1、“.....其脱模力夜小型芯断面形状为矩形或曲线形时，包紧力大，其脱模力也大。塑料的收缩率摩擦系数和刚性塑料制品收缩率大，对型芯的包机油盖注塑模具设计紧力大，脱模力也大表面润滑性能好的塑料，脱模力较小软塑料比硬塑料所需脱模力小。塑料制品的壁厚包容面积同样大小的塑料制品，薄壁塑料制品收缩小，脱模力也小厚壁塑料制品收缩大，脱模力也大。塑料制品同侧面的同时抽芯数量当塑料制品在同侧面有两个以上的孔槽，采用抽芯机构同时抽拔时，由于塑料制品孔距的收缩了较大，故脱模力也大。活动型芯成型面的粗糙度活动型芯成型表面与塑料制品的接触表面在抽拔时所产生的相对摩擦，对脱模力有很大影响，因此，零件的成型表面应有较小的粗糙度般在以下，加工的纹向要求与抽拔方向致。成型工艺注射压力保压时间冷却时间对于脱模力影响也很大。根据各种因素的影响......”。

2、“.....般取摩擦系数，取脱模斜度。代入数据得二斜滑块抽芯机构设计斜滑块抽芯的工作原理斜滑块侧向抽芯机构是由与开模方向成定角度的斜滑块所组成。在本设计中,机油盖有外螺纹,采用斜滑块侧向抽芯机构根据本设计零件的尺寸,设计的斜滑块为燕尾槽结构,内侧做成螺纹其尺寸如下图表示机油盖注塑模具设计第章冷却系统的设计注射成型时，模具温度直接影响塑料填充和塑料制品的质量，也影响注射周期。因此在使用模具时必须对模具进行有效的冷却，使模具温度保持在定范围。影响冷却通道设计的因素模具结构形式。模具的大小及成型投影面积。塑料制品熔接痕的位置。浇口和流道的布设及其结构。二冷却系统设计的基本原则冷却通道离凹模壁不能太远也不能太近，通常其边距为。冷却通道的设计和布置应与塑料制品的厚度相适应。冷却通道不应通过镶块和镶块接缝处。机油盖注塑模具设计冷却通道内不应有存水和产生回流的部位......”。

3、“.....冷却通道直径般为。凹模凸模要分别冷却，要保持冷却平衡。模具主流道部位常与注射机喷嘴接触，是模具上温度最高的部位，应加强冷却，在必要时单独冷却。水管接头的部位，要设置在不影响操作的方向，通常朝向注射机的背面。水管与水嘴连接处必须密封。复式冷却循环系统应并联而不应串联。进出口冷却水温差不宜过大，避免造成模具表面冷却不均匀。三冷却系统的形式冷却通道的布局，应根据塑料制品形状及其所需冷却温度的要求而定。冷却通道的形式有直通式圆周式多级式螺旋式循环式及喷流式等。本设计采用直通式冷却通道。四冷却装置设计冷却装置的形式冷却装置的形式有沟道冷却装置管道冷却装置导热冷却装置等，本设计采用管道冷却装置。冷却的计算塑料注射模具工作时必须将模具温度控制在定范围内。为使模具保持定温度......”。

4、“.....取代入数据得为满足注射模具冷却需要，在单位时间内所需冷却水量可按下式计算式中单位时间所需冷却水的体积冷却水密度在使用温度时机油盖注塑模具设计冷却水比热容冷却水出口温度冷却水进口温度代入数据得选定模具冷却水管直径第二部分设计第章部分在本次设计中的分模,仿真工作是用国产软件进行的软件作为家高科技软件企业,以推动中国技术的应用和制造业信息化的发展目标,经过近年的发展,特别是从年推出电子图板以来,系列软件为我国技术的应用发挥了积极的作用目前,软件正版用户超过家,并连续年荣获国产十佳软件称号,正日益成为易学,使用,好用的国产软件的象征并以市场占有率最大,产品系列弃权,研发实力强劲,国际化联盟经营等优势,成为我国软件行业的排头兵部分的设计主要有零件三维建模,分模和仿真加工建模,分模根据零件的具体尺寸,在制造工程师上画出机油盖的图建模......”。

