1、“.....煤矸石由装载机直接给板式给料机加料，经过皮带输送机输送到台粗锤式破碎机粗碎，皮带输送机上设置悬挂式永磁除铁器，以除去带铁物质，免除对设备危害粗锤式破碎机破碎后原料通过皮带输送机输送到双链刮板输送机上，依次进入细锤式破碎机各个分料仓中然后原料经过电磁振动给料机调节，输送到细锤式破碎机进行中细碎，使煤矸石粒度达到以下，粒度在以下，再经高频振网筛处理后，筛上料返回细锤式破碎机再次破碎，筛下料则通过封闭式皮带输送机送入强力搅拌机中加水搅拌至原料含水率为......”。

2、“.....原料处理对于制作高强度高质量多孔砖空心砖非常重要，因此必须对原料进行严格处理，以便使其得到充分地均化混合破碎。煤矸石在使用前，首先由人工对煤矸石中大块砂岩含硫化合物高杂质以及杂草树叶等进行剔除，以确保破碎生产过程正常进行，减少污染，确保产品质量工艺设计在煤矸石破碎之前，设置原料棚以备雨季时使用。原料陈化工段搅拌均匀原料在陈化库内，经过小时以上陈化后，提高了原料塑性，使原料水分均匀，待用。成型工段陈化好原料由多斗挖土机挖取，经皮带输送机送入箱式给料机，经过皮带输送机切坯时废坯，经回坯皮带机也输送到此皮带输送机上送入搅拌挤出机加水搅拌混合，进步提高塑性后，经皮带输送机送入双级真空挤砖机挤出成型，在上级搅拌机处，对原料进行最后加水搅拌处理，使原料含水率在之间，挤出泥条首先进行表面装饰，再经自动切条机自动切坯机，切割成所要求尺寸砖坯。真空挤砖机是整个生产线上关键设备......”。

3、“.....大挤出压力双级真空挤砖机。干燥焙烧工段切割好砖坯经过分运坯机将砖坯送至码坯线上，由人工将砖坯码上窑车，窑车通过液压步进机回车牵引机液压顶车机进入隧道式干燥窑干燥，使砖坯含水率在以下再由出口拉引机摆渡车液压顶车机进入隧道式烧成窑焙烧，最后对容易产生粉尘部位进行密封和局部密封基础上，对各扬尘点设计除尘设施，对扬尘点集中操作环境恶劣工序，设集中控制室采用自动控制。对产生噪音较大设备进行隔离，以降低其对工人危害。经检测，粉尘噪声等均达到了国家规定各项指标和要求。五经济效益和社会效益我国是煤炭生产大国，同时也是建材生产大国，每年生产煤炭所产生煤矸石占用了大量土地，也严重污染了环境，破坏了生态平衡利用煤矸石生产新型建筑材料已成为矿山资源综合利用与环境保护重大研究课题之。多年来，我国许多地区部门和企业进行了大量探索和研究，取得了较大成效。因此本项目建设，具有显著经济效益和社会效益......”。

4、“.....不仅消耗了煤矸石，保护了资源和环境，每年还可节约土地亩按挖深米计，可取代近个粘土砖厂生产规模，年利用废渣万多吨，按照该生产线最低寿命年计算，共计消耗煤矸石量为万多吨，还可复垦大量耕地。不仅有着良好经济效益，而且节约了我国宝贵耕地资源。该项目本身也具有显著经济效益项目总投资万元，可实现年销售收入万元，投资利润率。该项目建成投产为我国新型墙材企业起到了示范作用不仅可节约大量土地资源，改善生态环境，而且生产大量保温隔热性能好，强度高新型墙体材料。因此，该项目建成投产为我国新型墙材行业起到了示范作用，具有重大社会意义。六设计主要优缺点根据煤矸石原料性能采用了粗锤式破碎机粗碎细锤式破碎机细碎工艺，生产工艺简洁，生产中电耗低，原料粒度适中，能够与成型匹配。整条生产线采用自动化控制，改善了操作工人劳动环境，降低了劳动强度。选用了次码烧工艺路线......”。

