1、“.....如果型腔侧壁和底版厚度过小，可能因硬度不够而产生塑性变形甚至破坏也可能因刚度不足产生翘曲变形导致溢料和出现飞边，降低塑件尺寸精度和顺利脱模。因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚模具型腔壁厚的计算，以最大压力为准，而最大压力是在注射时，熔体充满型腔的瞬间产生的，随着塑料的冷却和浇口的冻结，型腔内的压力逐渐降低，在开模时接近常压。理论分析和生产实践表明，大尺寸的模具型腔，刚度不足是主要主要矛盾，型腔壁厚应以满足刚度条件为准由于本模具采用模件结构，总体尺寸不是很大，故应以型腔的壁厚的刚度为准。刚度计算条件般从下面三个方面来考虑模具成型过程中不发生溢料保证塑件尺寸精度保证塑件顺利脱模在般情况下，因塑料的收缩率较大，型腔的弹性变形量不会超过塑料冷却时的收缩值，因此，型腔的刚度要求主要是由不溢料和塑件精度来决定。当塑件尺寸同时有几项要求时，以最苛刻的条件作为刚度设计的依据......”。

2、“.....矩形型腔的结构尺寸计算在本模具设计中采用了整体矩形型腔，整体矩形型腔的结构简图如下图因本模具的型腔大体上似矩形，并且其故按下强度条件公式底板厚度的计算公式，式中，由型腔边长比决定的系数。由于型腔厚度很小，表八矩形型腔内壁短边整体型腔壁厚如表八，由于采用模腔的设计，分流道和浇口总长度为因为用到斜导杆，型腔厚度取所以型腔的外形尺寸底板厚度的计算整体式矩形型腔的底板，如果后部没有支承板，直接支承在模脚上，中间是悬空的，底板可以看成是周边固定的受均匀载荷的矩形板，由于溶体的压力，板中心将产生最大的变形量，按刚度条件，型腔底板厚度为式中由型腔边长比决定的系数型腔内溶体的压力型腔短边长钢的弹性模量，取允许变形量取经计算得查表得。所以由于考虑到这是近似计算，为匹配标准模架，取。第三节模架的选用根据型芯......”。

3、“.....推件固定板取和第四章合模导向机构的设计导向机构的保证动摸或上下模合模时正确定位和导向的零件。合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式。在这里我采用导柱导向的形式。第节导向机构的作用定位作用模具闭合后，保证定模或上下模的位置的正确，保证型腔形状和尺寸的精度导向机构在模具装配过程中也起定位作用，便于装配和调整。导向作用合模时首先是导向零件接触，引导动定模上下模准确闭合，避免型心先进入型腔造成成型零件的损坏。承受定的侧向压力承受塑料溶体在充型过程中产生单向侧压力和动模板因是双分型面自身的重力。第二节导柱导向机构导柱导柱的结构其结构采用如下图所示的结构图导柱结构和技术要求长度导柱导向部分长度直径由于模架型。选用比较大，参考塑料注射模中小型模架标准的尺寸组合。选用导柱实用注塑模设计手册......”。

4、“.....材料导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内心，因此采用钢经淬火热处理，硬度应达到。导柱固定部分表面粗糙度为。导向部分为。配合精度导柱固定端与模板之间采用的过度配合导柱的导向部分采用的间隙配合。二导套导套的结构形式导套的典型结构如图所示图此类型导套为直导套，结构简单，加工方便，适用于简单模具或导套后面没有垫板的场合。导套结构和技术要求形状为使导柱顺利进入导套，在导套的前端倒圆角。导柱孔最好做成通孔，以利于排出孔内空气及残渣废料。定位圈模具的最大厚度与最小厚度及安装螺钉孔等。喷嘴尺寸因为浇注系统的主流倒的尺寸是根据喷嘴尺寸而设计的，所以此尺寸定满足条件。祥见浇注系统设计定位圈尺寸此同上，因为定位圈是随着喷嘴尺寸而变化的相应的改变，故必满足要求。第五节安装螺孔尺寸我们采用用螺钉直接固定的方法，但要注意动定模部分的底板尺寸与注射机对应模板上所开设的螺孔的尺寸和位置相适应......”。

