1、“.....按机床选取表故实际切削速度ν切削工时因为走刀两次，所以切削工时为。Ⅷ攻螺纹表按机床选取故实际切削速度ν。三专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。切削力及夹紧力的计算切削刀具高速钢直齿三面刃铣刀，则主切削力式中计算结果由于切削力对夹紧力影响不大，故夹紧力只需达到将工件固定即可。二定位误差分析定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为孔的定位销，孔与销间隙配合。工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在卧式镗床上加工......”。

2、“.....此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为基准位移误差由于孔和销都有制造误差，为工件装卸方便还有最小间隙次间隙可以在调刀尺寸和对刀时消除由制造误差引起的，在垂直度要求范围内本工序采用定位销，挡销定位，工件始终靠近定位销的面，而挡销的偏角会使工件自重带来定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求......”。

3、“.....切削工时精铣左端面表ν表采用高速三面刃铣刀齿数。按机床选取表故实际切削速度ν切削工时工序Ⅱ钻扩花键底孔钻孔表ν表按机床选取故实际切削速度ν切削工时，齿数。按机床选取表故实际切削速度ν切削工时精铣台阶面表ν表采用高速三面刃铣刀齿数......”。

4、“.....，工序Ⅳ拉花键孔单面齿升表表切削工时表式中单面余量由，拉削表面长度考虑标准部分的长度系数，取考虑机床返回行程的系数，取切削速度拉刀同时工作齿数。拉刀齿距，齿工序Ⅴ铣上下表面粗铣上表面的台阶面表ν表采用高速三面刃铣刀，两组加工表面之间有着定的位置要求，主要是上表面与花键孔中心线平行度为通槽两侧面与与花键孔中心线的垂直度为。由以上分析可知，对于这二组加工表面而言，我们可以先加工其中组表面，然后借助于专用夹具进行另组表面的加工......”。

5、“.....二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用金属模砂型铸造。二基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择以上下表面和两侧面作为粗基准，以消除三个自由度，用以消除三个自由度，达到完全定位。对于精基准而言，根据基准重合原则，选用设计基准作为精基准。三制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证......”。

6、“.....可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序Ⅰ铣端面。工序Ⅱ钻扩花键底孔。工序Ⅲ内花键孔倒角。工序Ⅳ拉花键孔。工序Ⅴ铣上下表面。工序Ⅵ钻孔，锥孔。工序Ⅶ铣通槽。工序Ⅷ攻螺纹。工序Ⅸ去毛刺。工序Ⅹ检查。工艺路线方案二工序Ⅰ铣端面。工序Ⅱ钻扩花键底孔。工序Ⅲ内花键孔倒角。工序Ⅳ铣上下表面。工序Ⅴ钻孔，锥孔。工序Ⅵ铣通槽。工序Ⅶ拉花键孔。工序Ⅷ攻螺纹。工序Ⅸ去毛刺。工序Ⅹ检查。工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先拉花键孔，再以该花键孔为基准加工其余平面方案二是先加工上下面，再加工花键孔。两相比较可以看出......”。

7、“.....而方案而不能，所以选用方案作为零件的加工工序。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定拨叉零件材料为，毛坯重量约为，生产类型为中批生产，采用金属砂型铸造。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下铣端面考虑左端面的粗糙度为，参照机械制造工艺设计手册以下简称手册，表，确定工序尺寸为，其中粗加工的加工余量，精加工的加工余量。右端面没有粗糙度要求，只要求粗加工，所以余量定位。花键孔。要求花键孔为外径定心，故采用拉削加工。内孔钻孔扩钻拉花键孔花键孔要求外径定心，花键内径拉削时的加工余量为孔的公差。铣表面根据手册表，取上表面的机械加工余量为，下表面的余量为......”。

8、“.....五确定切削用量及基本工时工序Ⅰ铣端面。粗铣左端面表ν表采用高速三面刃铣刀齿数。机械制造基础课程设计设计题目制定拨叉零件的加工工艺，设计铣面的铣床夹具班级机械班学生杨杰指导教师熬晓春哈尔滨理工大学目录设计任务书零件的分析二工艺规程设计确定毛坯的制造形式二基面的选择三制订工艺路线四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺才的确定五确定切削用量及基本工时三夹具设计四参考文献哈尔滨理工大学机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目制定拨叉零件的加工工艺，设计铣面的铣床夹具设计要求中批生产尽量选用通用设备。设计内容填写设计任务书制订个中等零件的加工工艺过程，填写工艺过程卡和工序卡各张设计指导教师指定的工序夹具......”。

9、“.....要求用计算机绘图编写设计说明书份，按照毕业论文的格式写，要求打印文稿。班级机械班学生杨杰指导教师熬晓春年月日零件的分析零件的工艺分析拨叉这个零件从零件图上可以看出，它共有两组加工表面，而这二组加工表面之间有定的位置要求，现将这二组加工表面分述如下以孔为中心的加工表面。这组加工表面包括的六齿花键孔及倒角，尺寸为与花键孔垂直的两端面，尺寸为与花键孔垂直的通槽。与花键孔平行的表面。这组加工表面包括与花键孔中心轴线相距的上表面，与上表面垂直的二个通孔和个锥孔。这两表ν表采用粗齿直柄立铣刀齿数。按机床选取表故实际切削速度ν切削工时因为要走刀两次，所以切削工时为。精铣通槽表ν表采用细齿直柄立铣刀齿数......”。