5、“.....与会人员致同意验收通过。建设单位建材有限公司设计单位工程有限公司年月日对我公司年产万标块煤矸石烧结砖工程设计评价意见年产万标块煤矸石烧结砖生产线工程设计由工程有限公司承担。该设计工艺布局合理，流程顺畅，采用了国内先进工艺技术，设备全部国内配套。设备选型合理，与国内生产线相比在投资额相近情况下，大大挖掘了生产线潜力......”。

6、“.....节能效果显著。特别是利用煤矸石作为制砖原料，降低了生产费用，节约了土地，是利国利民环保工程。在设计全过程中，充分体现了三同时原则，生产期间生产能力产品质量能耗均达到国际先进水平。投产半年来，各项经济技术指标均达到或超出设计要求，创造了良好经济效益和社会效益。建材有限公司年月日对我公司年产万标块煤矸石烧结砖生产线工程节能评价我公司年产矸石烧结砖生产线选用了国内先进生产工艺及节能设备，窑炉设计先进合理，节能效果显著，干燥窑充分利用了烧成窑炉余热。各项能耗指标考核如下综合电耗度万标块制品产品煤耗，全部为内燃，不需要外部燃料。充分利用烧成余热进行坯体干燥及生产生活供暖。该生产线在国内属于较为节能生产线。建材有限公司年月日对我公司年产万标块煤矸石烧结砖生产线评价我公司是年月动工，年月建成投产，次试车成功，该生产线有如下特点项目综合总投资与同类项目相比，节省投资多万元。生产线设计合理，布局顺畅......”。

7、“.....自动化程度高，主要设备选择恰当，设备运转率高，产品质量达到国标。生产线在年月份已经达产，各项技术指标符合要求，产量高，能耗低，合格品率达到，月份已超产。生产线中充分考虑了安全卫生及环保因素，做到文明生产，总之，该生产线设计是合理成功。设计调研时，充分考虑了市场因素，销售价格在有序持续增长中，大大增加了该项目利润。建材有限公司年月日工程有限公司所做建材有限公司年产万标块煤矸石烧结多孔砖空心砖生产线工程财务决算情况证明该工程年初初步设计时，概算投资为万元，在实施工程中，由于厂区地质条件复杂，车间及窑炉基础处理量大，及部分设备材料涨价，实际投资比概算增加了建设投资万元，概算误差为。因此，我方认为该工程估算准确，考虑周全，投资省，节能效果显著，是个相当好设计......”。

8、“.....根据场地特点及工艺布置要求，场地地形布置为字型，整个工程基础设计采用柱下基础，墙体下设善了操作工人劳动环境，降低了劳动强度。选用了次码烧工艺路线，减少了总投资，降低了运行成本，砖坯破损率低，质量高。设计并选用了内宽宽截面隧道窑，该窑型产量大，断面温差小，保温性较好，窑炉实行自动化控制，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率。并对窑炉温度压力采用自动控制，其水平达到了国内领先水平。烧成窑设计保温效果好，热工设计控制先进，煤矸石热值在情况下，实现了烧成全部采用内燃，不需外投煤，或采用其他燃料，且干燥窑全部利用烧成窑余热进行干燥，大大节约了能源消耗。生产车间采用了大跨度轻钢结构，厂房最大跨度为，即充分利用了生产车间空间，降低了厂房平均高度，提高了厂房利用系数，又降低了建筑费用，缩短了建设工期。生产用水全部采用了循环用水，实现了生产用水无外排......”。

9、“.....各项指标均达到了国家标准。设计中本着因地制宜原则，精心设计，合理规划，根据建设场地地形，各车间采用了不同标高，充分利用了山坡地势，减少了土石方量及皮带机长度。同时，对企业今后发展进行了规划。建材行业优秀工程设计项目申报表项目名称建材有限公司年产万标块煤矸石烧结多孔砖空心砖生产线工程申报单位工程有限公司盖章填报日期年月中国建材工程建设协会印制表优秀工程设计项目申报表设计项目名称建材有限公司年产万标块煤矸石烧结砖生产线建成投产时间年月日设计起止年月年月年月验收时间年月日验收部门建材有限公司筹建办工程质量监督站占地面积设计规模年产万标块建筑面积设计概算万元竣工决算万元超概算主要原因地质条件较复杂......”。