1、“.....如调质淬火回火以及各种表面处理，般安排在精加工前。本零件的主要功用是传递动力，其工作时需承受较大的冲击载荷，要求有较高的强度和韧性，故需要进行渗碳淬火回火热处理。辅助工序的安排辅助工序包括检验去毛刺清洗防锈等检验。除了工序中自检外，还需在下列场合单独安排检验工序重要工序前后送往外车间加工之前全部加工工序完成去毛刺之后。有些特殊去毛刺常安排在下列场合进行淬火工序之前全部加工工序结束之后。此零件为配合件，配合部位的精度要求比较高，为了达到图纸的精度要求，应该安排磨削工序，来达到精度要求和提高表面性能。数控车床加工与普通车床加工的区别本零件在粗加工阶段所使用的是型普通车床，这是种小型车床，床身最大工件回转半径为，最大加工长度为。适合批量较小，精度要求不高零件的加工。他的投资较数控车床的低，但对工人的技术要求较高。在精加工阶段使用的是型数控车床......”。

2、“.....最大加工长度。精加工阶段使用数控车床加工的优势在于数控车床的加工精度比普通车床的高，能满足零件设计的要求，而普通车床难以达到要求。再者数控车床本身的精度高刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，是普通车床的倍。但数控车床的投资大，使用费用高，生产准备工作复杂。由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定程序编制等。综合考虑这些因素，所以在粗加工阶段所使用的是型普通车床来加工，精加工阶段使用的是型数控车床来加工。拟定加工工艺路线方案该零件是批量生产，可以采用机床配以专用夹具，工序以分散为主，些工序可以适当集中应划分加工阶段，将粗加工和精加工分开刀具和量具的选择可以专用的与适用的相结合，根据以上分析，初步拟订的工艺路线方案如下毛坯锻造并正火，两端同时铣端面钻中心孔，粗车左端外圆，粗车右端外圆，钻孔，扩孔倒角，攻丝，粗车检验......”。

3、“.....精车短头，齿坯检验，滚齿，滚花键，倒棱去毛刺，剃齿，热前检验，热处理，研磨中心孔，磨外圆端面，珩齿，成品检验，清洗封油包装入库。端面铣数控编程制作完成效果图总结转眼间，这次的毕业设计已经接近尾声了。在老师的指导下，我收获很多。通过此次设计，使我基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制机床的选择等。学会了查相关手册选择使用工艺装备等等，加深了我对理论知识的理解。在这次设计过程中，我也看到自己的不足之处，以前上课没有学到的知识，在这次设计当中也涉及到了，使我真正感受到了知识的重要性。以下是我的收获和不足之处收获能把以前所学的各种知识，综合的运用的这次设计中，巩固了以前所学的知识。学会了参阅各种资料及查各种余量切削用量等手册。学会了，分析问题，解决问题的能力。不足之处有些步骤，问题解决的方法不是很好，需在以后的学习实践中进步改进。有些工艺路线制定的不是太好......”。

4、“.....需在以后的实践中积累经验，进步改进。总的来说，这次设计，使我在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了我思考解决问题的能力。使我从中学到了以前在课内根本就学不到的东西，让我受益匪浅,致谢转眼间大学生活进入尾声，我们也将为生活而奋斗，心中倍感充实，当做完这篇毕业设计作业的时候，心中有种如释重负的感觉，感慨良多。从开始进入课题到毕业作业的顺利完成，除了自身努力外，直都离不开老师同学朋友给我热情的帮助。是他们教会了我专业知识，教会了我如何学习，教会了我如何做人。正是由于他们的帮助，我才能在各方面取得显著的进步，在这里请接受我诚挚的谢意,首先诚挚的感谢我的毕业作业指导老师王自建老师。在论文写作过程中，得到了王自建老师的亲切关怀和耐心的指导。其次感谢同学的出谋划策及家长的支持鼓励，有了你们的支持才有了这篇设计的成果......”。