5、“.....取的是标准数值，显然满足要求。至此已经校核完了注射机的相关工艺参数，即所选用的注射机符合要求。第七章设计总结本次毕业设计的课题是风扇罩注射模具设计,是在修完大学所有课程之后进行的次综合性设计,是对以前所学知识的次全面性检查。在这次毕业设计的过程中，我充分利用了所学知识，查阅了大量的参考书目，尽量将自己所学的知识与设计有机的结合起来，懂得了如何来设计塑件的注射模具的般流程，即注射成型制品的分析注射机的选择及相关参数的校核模具的结构设计注射模具设计的有关计算模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制模具结构总装图和零件工作图的绘制全面审核投产制造等，其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括制品成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计......”。

6、“.....排气方式设计等。经过两个多月的时间，毕业设计终于可算是划上了个句号。本次设计是个全面性的设计，是对大学课程的个总结。本次毕业设计我翻阅了大量的参考书，巩固了以往所学的机械制图公差与配合制造工艺等相关知识，对机械课程和知识起到了穿针引线的作用，使我对大学所学的全部知识进行次整理，为我即将踏入社会做了个很好的准备。更重要的是，通过本次毕业设计对我们所掌握的模具知识实际应用能力起到了检验的作用，通过系统设计，知道自己的不足和缺陷。在设计过程中我始终结合计算机进行设计，从零件的造型模具的分模到二维工程图的转化都使用软件。提高了我们对等软件的应用能力。通过了本次设计我们已初步了解了工程技术人员的设计思想，掌握了模具设计的相关知识，为以后能独立完成套模具设计与制造打下基础。在设计中，通过查阅网络资料，向在外面工作和实习的同学师傅请教......”。

7、“.....在设计中广泛采用标准件。设计参数的选择不局限于课本和老资料，而是根据实际情况来选择和使用。课本的数据取值相对比较保守如推杆固定板安装推杆的孔单边间隙在课本中推荐值是，而实际情况是单边取，即用现有的加工方法，是很容易达到这个精度要求的。在设计中我得到最大的收获是提高查阅参考资料的能力。能在不同的参数推荐值中选择适合本设计的最佳值和方法。继续巩固各种基础知识。比如材料力学机械制图公差与配合加工工艺等。并学会较灵活应用，为设计机械模具打好基础。学会使用各种专业工程软件来辅助设计。在本次设计中就是用软件来辅助设计的。这样不但可以提高设计效率，更重要的是可以领会别人的设计思想和设计所要关注的问题等。协调小组成员之间的工作，在零件有配合的地方共同讨论协调设计遇到难题起想办法解决，培养了团队精神。加深了对模具行业的了解。通过上网查阅，可以知道模具在国内外的最新发展......”。

8、“.....通过设计，也发现自己的很多不足和有待提高的知识，主要表现在各门基础课知识掌握的不够扎实，运用起来不够熟练。实际工作能力还有待提高，设计与社会上的实际生产还有很大差距。专业软件的使用能力包括熟练度和使用的广度还需要再提高个层次。总之，我认为，这次毕业设计虽然还有不少的缺陷和，但就是因为发现了这些不足，才使自己通过这次设计学到更多的知识，把自己的工作能力提高到个更高的层次。追求无止境,我相信我的努力将使我不断的进步......”。

9、“.....导柱孔必须作成盲孔时，可在盲孔的侧面打小孔排气。材料导套用与导柱相同的材料或铜合金等耐磨材料制造，其硬度搬应低与导柱硬度，以减轻磨损，防止导柱和导套拉毛。导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度般为。因此选用导套的导套。，材料。固定形式和配合精度采用配合镶入模板。参考实用注塑模设计手册第五章推出机构的设计第节推出机构的设计原则塑件在从模具上取下以前,还有个从模具的成型零件上脱出的过程,使塑件从成型零件上脱出的机构称为推出机构。它包括以下几个部分，脱模力的计算推出机构复位机构等的机构形式安装定位尺寸配合以及些机构所需的强度刚度或稳性校核。在设计此机构时......”。