1、“.....已知工件材料为，毛坯为模铸件，所用机床为型立式钻床，成批生产规模。为该工序设计钻床夹具。确定夹具的结构方案辽宁工程技术大学课程设计确定定位元件根据工序简图规定的定位基准，选用面双销的定位方案，长定位销与工件定位孔配合，限制四个自由度，削边销与工件孔接触，限制个自由度。实现工件正确定位，再用夹紧装置夹紧就可以使工件完全地位。确定夹紧机构针对成批生产的工艺特征，此夹具选用平面支撑夹紧机构如图所示。夹紧机构中的各零件均采用标准夹具元件，从而使工件得到正确定位。画夹具装配图夹具装配图上标注尺寸配合及技术要求。确定定位元件之间的尺寸......”。

2、“.....偏差对称标注，即为辽宁工程技术大学课程设计。根据工序简图上规定的被加工孔的加工要求，确定钻套中心线与定位销定位环面轴肩之间距离。钻套中心线对定位销中心线的垂直度公差取工件相应垂直度公差的，即取为。定位销中心线与夹具底面的平行度公差取为。标注关键的配合尺寸如图所示，辽宁工程技术大学课程设计参考文献不少于篇龚定安赵孝昶高化机床夹具设计西安交通大学出版社年薛源顺机床夹具设计机械工业出版社年刘守勇机械制造工艺与机床夹具机械工业出版社年国家标准机床夹具零件及部件技术标准出版社年东北重型机械学院洛阳工学院第汽车制造厂职工大学床夹具设计手册上海科技出版社年刚度。孔孔和孔的端面均为平面可以防止加工过程中钻头偏钻，以保证孔的加工精度另外，该零件除主要加工表面泵座两端面和泵座底面孔孔外，其余表面加工精度均较低，结构也较为简单。不需要高精度机床加工......”。

3、“.....但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的办法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。四确定泵座的生产类型辽宁工程技术大学课程设计件年，件台，备用率和废品率分别取和带入公式件年查表可知该泵座的生产零件为大批生产五泵座的材料与毛坯选做泵座，用铸造的方法。成批生产，既可以提高生产率，又可以提高精度而且加工余量小等优点。毛坯的拨模斜度为度。六毛坯的尺寸公差和机械加工余量公差等级有泵座的公用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。基本尺寸机械加工前的毛坯铸件的尺寸，包括必要的加工余量，所以此泵座的直立方向最大尺寸。公差等级铸件公差等级为，由表查得毛坯铸件方法为砂型铸造，由表查得毛坯铸件尺寸公差为，由表查得毛坯铸件机械加工余量等级为。零件的表面粗糙度加工表面的粗糙度均大于等于根据上述诸因素......”。

4、“.....所得结果列于下表铸件材料公差等级铸造方法尺寸公差加工余量等级公差等级砂型铸造普通级项目机械加工余量备注泵座表三绘制泵座锻造毛坯简图辽宁工程技术大学课程设计三拟定泵座的工艺路线定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，先确定精基准，再确定粗基准。精基准的选择根据该零件的技术要求和装配要求，选择泵座底面和孔为精基准，零件上很多表面都可以采用它们作基准进行加工。为了提高泵座的精度，利用基准统的原则，即利用孔和外表面次定位，尽量加工较多的表面。粗基准的选择为保证孔的加工精度保工程技术大学课程设计深的孔床去毛刺钳工台平锉中检热处理淬火机校正钳工台手锤磨削平面磨床砂轮清洗清洗机终检六确定切削用量工序加工的孔本工序为钻，已知加工材料为，铸件机床为立式铣床，工件装夹在专用夹具上。确定粗加工孔的切削用量。所选刀具为直柄麻花钻。Ⅰ确定背吃刀量取。Ⅱ确定进给量根据表......”。

5、“.....按工件材料为的条件选取，切削速辽宁工程技术大学课程设计度可取为。由公式可求得该工序钻头转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，可取。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度......”。

6、“.....先选择左端面作为粗基准来加工泵座底面等，为后面的工序准备好精基准。二表面加工方法的确定根据泵座零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工各表面的加工方法，如下表辽宁工程技术大学课程设计加工表面公差及精度等级表面粗糙度加工方案备注泵座底端面粗铣表泵座左端面粗铣半精铣表泵座右端面粗铣半精铣表上孔钻扩粗铰精铰表上孔钻扩粗铰表下孔钻扩粗铰精铰表圆锥销孔粗扩粗铰精铰表孔钻表孔钻表三加工精度的划分加工阶段划分分粗加工半精加工和精加工三个阶段......”。

7、“.....半精加工加工出除精度要求不高的表面，并为精加工做准备。精加工阶段完成内孔和外表面的加工，使其满足精度要求和同轴度要求。四工序的集中与分散本零件选择工序集中的原则安排加工工序，该零件的生产类型为大批生产，可以采用万能机床配以专用夹具，来提高生产率。而且用工序集中的原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且可以在次装夹中完成多表面的加工，有利于保证各表面之间的相对位置和精度要求。五工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其它的原则，先加工内孔。遵循先粗后精的原则，先安排粗加工工序再安排精加工工序。遵循先主后次的原则，先加工内孔和外表面再加工其他的孔......”。

8、“.....，......”。

9、“.....突台上两孔放入两个齿轮轴，突台加强了泵座的刚性，底面两个筋板对突台起加固和支撑作用。该泵座在齿轮泵工作时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度刚度和韧度，以适应齿轮泵的工作条件。该零件的主要工作表面为泵座的两个端面和突台上的两个孔，在设计工艺规程时应重点予以保证。二泵座的技术要求加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差泵座左端面泵座右端面泵座底面辽宁工程技术大学课程设计孔孔圆锥销孔孔孔三审核泵座的工艺性分析零件图可知，泵座的两端面和泵座底面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样可减少加工面积......”。