5、“.....同学也指出设计中的诸多不足并帮忙改正。感谢大家的努力由于时间的仓促及自身专业水平的不足，整篇毕业肯定存在尚未发现的缺点和，希望阅读此篇论文的老师同学，多予指正，不胜感激。过程数控程序的编制应该有如下几个过程分析零件图纸要分析零件的材料形状尺寸精度及毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适宜在数控机床上加工，或适宜在哪类数控机床上加工。有时还要确定在台数控机床上加工该零件的哪些工序或哪几个表面。确定工艺过程确定零件的加工方法如采用的工夹具装夹定位方法等和加工路线如对刀点走刀路线，并确定切削用量等工艺参数如切削进给速度主轴转速切削宽度和深度等。数值计算根据零件图纸和确定的加工路线，算出数控机床所需输入数据，如零件轮廓相邻几何元素的交点和切点，用直线段或圆弧线段逼近零件轮廓曲线时相邻几何元素的交点和切点等的计算......”。

6、“.....结合数控系统的程序段格式编写零件加工程序单。此外，还应填写有关的工艺文件，如数控加工工序卡片数控刀具卡片工件安装和零点设定卡片等。制备控制介质按程序单将程序内容记录在控制介质上作为数控装置的输入信息。应根据所用机床能识别的控制介质类型制备相应的控制介质。程序调试和检验可通过模拟软件来模拟实际加工过程，或将程序送到机床数控装置后进行空运行，或通过首件加工等多种方式来检验所编制出的程序，发现应及时修正，直到程序能正确执行为止。程序编制方法方法在机床坐标系状态，分别使标准刀和当前刀轻微碰到坯料上表面，记下其坐标，则当前刀的长度补偿值为两者之差。方法二先在机床坐标系中，用标准刀对刀也就是标准刀的刀位点碰工件的零点，设置工件坐标系，再在工件坐标系中用当前刀对刀，记录此时动态坐标，当前的长度补偿值为。刀具半径补偿值可以通过对刀仪测量，再将其输入数控系统......”。

7、“.....第二章毛坯的选择二设计毛坯图毛坯锻件图是根据产品零件设计的，经查机械加工工艺手册机械零件工艺手册，再考虑到其所要加工的次数，知磨削余量，精车粗车各余量,粗车余量可选用，精车余量可选用。传动轴磨削余量可取。毛坯工件长度，工件直径二确定毛坯毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之，也是个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征硬度，精度，金相组织等对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是个非常重要的问题。毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料形状生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种型材锻造铸造焊接其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床......”。

8、“.....本零件的主要功用是传递动力，其工作时需承受较大的冲击载荷，要求有较高的强度和韧性，故毛坯应选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断。为达到了批量生产的水平，且零件形状较简单，尺寸也不大，故应采用模锻。轴类零件的材料,轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范如调质正火淬火等，以获得定的强度韧性和耐磨性。钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质或正火后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达。等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和轴承钢和弹簧钢，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。精密机床的主轴例如磨床砂轮轴坐标镗床主轴可选用淬火后，具有较好的综合机械性能。氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后......”。

9、“.....而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。毛坯图的设计毛坯锻件图是根据产品零件设计的经查机械加工工艺手册机械零件工艺手册再考虑到其所要加工的次数知磨削余量精车粗车各余量,粗车余量可选用精车余量可选用。传动轴磨削余量可取第三章加工过程三刀具选择选用中心钻钻削中心孔。普通车床上使用外圆车刀，从右至左粗车外轮廓和从右至左半精车外轮廓使用，选用带涂层硬质合金，左手刀，主偏角外圆车刀，副偏角，圆角半径为的齿廓线。三基准的概念和分类零件是由若干表面组成的，各表面之间都有定的尺寸和相互位置要求。用以确定零件上点线面间的相互位置关系所依据的点线面称为基准。基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准。设计基准设计图样上所采用的基准称为设计基准。如零件图上的轴心线是各外圆和孔的设计基准。工艺基准在工艺中采用的基准称为工艺基准。按用途可分为定位基准测量基准和装配基准......”。