1、“.....取粗铣余量粗铣根据上述结果，再查标准公差数值表可确定该工步的公差值为。综上所述，该工序的各工步的工序尺寸及公差分别为。切削用量的计算工序粗车端盖左端面背吃刀量的确定工序的背吃刀量取为参见图，等于面毛坯总余量减去工序的余量，即。进给量的确定由表，工件材料为，粗车，选车床，由表该工序进给速度取。车削速度的计算由表车削速度可取为。辽宁工程技术大学课程设计粗车端盖右端面背吃刀量的确定工序的背吃刀量取为，故。进给量的确定由表，工件材料为，粗车，选车床，由表该工序进给速度取。车削速度的计算由表车削速度可取为。精车端盖左端面背吃刀量的确定工序的背吃刀量。进给量的确定由表，工件材料为，精车，选车床，由表该工序进给速度取。车削速度的计算由表车削速度可取为。工序粗铣左端槽背吃刀量的确定工序的背吃刀量粗铣。进给量的确定由表......”。

2、“.....工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的进给量取为。铣削速度的计算由表取切削速度为。由公式可求得该工序铣刀转速，，参照表所列型卧式铣床的主轴转速，取转速。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际铣削速度。专用铣床铣槽工序专用夹具设计定位方案工件以两个对称的孔和端面作为定为基准，采用平面与定位销组合定位方案。其中定位平面限制工件三个自由度，定位销限制工件两个自由度，定位削边销限制个自由度。保证了型交叉槽的加工要求。定位孔与定位销和削边销的配合尺寸取，其工件定位孔尺寸，定位销尺寸。工序要求的槽的工序基准为上端面，该工序公差为。该工序的定位基准为底面，所以存在基准不重辽宁工程技术大学课程设计合误差，。因此，定位方案合理。夹紧机构采用钩型压板夹紧机构，通过拧紧夹紧螺母使钩型压板压紧工件，实现夹紧......”。

3、“.....确定对刀块的对刀面与定位元件定位表面之间的尺寸，水平方向尺寸为槽宽般尺寸塞尺厚度尺寸，其公差取工件相应尺寸公差的。由于槽宽尺寸为自由公差查公查表级公差值为，则水平尺寸公差取，对称标注为，同理确定垂直方向尺寸为。夹具与机床连接元件采用两个标准定位键，固定在夹具体底面的同直线位置的键槽中，用于确定铣床夹具相对于机床进给方向的正确位置。并保证定位键的宽度与机床工作台型槽相匹配的要求。夹具体通过夹具体把夹具各组成部分联结起来，并将联结部分剖视。辽宁工程技术大学课程设计参考文献机械制造技术基础课程设计指导书阜新辽宁工程技术大学崇凯机械制造技术基础课程设计指南北京化学工业出版社，杨叔子机械加工工艺师手册北京机械工业出版社，东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车制造厂工人大学机床夹具设计手册第版上海科学技术出版社......”。

4、“.....杨洪玉夹具设计中常见的问题机械工人冷加工，黄健求机械制造技术基础北京机械工业出版社，简单，属典型的盘盖类零件，为实现轴向定位功能，端盖左端面与轴承外圈侧面有配合要求，因此，加工精度要求较高。为实现密封和防尘功能，要求圆柱面和箱体轴承孔有配合要求，左端面和箱体表面也要有配合要求，所以要求轴线对轴线的同轴度公差为，端盖左端面和左端面对轴线的圆跳动公差为综上所述，该端盖件的各项技术要求制订的较合理，符合该零件在变速箱中的功用。审查端盖的工艺性分析零件图可知，端盖圆柱面要求切削加工，并在圆周上高辽宁工程技术大学课程设计于其他表面，这样减少了加工面积另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削，钻床的粗加工就可以达到加工要求而主要加工表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下......”。

5、“.....由此可见该零件的工艺性较好。确定端盖的生产类型依设计题目知台年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取和。代入公式得台年件台，件年端盖重量为，由查表知，端盖属轻型零件由表知，该端盖的生产类型为大批生产。确定毛坯绘制毛坯件图选择毛坯由于该端盖形状复杂，毛坯采用铸件。该端盖的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产效率和铸件精度，宜采用金属模机器造型方法制造毛坯。材料选择灰铸铁。确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表表可知，要确定毛坯的尺寸公差及加工余量，应确定如下各项因素。公差等级及尺寸公差由端盖的功用和技术要求，由表确定该零件的公差等级为，取。要求的机械加工余量由表确定毛坯毛坯铸件的机械加工余量等级为，由表确定铸件机械加工余量为......”。

6、“.....再加工孔，在加工钻孔。综上所述，该端盖工序的安排顺序为基准加工主要表面粗加工及些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工热处理主要表面精加工。确定工艺路线在综合上述工序顺序的基础上，下表列出了端盖的工艺路线......”。

7、“.....第三道工序的加工过程为以右端面定位，粗车左端面，保证工序尺寸以左端面定位，粗车右端面，保证工序尺寸已右端面定位，精车左端面，保证工序尺寸，达到零件图设计尺寸的要求，。辽宁工程技术大学课程设计由下图所示加工方案，可找出全部工艺尺寸链，下图所示。求解各工序尺寸及公差的顺序如下第道加工工序加工方案示意图从图知，从图所示知，为精车余量，查表确定，则。由于工序尺寸是在粗车加工中保证的，图第道工序工艺尺寸链图辽宁工程技术大学课程设计查表知，粗车工序的经济加工精度等级可达到面的最终加工要求，因此确定该工序尺寸公差为......”。

8、“.....故从图所示工序尺寸链知其中为粗车余量，由于面的加工余量是经粗车次切除的，故应等于面的毛坯余量，即，。由表确定该粗车工序的经济加工精度等级为，其公差值为，故为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核。余量的校核在图所示尺寸链中是封闭环，故之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择根据该端盖零件的技术要求和装配要求，选择端盖左端面和轴线作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循基准统原则。端盖轴线是设计基准，选用其作为精基准定位加工圆柱面和的孔，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的同轴度要求。选用端盖的左端面作为精基准同样是遵循了基准重合的原则，因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作为设计基准另外，由于端盖呈圆盘形，选择轴线作为精基准......”。

9、“.....操作方便。粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边，毛刺或其他表面欠缺，该零件选择右端面作为粗基准加工左端面，为后续工序准备好精基准由于圆柱面加工余量相对较小，所以选轴线作为粗基准加工圆柱面，再以圆柱面为基准精加工圆柱面，为后续加工准备好精基准。表面加工方法的确定根据端盖零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示。辽宁工程技术大学课程设计表端盖零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注沉孔粗铣半精铣精铣表孔粗镗表左端面粗车半精车精车表孔钻表圆柱面粗车半精车精车表端盖左端面粗车半精车精车表端盖右端面粗车表左端的槽粗铣表加工阶段的划分该端盖加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准准备好......”。