1、“.....主轴钻速可取，将此带入公式实际钻削速度时间定额的计算两工步时间定额的计算粗扩孔工步根据表，粗扩孔的基本时间可由下面公式计算式中,代入可得精扩孔工步根据表，精扩孔的基本时间可由下面公式计算式中,代入可得辽宁工程技术大学课程设计铰孔工步根据表，铰孔的基本时间可由下面公式计算根据表式中,代入可得辅助时间的计算由公式计算粗扩孔工步的辅助时间计算精扩孔工步的辅助时间计算铰孔工步的辅助时间夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。设计粗扩精扩铰孔，本夹具将用于四面组合钻床，刀具为麻花钻扩孔钻铰刀。问题的提出本夹具是用来加工孔的夹具,加工孔需要三道工序才能完成，并且孔的中心线与工件水平线有定的角度要求,因此本工序加工时要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,保证精度。定位方案设计分析该零件图的工艺性，并考虑到机床的结构限制......”。

2、“.....选择孔为定位孔，孔侧外端面为定位面，而其外圆侧面由固定型块定位。夹具体采用结构均匀的形夹具体形式。分析加工时的工序定位要求可知，该工序定位需要限制六个自由度，夹具体的钻模版限定个自由度，固定型块限定个自由度，支撑杆以及压板限制个自由度，其定位符合要求，能保证加工精度要求，并且保证了铸造件的壁厚均匀形状简单，使得铸造方便。分析夹紧力的动力源，采用手动作为夹紧的动力源，虽然存在定的不稳定性，但对于总体加工并无影响，能保证工作效率，满足生产纲领。辽宁工程技术大学课程设计综上所述，该方案可靠，操作方便工作效率高。定位误差分析与计算由夹具装配图可看出，在固定型块处工序基准与定位基准重合只有基准位移误差，则夹紧力方向的选择。考虑到夹紧力的方向与工件定位基准所处的位置，以及工件所受外力的作用方向等有关。所以选择夹紧力方向为平行于主要定位基准面......”。

3、“.....并与工件刚度最大的方向致，以减少变形。即夹紧力方向向右。夹紧力作用点的选择夹紧力作用点的选择对夹紧的稳定性和工件变形有很大的影响。选择时注意应落在支撑元件上或几个支撑元件所形成的支承面内，应落在工件刚度好的部位上，应尽量靠近加工面。孔外圆下侧面为平面，方便定位受力，且定位稳定，所以夹紧力作用在杠杆孔外圆侧面为平面处。切削力及夹紧力计算在加工过程中,粗扩精扩铰孔时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于第定位基准面,只要型块与杠杆孔侧面平面处夹紧即可，无须再对切削力进行计算。夹具操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本，提高夹具性价比。本夹具操作简单，省时省力，装卸工件时只需手动拆装支撑杆处螺钉即可轻松实现。体会与展望这次的课程设计，完全是在迷迷糊糊中开始的，看着挺厚的本课程设计指导......”。

4、“.....磨磨蹭蹭几天之后才缓慢开始，毫不回避的说，这次课设是在借鉴前几届学长的成品之后，仿照着他们的计算步骤，在自己理解的基础上，慢慢写出来的，所以可以说也是有些收获。辽宁工程技术大学课程设计理论知识联系实际，有了更深体会通过对实际零件的功用分析工艺分析机械加工工艺规程设计及指定工序的专用机床夹具设计等学习，对于以往学过的课程中的知识点有了更系统化的复习，对于这些理论知识有了更深的理解。专用夹具的设计，运用所学知识，通过查找资料，根据实际工作情况完成该零件的夹具设计，使自己更加理解理论知识在实际中的运用。激发了自己学习的积极性通过该课程设计，使我全面系统的理解了专用夹具设计的基本实现方法。把僵硬的课本知识变的生动有趣，激发了学习的积极性。把学过的机械制造知识强化，能够把课堂上的知识通过自己的设计实践化，加深了对理论知识的理解......”。

5、“.....在设计的过程中运用了，机械制图互换性与测量技术工程材料等以往学过的课程，这次设计将各学科联系起来，把各学科之间的知识融合起来，把各门课程的知识联系起来，使我对各知识的联系理解更加深入。在这次课程设计中，我按照课程设计指导书中的要求和进度来进行的，完全达到了培养实际动手设计能力的目的。对于这种类型的实践类学习对于以后工作的发展和问题的解决起到了铺垫和指引的意义。辽宁工程技术大学课程设计参考文献作者黄键求，书名机械制造基础，出版者机械工业出版社，出版年作者刘宏梅，书名机械制造基础课程设计指导书，出版者辽宁工程技术大学，出版年作者赵丽娟冷岳峰，书名机械几何量精度设计与检测，出版者清华大学出版社，出版年加工精度另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工......”。

6、“.....但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。确定杠杆的生产类型依题目可知，该杠杆生产类型为中批量生产。确定毛坯确定毛坯尺寸设计毛坯图确定毛坯制造方法零件材料是，硬度。零件年产量为中批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型中的金属模铸造。零件形状复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，三个小孔不铸出，中间大孔铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。确定毛坯尺寸公差和加工余量确定毛坯尺寸分析本零件，所有加工表面......”。

7、“.....由于铸件材料为球墨铸铁加工方法为金属型铸造，确定毛坯尺寸公差等级为确定毛坯尺寸公差查铸造工艺手册中表确定本零件的毛坯尺寸公差如下。杠杆尺寸公差绘制毛坯图孔外端面单边余量孔上端面单边余量两孔之间的表面单边余量缺口单边余量零件毛坯尺寸公差两孔外端面孔外端面孔外端面孔上端面两孔之间的表面缺口辽宁工程技术大学课程设计制定零件工艺路线选择定位基准基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之。基面的选择正确与否，可以是加工质量得到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。精基准的选择根据该杠杆零件的技术要求和装配要求,对于精基准而言，主要考虑到基准重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，本题目以的孔为精基准，基本满足要求......”。

8、“.....使重要孔或面的加工余量尽量均匀，又要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以选杠杆零件孔及孔外端面为粗基准。表面加工方法的确定杠杆零件中零件孔的外端面，它是毛坯铸造出来之辽宁工程技术大学课程设计后第个加工的端面，此面将作为粗基准，表面粗糙度为。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。孔上端面，表面粗糙度为，根据表面粗糙度要求我们采取粗铣的加工方式。孔的外端面，表面粗糙度为，根据表面粗糙度要安排的热处理工序人工时效处理辅助工序安排在粗加工和热处理后，安排去毛刺在精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。综上所述该杠杆工序的安排顺序为基准加工主要表面粗加工及些余量大的表面粗加工热处理主要表面精加工。确定工艺路线对于上述工序安排的两个方案进行比较方案工序相对集中......”。

9、“.....方案二则采用工序分散原则，各工序工作相对独立。考虑到该零件生产批量较大，工序集中可简化调整工作，易于保证加工质量，且采用气动夹具，可提高加工效率，故采用方案较好。在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了杠杆的工艺路线......”。