1、“.....取三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过和指导教师的协商，我决定设计第Ⅶ道工序钻直径的孔的夹具设计，本夹具将用于钻床。刀具为高速钢钻刀，为达到零件工艺要求，对零件进行钻。问题提出利用本夹具主要是钻直径的孔。此孔没有特殊的形位要求。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动的生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。夹具设计根据定位基准的选择原则，采用以。孔以及底面来定位。切削力及夹紧国计算查表可得因此......”。

2、“.....基本安全系数加工性质系数刀具钝化系数断续刀削系数所以引起沿夹紧结构轴线方向上松动的最大切削力为。考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用螺旋夹紧结构则所承受的弯矩最大为夹紧结构所能受的矩远远大于。定位误差分析由于所加工的零件对本工序加工的面没有特殊的技术要求，虽然由于定位孔的加工误差以及底面的误差，可能产生所加工的面的平面度位置度等形位误差，但是在这里是允许的。夹紧设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹夹具时，应该注意劳动生产率。但是考虑到本零件结构的特殊性，以及所需的夹紧力较小等原因，螺旋夹紧机构成了首选的方案。这种结构的缺点就是夹紧过程慢，且装卸不太方便。为了解决这矛盾，我将其中的个定位销设计成活动的......”。

3、“.....孔钻孔由机械加工工艺实用手册表由机械加工工艺实用手册表按机床选取实际切入切出扩孔由机械加工工艺实用手册表由机械加工工艺实用手册表按机床选取实际粗铰孔精铰孔由经验可知工时可以忽略......”。

4、“.....时工序Ⅸ钻孔钻底孔由机械加工工艺实用手册表由机械加工工艺实用手册表按机床选取实际计算工时锪孔锪孔时间短可忽略不记攻丝由机械加工工艺实用手册表由机械加工工艺实用手册表按机床选取实际计算工时工序Ⅹ钻孔钻底孔由机械加工工艺实用手册表由机械加工工艺实用手册表工序Ⅵ粗铣平面加工条件机床卧式铣镗床刀具莫压锥柄立铣刀其中计算切削用量由切削用量手册表可知由切削用量手册表可知由切削用量手册表可知确定主轴转速按机床选取实际机床选取切削工时工序Ⅶ粗铣半精铣端面粗铣计算切削用量由切削用量手册表可知由切削用量手册表可知由切削用量手册表可知确定主轴转速按机......”。

5、“.....在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺要求。由以上工艺过成的完成，本零件也按要求加工完成。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式。由零件要求可知，零件的材料为，考虑到本零件在具体工作的受力情况，我们选择砂型铸造，足以满足要求，又因为零件是中批量生产，所以选择砂型铸造是提高效率节省成本的最佳方法。二基准面的选择基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之。基面的选择正确与否，可以是加工质量的到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务......”。

6、“.....对于般零件而言，应以出加工的表面为粗基准，本零件正好符合要求，对于精基准而言，主要应考虑到基准重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，本题目我们以。的孔为精基准，基本满足要求。三制定工艺路线制定工艺路线的出发点，是应该使两件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求得到妥善保证，在生产纲领确定成批生产的情况下，我们尽量集中工序，除此之外我们还应该考虑经济效益，工艺简单工序集中，尽量降低成本。工艺路线方案工序铸造时效处理精铣半精铣底面钻扩半精铰。孔检验粗铣平面粗铣半精铣端面钻孔钻底孔锪孔攻丝钻底孔倒角攻丝检验。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆零件的材料为，硬度，毛坯重量约为，生产类型为成批量生产，采用砂型铸造，级精度以下。批量生产根据上述原始资料及加工工艺......”。

7、“.....是最先加工的表面，由机械加工工艺设计实用手册表及公式计底面加工余量。式中余量值铸件的最大尺寸加工表面最大尺寸系数满足机械加工工艺设计实用手册表的要求。端面和面因为端面和面表面粗糙度要求不高，根据切削用量手册定余量，满足机械加工工艺设计实用手册表的要求。中间。孔毛坯为实心，不冲出孔，孔精度为之间，根据机械加工工艺设计实用手册确定尺寸和余量。钻孔扩孔粗铰精铰螺纹孔毛坯为实心，不冲出孔，根据机械制造工艺手册查知底孔为为零件满足要求确定尺寸余量如下。钻底孔锪孔攻丝螺纹孔毛坯为实心，不冲出孔，根据机械制造工艺手册查知底孔为为零件满足要求确定尺寸余量如下。钻底孔倒角攻丝钻孔毛坯为实心，不冲出孔，因为此孔用的钢球检查，并且要求尺寸范围为......”。

8、“.....钻孔。五确定切削用量及基本工时工序Ⅲ铣削底面粗铣加工条件机床卧式铣镗床刀具莫压锥柄立铣刀其中计算切削用量由切削用量手册表可知由切削用量手册表可知由切削用量手册表可知确定主轴转速序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程次深入的综合性总复习，也是次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题解决问题查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的杠杆......”。

9、“.....帮助改变机床工作台的运动方向。零件主体成角，在主视和右视两方向均有的筋板支撑，两件中部有。的孔，端面和左视平面分别有和的螺纹孔和沉头孔中间孔上方视图方向有螺纹孔，所有技术要求都是为了机床总体装配二零件的工艺分析本零件可从零件图中可知，它有三组加工面，而有位置要求，还有四组孔，也有位置和精度要求。零件件底面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第个面，此面将作为初基准，表面粗糙度为。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。加工中间孔，它是以底面为粗基准而加工的，它将作为精基准以完成以后的加工，为达到题目要求我们采取钻扩半精铰精铰的工序过程。最终完成。。以中间孔为基准加工的平面，此面表面粗糙度为。采用粗铣即达到要求。端面加工与底面加工相同，即采取粗铣半精铣......”。