1、“.....根据零件的具体形状和尺寸，选用如图所示轴体按要求加工，与零件孔内圆柱面呈间隙配合。并加工如下图所示可调带孔支撑钉要求其内孔直径略大于。同时选用中型支撑钉，如图所示即可满足消除方向平动和方向的转动的要求。此外还要定位钻孔位置，查表，根据零件的尺寸选择型钻模板，包含两个沉头孔和两个定位销。所以钻套处有两个钻套钻套和。此钻模板长为，宽为，厚度为。由此钻模板简图如下夹紧元件的确定由上分析可知，夹紧元件是活动的带缺口的垫圈，根据工件的形状和尺寸，查表，选择型带缺口的垫圈，材料钢。其半径为，缺口宽为，厚度为，夹紧时在螺母的作用下，垫圈作用于圆柱上表面，完成夹紧，其缺口便于拆换。其简图如下本课程设计对定位和导向装置的确定就是对对到装置的确定......”。

2、“.....对钻套是确定钻套相对于工件的位置和方向的装置，装置分为两种。有圆柱形钻套，可直接嵌入钻模还有形钻套，方便拆换即加工精度更高。对本课程设计来说，要加工的工序为钻扩铰孔，所以选择形钻套。查阅表格，选择钻套程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计做了些必要的准备。通过本课程设计自己的收获如下培养了自己综合运用机械制造工艺学及相关专业课程工程材料与热处理机械设计互换性与测量技术金属切削加工及装备等的理论知识，结合金工实习生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计个中等复杂程度零件的工艺规程的能力根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会了拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计。使自己提高了应用有关手册标准图表等技术资料的能力......”。

3、“.....进步培养了自己机械制图设计计算结构设计和编写技术文件等的基本技能培养了自己解决工艺问题的能力，为今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下了良好的基础。所以，非常感谢学校能够给我们提供这样的机会，在这样的条件下我想我们的动手能力会越来越强，但由于本人的能力有限本次设计终会有些不足之处希望老师给与修改点评，再次表示感谢。参考文献机械制造技术课程设计指导书郭彩芬编机械制造技术郭彩芬王伟麟编标准件快速查手册软件版卢临科编和，钻孔时用，扩铰孔时用其简图如下连接元件的确定可调有孔支撑钉与夹具体的连接由上可知，型可调有孔支撑钉上有螺纹，其尺寸为，据此可以查阅机械设计课程设计手册，选择开槽盘头螺钉螺纹规格为，螺距，长取。可调支撑钉与夹具体的连接由上可知，型可调支撑钉，其尺寸为，另有两个锁紧螺母......”。

4、“.....据此查表可知，选择的连接元件是开槽盘头螺钉，的圆柱销，公称直径，长度取钻模板与夹具体的连接由上可知，钻模板有沉头孔通过的螺钉和夹具体连接，查阅手册，选取开槽盘头螺钉，螺纹规格为，螺距为，长取。第五章小结周的课程设计就快结束，本作品也接近尾声，回想整个设计过程感觉收获满满的，我们终于走出了课本能够真正的自己动手设计充分的实现了理论与现实相结合，感觉很不容易但还是成功的完成了任务。本次设计要非常感谢老师大力支持和热心的帮助，您的帮助我们看在眼里记在心里，在此对老师说声您辛苦了。机械制造工艺与机床夹具课程设计是机械制造工艺与机床夹具课程教学的个不可或缺的辅助环节。它是我全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的次重要实践。培养了自己编制机械加工工艺为件......”。

5、“.....所选用的机床和刀具因为本课程设计所加工的只是杠杆的上下面，故选择了钻床，并且考虑到零件的具体情况，机床为立式钻床。零件的材料为铸铁，所以所选用钻头的材料为高速钢。工作行程工作行程，也称走刀，它是切切削工具以加工进给速度，相对所完成的次进给运动的工步部分。因为本课程设计工序为精加工，加工余量小，刀具的个工作行程就可完成。零件的加工工序零件的简图如下其工序为钻孔到扩孔到铰孔到翻转钻孔到扩孔到铰孔到。第三章夹具方案设计定位方案定位的概念对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床占据正确的位置，并使这个位置在加工过程中不会受外力的影响而变动。所以在加工前，就要将工件装夹好。定位原理六点定位原则工件在夹具中定位的任务，就是通过定位元件限制工件的自由度，以满足工件的加工精度要求......”。