5、“.....打开之前完成的机油盖立体图,然后在分型面出画出扫描曲面,接着单击建立型腔按钮在弹出的对话框中设置些参数把其中的收缩率设置为的参数为机油盖注塑模具设计这样就完成建立型腔的工作然后点击分模按钮,拾取分模曲面,接着确定,这样就完成了分模过程,这时生成了两个实体,选择保存个,在重复同样的动作,保存另外个实体二仿真过程先打开上面工作中分出的型腔,接下来在工具栏中选取应用菜单中的轨迹生成中的等高粗加工选项,设置些必要的参数,如切削用量,进退刀方式,下刀方式和铣刀参数,然后确定,选取型腔的最高点和最低点,然后就选取加工曲面,按右键确定这时软件会自动按照设置的参数生成了仿真轨迹,下步就是选取应用菜单中的轨迹仿真选项,设置仿真过程中的些参数,然后拾取刚才生成的轨迹,按右键确定接下来的画面就是仿真过程,需要花费定的时间,至此......”。

6、“.....是对我们大学四年学习的个总结和考查,通过这次毕业设计,温新和巩固了已学知识,提高了我们的综合素质,使我们树立起理论联系实际的作风和严谨的科学态度与正确的设计方法毕业设计是我们四年来所做设计中时间最长,也是最独立的个以前的课程设计因为题目相同,多少有点抄袭,懒散现象,而这次的毕业设计每个人的课题都不样,避免了以往的这些弊病培养了独立自主的能力这次我所设计的题目为机油盖的注塑模具和模具的分模已及型腔的仿真加工,由于以往我们没接触到塑料模具的设计工作,觉得有点难以着手,感觉很陌生为了完成这次的任务,设计的前期就天天去图书馆找资料,翻阅有关注塑模方面的书籍,熟悉这方面的知识,从中也体会到以前在课堂上老师所授的知识是远远不够的必须要养成自学的习惯我相信这点对我以后在工作中也是大有帮助的另外......”。

7、“.....但使用的比较少,更不能很熟悉操作,通过这次的设计以后,发现自己对这些的软件都有了更深步的认识最后要感谢赵伦,刘璨两位指导老师的不吝指正,他们在繁重的教学之余,还每周都抽出时间给我们答疑,对我们提出的各种问题认真,耐心的解答,并对我们设计中没发现的问题进行及时地指正,让我们能顺利的完成这次大型的毕业设计机油盖注塑模具设计参考文献申树义高济编。塑料模具设计。北京机械工业出版社，陈万林等编。使用塑料注射模具设计与制造。北京机械工业出版社，党根茂骆志斌李集仁编。模具设计与制造。西安西安电子科技大学出版社，冯炳尧韩泰荣蒋文森编。模具设计与制造简明书册。上海上海科学技术出版社，马晓湘钟均祥主编。画法几何及机械制图第二版。华南理工大学出版社，周开勤主编。机械零件手册第四版。高等教育出版社......”。

8、“.....塑料模具设计手册编写组编。塑料模具设计手册。北京机械工业出版社，王焕庭徐善国主编。机械工程材料。大连大连理工大学出版社，缩短填充时间。能顺利地引导熔融的塑料填充各个部位，并在填充过程中不致产生塑料涡流紊乱现象，使型腔内的气体顺利排除模外。在成批塑料制品生产时，在保证产品质量前提下，要缩短冷却时间及成型周期。因主流道处有收缩现象，若塑料制品在这个部位要求精度较高时，主流道应留有加工余量或修正余量。浇口形式采用点浇口式浇注系统是指模具中从注射机到喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道浇注系统设计好坏对制品性能,外观和成型难易程度影响颇大浇口的作用浇口是分流道和型腔之间的连接部分，也是注塑模具浇注系统的最后部分，通过浇口直接使熔融的塑料进入型腔内。浇口的作用是使从流道来的熔融塑料以较快的速度进入并充满型腔，型腔充满塑料后，浇口能迅速冷却封闭......”。

9、“.....浇口的设计与塑料制品的形状塑料制品断面尺寸模具结构注射工艺参数压力等及塑料性能等因素有关。浇口的截面要小，长度要短，这样才能增大料流速度，快速冷却封闭，便于使塑料制品分离，塑料制品的浇口痕迹亦不明显。塑料制品质量的缺陷，如缺料缩孔分解白斑翘曲等往往都是由于浇口设计不合理而造成的。浇口的类型根据模具浇注系统在塑料制品上开设的位置形状不同，浇口的形式是多样的，但通常用的浇口可分为盘形浇口扇形浇口环形浇口机油盖注塑模具设计点浇口侧浇口直接浇口潜伏浇口等，在此设计中选用点浇口浇口设计基本要点浇口应开设在塑料制品断面较厚的部位，能使熔融的塑料从塑料制品厚断面流向薄断面，保证塑料充模完全。浇口位置的选择，应使塑料充模流程最短，减少压力损失，有利于排除模具型腔的气体。浇口不能使熔融塑料直接进入型腔，否则会产生漩流，在塑料制品上留下螺旋型痕迹......”。