产。工艺计算排样及材料的利用率排样的选用分析零件形状，应采用单直排的排样方式，如图图排样图查冲压工艺与模具设计表确定搭边值两工件间的搭边工件边缘搭边条料宽度偏差导料板与条料之间最小间隙步距采用有侧压装置的设计方式条料宽度导料板间距为材料的利用率个步距内的材料利用率η为裁单件材料的利用率按下式计算,即η式中个步距内冲裁件的实际面积个步距内所用材料的面积，包括重裁件面积与废料面积步距条料宽度，......”。

5、“.....查得。其中按非退火钢板计算冲孔力冲其中为冲孔直径为个孔圆周长卸料力冲裁卸卸式中卸卸料力因数，其值由表查得卸。则卸料力卸推件力推件力计算按式冲裁推推式中推推件力因数，其值由表查得推卡在凹内的工件数,薄板零件的模具，为了保证冲裁凸，凹间有定的间隙值，其凸，凹模常采用配合加工方法。凸，凹模工作部分尺寸计算其落料件按凹模磨损后尺寸增大，减小和不变的规律三种冲孔件按凸模磨损后尺寸增大，减小和不变的规律三种。第类尺寸落料凹模或冲孔凸模磨损后尺寸将会增大，计算公式为类类类式中基准件尺寸相应工件的极限尺寸工件公差基准件制造公差落料工序中分析由于工件厚度，查冲压工艺与模具设计表，得,，由于尺寸公差等级均按处理......”。

6、“.....查冲压工艺与模具设计表，得,，由于尺寸公差等级均按处理，所以取磨损系数为冲孔凸凹模尺寸如图冲裁间隙的确定由于工件厚度，查冲压工艺与模具设计表，得冲裁模具初始双面间隙,。工作零件的设计凹模的设计凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工,压力中心与模柄中心线重合。凹模厚度查表，凹模壁厚取凹模厚度,凹模壁厚凹模长度送料方向凹模宽度垂直送料方向凹模轮廓尺寸为。,为凹模刃部直壁洞口高度，为料厚则推件力推模具总冲压力为推卸落冲总压力中心计算模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑快的中心相重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，减低模具和压力机的使用寿命。冲模的压力中心......”。

7、“.....冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。形状复杂的零件，多孔冲模，级进模的压力中心可用解析法求出冲模压力中心。图基本图形长度各基本要素压力中心的坐标值代入压力中心计算公式冲压设备的选择压力机的种类很多，分类方法不同，如按驱动滑块的力可分为机械压力机液压压力机气动压力机等。由于机械压力机加工速度比液压机快得多，高的生产效率是其绝对的优势，因此采用机械压力机。冲压设备选择的要求压力机的行程大小，应能保证成型零件的取出与毛坯的放入。压力机的工作台面尺寸应大于冲模的平面尺寸，还需留有安装固定的余地，但是在过大的工作台上安装很小尺寸的冲模时，工作台的受力条件也是不理想的。所选的压力机的闭合高度应与冲模的闭合高度相适应。模具的闭合高度模具在闭合时，上模座的上表面到下模座的下表面之间的距离。压力机的闭合高度滑块在下死点时，工作台面到滑块下端面的距离......”。

8、“.....压力机的吨位要与总的冲压力相适应。由前面的总裁力计算,我们初选单柱固定台压力机的压力机基本参数如下型号公称压力滑块行程行程次数次最大闭合高度闭合高度调节量滑块中心至机身距离工作台尺寸左右工作台尺寸前后模柄孔尺寸直径模柄尺寸深度模具刃口的尺寸和公差的确定落料凸凹模的尺寸计算对于冲裁复杂形状冲件的模具目录冲压基础知识冲压方法及分类冲模的发展状况技术分析冲裁件零件图冲裁件的工艺分析工件的材料工件的结构分析工件的尺寸精度制定工方案工艺计算排样的选用材料的利用率冲压力压力中心的计算冲压设备的选择模具刃口的尺寸和公差的确定落料凸凹模的尺寸计算冲孔凸凹模尺寸计算冲裁间隙的确定工作零件的设计凹模的设计凸模的设计凸模强度的校核其他零件设计辽宁工程技术大学课程设计正文冲压基础知识冲压方法及分类冲压模具的形式很多，冲模也依据工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类......”。

9、“.....如落料模冲孔模切断模切口模切边模剖切模等。弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线弯曲线产生弯曲变形，从而获得定角度和形状的工具的模具拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进步改变形状和尺寸的模具成形模是将毛坯或半成品工件按图凸凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模缩口模扩口模起伏成形模翻遍模整形模根据工序组合程度分类单工序模在压力机的次行程中，只完成道冲压工序的模具复合模只有个工位，在压力机的次行程中，在同工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。级进模在毛坯的送进方向上，具有两个或更多工位，在压力机的次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序模具。依产品的加工方法分类依产品加工方法不同，可将模具分成冲剪模具弯曲模具抽制模具成形模具和压缩模具等五大类。冲剪模具是以剪切工作完成工作的，常用的形式有剪断冲模下料冲模冲孔冲模修边冲模整缘冲模拉伸冲模和冲切冲模......”。