1、“.....而精度则不是主要的问题。二夹具设计定位基准的选择有零件图可知，所插键槽，为了使定位误差为零所设计的夹具机构简单，这里就选用皮带轮轴线为定位基准。为了提高加工效率，缩短装卸工件的时间，采用带孔的盖板来夹紧工件。切削力及夹紧力的计算式中,,,,在加工面上测量的近似值,所以的良好习惯。这次课程设计使我在工作作风上得到了次难得的磨练。做完毕业设计，使我发现了自己所掌握的知识是真正如此的贫乏，自己综合应用所学专业知识的能力是如此不足，几年来学习了这么多的课程，今天才知道自己并不会用。想到这里，我真的有点心急了。老师却对我说，这说明课程设计确实使你有收获了。老师的亲切勉励像春雨注入我的心田，使我更加自信了。最后，我要衷心地感谢老师。是您的严厉批评唤醒了我，是您的敬业精神感动了我，是您的谆谆教诲启发了我，是您的殷切期望鼓舞了我。我感谢老师您今天又为我增添了副坚硬的翅膀。五参考文献吴拓方琼珊编机械制造工艺与机床夹具课程设计指导北京机械工业出版社......”。

2、“.....艾兴肖诗刚主编切削用量简明手册北京机械工艺出版社,第页共页哈尔滨工业大学上海工业大学主编机床夹具设计上海上海科学技术出版社，李洪主编机械加工工艺手册北京北京出版社,王绍俊主编机械制造工艺设计手册北京机械工业出版社,刘红普张晓妍主编。机械加工技术。北京中国人民大学出版社，由于只用把铣刀，水平分力垂直分力在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数。式中，基本安全系数，加工性质系数，刀具钝化系数，断续且需系数，。定位误差分析由于铣槽是在轴的外圆加工之后就加工的，所以它在外圆的任何地方铣都行只要保证两个面成以及规定的尺寸就行，利用型块定位。因为定位基准和工序基准都位皮带轮的轴线，所以基准重合。型块具有对中性，所以基本位移误差位零。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，为了提高劳动生产率，应着眼于缩短辅助时间，故选用带孔的盖板来夹紧工件，用螺钉固紧。由于本工序所加工的表面质量不太搞，只要粗铣就行了......”。

3、“.....可使夹具在批零件加工之前与塞规配合使用很好地对刀同事，夹具体有个表面成定的角度。为的就是很方便的加工出所需的槽同时，夹具体底面上的对定位槽可是整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铣削加工。第页共页插床夹具的装配图四设计心得体会紧张而辛苦的课程设计结束了。当我快要完成老师下给我的任务的时候，我仿佛经过次翻山越岭，登上了高山之巅，顿感心旷神怡，眼前豁然开朗。毕业设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，这是我们迈向社会从事职业工作前个必不可少的过程。千里之行始于足下，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义。我今天认真地进行课程设计，学会脚踏实地地迈开这步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。说实话，毕业设计真是很累人。然而，当我着手清理自己的设计成果，仔细回味这周的心路历程，种少有的成功喜悦即刻使我倦意顿消。虽然这是我刚学会走完的第步，是我人生中的点小小的胜利......”。

4、“.....令我有了种春眠方觉晓的感悟。通过课程设计，使我深深体会到，干任何事都必须有耐心细致。课程设计过程中，许多计算优势不免令我感到心烦意乱有两次因为不小心我计算出错，只能毫不情愿地重来。但想起老师平时对我们耐心教导，想到今后自己应当承担的社会责任，想到世界上应为些细小失误而出现的令人无比震惊的事故，我不禁时刻提醒自己，定要养成种高度负责丝不苟车床说明书取参见表计算切削速度按切削用量简明手册第三版以下简称切削手册表，切削速度的计算公式为寿命选。式中,,。见切削手册表，即,,,,所以确定机床主轴转速按机床说明书，与相近的机床转速为及。现选取。所以实际切削速度。计算切削工时按工艺手册表，取,车外圆，同时应校验机床功率及进给机构强度。被吃刀量单边余量，可次切除。进给量根据切削手册表，选用。计算切削速度见切削手册表第页共页确定主轴转速按机床选取。所以实际切削速度为检验机床功率主切削力按切削手册表所示工时计算式中,,......”。

