1、“.....参考文献孙学强主编，机械制造基础。北京机械工业出版社，骆行主编，机械设计基础。成都电子机械高等专科学校出版，吴宗泽罗圣国主编，机械设计课程设计手册第二版，高等教育出版社，机械设计图册，上海科学技术出版社，任敬心华定安主编，磨削原理，西北工业大学出版社，中国刀具网曾志新吕明主编，机械制造技术基础，武汉武汉理工大学出版社，实用机床附件手册，河南河南科学技术出版社，邓星钟主编，机电传动控制武汉华中理工大学出版社，维客中磨削文。它具有极其广泛的应用范围，从日常生活到工业生产的各行各业，砂带磨削几乎遍及所有领域。其应用形式之多样，范围之广泛是其它任何种加工方法所不能比拟的。具体表现在砂带磨削几乎能磨削切工程材料。除了砂轮磨削能加工的材料外，其还可以加工诸如铜铝等有色金属和木材皮革塑料等非金属软材料......”。

2、“.....砂带磨削能够加工表面质量及精度要求高的各种形状的工件。砂带磨削不但可以加工常见的平面内外圆表面的工件，还能以极高的效率加工表面质量及精度要求都较高的大型或异型件。例如大面积板材的抛磨加工。砂轮的宽度最大仅，而砂带可以做到以上。目前已知最宽的砂带磨床所使用的砂带宽达。实际使用中砂带磨削常见的加工宽度为，加工厚度。其生产率高达。这种宽砂带磨削可广泛用于钢板不锈钢板硅钢片铝板铜板刨花板胶合板中密度纤维板皮革绝缘板陶瓷板以及宇航器具舰船和核物理研究装置上使用的各种高精度低粗糙度的大型板材等的表面加工。发动机变速箱体断面等断续平面的精密加工也可以用宽砂带磨削次成形，并能保证比传统铣刨加工的表面有更好的密封性。金属带材或线材的连续抛磨加工。由于宽砂带磨削的发展，使薄型带材在整个宽度上都有相同的磨削条件，不至于发生局部受力过大，产生应力变形......”。

3、“.....其加工宽度为，加工厚度，表面粗糙度值，带材运行速度为。行星式砂带磨削为不锈钢或其它材料的成卷线材的抛磨提供了种十分有效和经济的加工方法。已知的线材抛磨直径在连续运行速度长径比很大的工件内外圆抛磨。现代工业中的各种大型的长径比很大的轴类工件的外圆和管类工件的内圆表面的加工利用砂带磨削十分方便。般可在大型标准设备上增加个砂带磨削装置便可实现。批量大的则可采用专用的砂带磨床。如大型发电机转子轧辊造纸烘缸等工件的外圆和汽缸石油管道压力容器等工件的内圆表面加工。复杂异型工件的抛磨。曲面工件的成型磨削，难度较大。然而利用砂带的柔性可方便地加工各种复杂曲面，曲率半径仅为的内圆角，砂带亦可对其进行抛磨。如飞机发动机页片汽轮机叶片导航叶片聚光镜灯碗反射镜餐具手柄水暖器具等等都可用砂带进行高效率高质量的抛磨加工。砂带磨削设备形式多样......”。

4、“.....其可在各种通用型砂带磨削设备上进行。通用型砂带磨削设备小的有手提式砂带机万能砂带机台式砂带机大的有外圆砂带磨床平面砂带磨床无心砂带磨床和内圆砂带磨床等等。专用的砂带磨床有凸轮轴砂带仿形磨床工业罐体砂带抛磨机汽车轮胎钢圈端面砂带抛磨机摩托车油箱砂带抛磨机专用不锈钢星盆发丝机等第二章螺旋焊缝砂带磨床总体设计磨床的技术规格该设备要求用于磨削大中型焊接钢管管端螺旋状焊缝生产效率高劳动强度低焊缝打磨效果好，且不伤及管材本体。主要技术参数磨头用砂带规格周长宽度，砂带粒度砂带磨削线速度可加工钢管的直径范围磨削后焊缝余高磨削后焊缝表面粗糙度主机立柱驱动电机功率主机横梁驱动电机功率磨头驱动电机功率吸尘器电机功率电源，整机输入功率运行噪音外形尺寸，整机重量。磨床总体布局设计机床机构该设备由主机磨头吸尘器工件托架用户自备及电气控制系统组成图。主机由立柱及其驱动机构......”。