6、“.....工件在空间的位置也就完全被确定下来。因此，定位实质上就是限制工件的自由度消除影响加工精度的自由度。工件定位时的注意事项定位支撑点是由定位元件抽象而来的。定位支撑点与工件定位基准面必须始终保持紧密贴合，不得脱离，否则支撑点就失去了限制自由度的作用。分析定位支撑点的定位作用，不考虑力的影响。④工件在定位时，凡是影响工件加工精度的自由度均应加以限制。支撑点的分布必力同下。夹紧力的作用点作用点应落在夹具支承上或几个支承件所组成平面内防止工件变形作用点应尽量靠近加工工件加紧方案的确定根据本课程设计的具体零件和定位方案的分析，采用定位元件作为其夹紧元件，具体为对孔内圆柱面定位的长带螺纹轴和对孔下圆柱面定位可调带孔支撑。将可调带孔支撑旋进夹具基体上，把长带螺纹轴通过中间孔两端旋紧螺母夹紧......”。

7、“.....有利于人工夹紧和取放工件如下图所示，满足了夹紧装置以上的各种要求和原则。连接方案定位元件与夹具体的连接本课程设计的定位元件有支撑钉长带螺纹轴可调带孔支撑。支撑钉可根据所选的型号，选择恰当的螺钉与夹具体相连。长带螺纹轴可根据所绘零件图制作，要求与零件孔内圆柱面呈间隙配合。可调带孔支撑按所绘零件图对已有可调支撑适当加工，以满足加工要求，即，其内孔直径略大于。定位和导向装置与夹具体的连接本课程设计的定位和导向装置是对刀块，可根据自行设计的对刀块选择恰当的螺钉与夹具体连接。夹具装置与夹具体的连接参考定位元件与夹具体的连接。夹具体与机床的连接本课程设计的夹具体通过用螺栓紧固在钻床上的形槽中，并用定位元件来确定夹具体与钻床的相对位置，其中定位键和夹具体是紧配合，和形槽是松配合......”。

8、“.....用于支承和连接和连接夹具的各种元件和装置，并与机床有关零件部分连接，使之组成个整体。夹具体分为铸造夹具体型材夹具体和焊接夹具体与锻造夹具体。焊接夹具体由钢板型材焊接而成。这种夹具体制造方便，其热应力大易变力须合理。工件定位情况分析完全定位。它是指工件的六个自由度都被限制了的定位。不完全定位。它是指工件被限制的自由度数少于六个，但仍能保证加工要求的定位。欠定位。工件在夹具中定位时，若实际定位支撑点所限制的自由度个数少于工序加工要求应予限制的自由度个数，则工件定位不足，称为欠定位。过定位。两个或两个以上的定位元件重复限制同个自由度的现象，称为过定位。综上所述加工孔到定位方案如下以面作为定位基准，用支撑钉定位孔外侧端面，消除了方向平动和方向的转动，以圆的下表面为定位基准，消除了方向的平动方向的旋转和方向的旋转......”。

9、“.....消除了方向的平动。夹紧方案夹紧的定义将定位之后的位置确定下来，称为夹紧。工件的夹紧任务是使工件在切削力离心力惯性力和重力等力的作用下不离开已经占据的正确位置，以保证加工的正常进行。对夹紧装置的基本要求夹紧力不应破坏工件定位时所获得的正确位置。夹紧力应保证加工过程中工件在夹具上位置不发生变化，同时也不能使工件的夹紧变形和受过允许的范围。夹紧后应保证在加工过程中工件不会发送不允许的震动。④夹紧哦那工作应简便迅速，能减轻劳动强度，缩短辅助时间。结构力求紧凑，制造维修简便。使用安全可靠。夹紧力分析夹紧力的方向选择夹紧力应朝向主要定位基面。夹紧力应力求与切削力工件重力同方向。夹紧力的方向应是工件刚性较好的放向。综上所述，本零件的定位元件主要在基面。夹紧力的方向朝下。即符合夹紧力的朝向定位基面......”。