5、“.....故实际速度为第页共页计算切削工时按工艺手册表，取,车外圆确定加工余量确定进给量选用和工序车外圆相同的进给量即计算切削速度选用和工序相同的主轴转速即,故实际速度为计算切削工时按工艺手册表，取,车的外圆面,同时应校验机床功率及进给机构强度。被吃刀量单边余量，可次切除。进给量选用和工序车外圆相同的进给量即。确定主轴转速选用和工序相同的主轴转速即计算切削速度切削工时式中所以第页共页工序修研两端中心孔。工序半精车的外圆表面并切槽,同时应校验机床功率及进给机构强度。半精车的外圆表面被吃刀量单边余量，可次切除。进给量选用和工序车外圆相同的进给量即。确定主轴转速选用和工序相同的主轴转速即计算切削速度切削工时式中所以切的槽被吃机床说明书可知，主电动机功率为,当主轴转速为时，主轴传递的最大功率为，所以机床功率足够，可以正常加工。校验机床进给系统强度已知主切削力，径向切削力按,切削手册表所示公式计算式中,,所以......”。

6、“.....,第页共页,于是轴向切削力取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为见切削手册表，故机床进给系统可正常工作。切削工时式中所以不难看出,以后在车床上加工此皮带轮只要在主轴转速不变进给量和被吃刀量的情况下,机床进给系统都可正常工作电机功率都足够工序车调头车另端面,打中心孔,车和的外圆，倒角。加工条件加工要求粗车及和的外圆，的外端面和外圆表面的粗糙度值为而外圆面的粗糙度值为机床卧式车床。刀具刀片材料为，刀杆尺寸为,ε切削用量计算车端面。确定端面最大加工余量已知毛坯长度方向的加工余量为考虑的铸造拔模斜度，则毛坯长度方向的最大加工余量,故实际端面余量可按考虑，分三次加工，计。确定进给量选用和工序使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择对于般的轴类零件而言，以外圆作为基准是完全合理的。按照有关粗基准的选择原则即当零件又不加工表面时......”。

7、“.....则应以与加工要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准，现在应为都要加工就要结合加工工艺来确定粗基准，现取的外圆作为粗基准，利用三爪卡盘装夹。利用不完全定位来加工工件。精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。三工艺路线的制定第页共页制定工艺路线的相互发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度要求等技术能得到合理的保证在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以采用万能机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率除此以外,还应考虑经济效益,以便降低生产成本。工艺路线方案工序车端面,打中心孔,车的外圆表面，倒角。工序调头车另端面,打中心孔,工序修研两端中心孔。工序钻中心孔。工序扩中心孔。工序铰中心孔工序插键槽。工序粗精车形带。工序终检。工序入库。工艺路线方案二工序铣端面，打中心孔。工序掉头铣另端面，打中心孔。工序车的外圆，掉头车的外圆......”。

8、“.....工序插键槽。工序粗精车形带。工序终检。工序入库工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是在车床上用三爪卡盘装夹，车端面在打中细孔，然后用顶尖顶住来车外圆再掉头加工另端，以此为基准来完成后面的工序。方案二则与之不同，是先铣削好两个端面，打中心孔，以此为基准来加工余下的工序。经比较可见，先加工好端面和它所在端的外圆，以此为基准来加工后面的工序，这是的位置和尺寸精度较易保证，并且定位也较方便。在加工螺纹和铣凹槽的时候，方案中的工序，虽然只是在加工的先后顺序不同，这样的话可能会造成钻孔时的让刀。故决定将方案二中的工序移入方案。具体工艺过程如下工序车端面,打中心孔,车的外圆表面，倒角。工序调头车另端面,打中心孔,工序修研两端中心孔。工序钻中心孔。工序扩中心孔。工序铰中心孔工序插键槽。工序粗精车形带。工序终检。工序入库。以上方案大致看来还是合理的。但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能的加工手段之后，发现仍有问题，因此......”。

9、“.....打中心孔,车的外圆表面，倒角。工序调头车另端面,打中心孔,工序修研两端中心孔。工序钻中心孔。工序扩中心孔。工序铰中心孔工序插键槽。工序粗精车形带。工序终检。工序入库。以上工艺过程详见附表机械加工工艺过程卡片和附表机械加工工序卡片。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定皮带轮零件材料为，生产类型为大批生产，可采用在锻锤上合模铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定个加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面查机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表，其中铸件重量为，铸件复杂形状系数为，铸件材质系数取，铸件轮廓尺寸直径方向，其余量值规定为，现取。外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差查工艺手册表，其中铸件重量为，铸件复杂形状系数为，铸件材质系数取，铸件轮廓尺寸直径方向，故长度方向偏差为长度方向的余量查工艺手册表，其余量值规定为,现取。五确定切削用量及基本工时工序车端面,打中心孔,车的外圆表面......”。