5、“.....磨床总体传动设计传动装置反映运动和动力传递路线和各部件的组成和连接关系。图为磨头传动装置的机构简图。图电机联轴器制动器齿轮轴主要结构及其说明选择电动机选择电动机的内容包括电动机的类型结构型式容量和转速，要确定电动机具体型号。此设计有主机立柱驱动电机主机横梁驱动电机磨头驱动电机三个电机的选择。选择电动机类型和结构型式电动机类型和结构型式要根据电源交流或直流工作条件温度环境空间尺寸等和载荷特点性质大小启动性和过载情况来选择。电动机的结构有开启式防护式封闭式和防爆式等。根据情况都选择型交流电动机防护式。选择电动机的容量标准的容量由额定功率表示。它们是主机立柱驱动电机功率主机横梁驱动电机功率磨头驱动电机功率。确定电动机的转速式中电动机可选转速范围各级传动机构的合理传动比范围见机械手册表或表......”。

6、“.....。根据电动机的类型结构容量和转速，由机械手册表可知主机横梁驱动电机为四级电机磨头驱动电机为第三章磨头的设计磨头结构如图所示。磨头驱动电机通过三角胶带传动带动接触轮旋转，从而使砂带高速运转，通过气动张紧机构张紧砂带，砂带通过接触轮对工件焊缝进行磨削。为使砂带在宽度方向均匀磨损，以延长砂带使用寿命，在支承轮上设置偏摆机构件，使砂带在高速运转过程中沿接触轮宽度方向来回偏摆，让磨粒均匀参与磨削。接触轮限位装置见图用于调节接触轮与工件钢管母材的相对位置。磨削前先旋松锁紧螺母件，然后扳动手柄，旋转限位轮，使限位轮端面与钢管焊缝的螺旋线平行。然后用扳手旋转调节螺杆，使限位轮与接触轮上砂带的磨削表面同时接触工件钢管母材。该磨头为浮动式，磨削压力保持恒定。调节浮动气缸的进气压力，即可改变磨头的磨削压力。凸轮机构起抬刀作用。抬刀气缸无杆腔进气，推动凸轮旋转，将磨头抬起......”。

7、“.....由机械设计表中取接近的基准长度，再按下述近似公式计算实际中心距考虑安装调整补偿初拉力的需要，中心距留出的调整余量。小轮包角般应使，若不满足此条件，可增大中心距或减小两轮直径差。初拉力适当的初拉力是保证带传动动作的重要因素，初拉力过小易发生打滑，初拉力过大带的寿命降低，且对轴和轴承的压力增大。单根带合适的初拉力可按下式计算式中为带每米长的质量见机械设计表。其他符号含义同前。合适的初拉力通常用试验确定，即在带与两轮切点距离之中点处加垂直带边的载荷，如下图所示，使带沿跨距每处产生挠度时的初拉力作为合适值。确定合适初拉力所需值，见机械设计表。带传动作用在轴上的压力带传动对轴的压力即为传动带紧松边拉力的向量和，般按初拉力作近似计算......”。

8、“.....其设计的主要任务是合理选择参数，确定带的截型长度根数及带轮材料结构和尺寸。设计的般步骤是选择带的截型确定带轮基准直径，并验算带速确定带长和中心距验算小带轮包角确定带的根数计算轴上压力绘带轮工作图。第六章磨床的应用设备的安装与调试该设备的气压传动详见气动原理图图。设备的安装与调试按设备的总体布置图图安装轨道支承及工件托架用户自备，用膨胀螺栓将其固定在水泥地基上。将四组滚轮安装到滑动底板上，调整好滚轮位置后将其紧固。将轨道放置在轨道支承上，调整好两条轨道之间的距离，并保证两条轨道与滚轮间的间隙各处相等。将主机安装到滑动底板上。在横梁右端部装上磨头，完善各种电气线路及气动管路。接通气源，调节各气路的进气压力。打开磨头防护罩门，装上砂带......”。

9、“.....然后，张紧气缸张紧砂带。启动磨头电机，同时启动砂带偏摆电机，观察砂带运行情况是否稳定。若砂带总往边跑偏，则需旋转偏摆机构上的螺母套予以纠正。调试完毕，试运行情况正常后方可磨削工件。磨床的操作方法该磨床的操作方法启动横梁驱动电机，磨头后退约。立柱锁紧机构的电磁阀换向进气，锁紧气缸动作，使锁紧机构松开，启动立柱底盘驱动电机，驱动立柱沿轨道后退，使工件端部距离磨头接触轮限位装置的锁紧手柄约远。将工件放置在工件托架上。启动立柱底盘驱动电机，驱动立柱沿轨道向工件移动到预定位置，立柱锁紧机构的电磁阀换向进气，锁紧立柱。启动磨头升降电机，调整磨头的高度位置。此项调整只在加工每种工件的第件时进行。启动横梁驱动电机，移动磨头到预定位置即让接触轮的宽度中心与工件管端线重合。启动工件托架电机，让工件焊缝外端部旋转到预定位置磨内壁时，焊缝位于最低处磨外壁时......”。