1、“.....它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。提出问题怎样限制零件的自由度形块限制个自由度，定位块限制个自由度，限位销限制个自由度。怎样夹紧设计夹具由螺旋夹紧配合形块夹紧工件，定位块起支撑工件的作用。设计的夹具怎样排削此次加工利用麻花钻和扩刀铰刀，排削通过钻模板与工件之间的间隙排削。怎样使夹具使用合理，便于装卸。设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全......”。

2、“.....还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为，表面粗糙度，钻扩粗铰精铰以可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。夹具设计定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。故加工孔时，采用的外圆面和其的下端面作为定位基准。切削力及夹紧力的计算刀具的麻花钻，的扩孔钻，铰刀。钻孔切削力查机床夹具设计手册表，得钻削力计算公式式中钻削力钻削深度，每转进给量，麻花钻直径，布氏硬度，所以钻孔的扭矩式中每转进给量，麻花钻直径，布氏硬度，扩孔时的切削力查给予的指导培养和关怀致以崇高的敬意和由衷的感谢。我在设计过程中出现了很多，也给老师带来很多麻烦......”。

3、“.....感谢刘老师的细心指导以及这段时间来对我的教育。在此，我还要感谢直关注着我学习以及直教育我的每位任课老师，使我能够顺利完成毕业设计。同时在毕业设计期间，很多的同学都给了我很大的支持和帮助。在次我对他们并表示感谢,由于本人能力有限，文中还有很多不妥之处，希望大家能给予批评和指正。谢谢大家,五参考文献李益民主编机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社，机床夹具设计手册北京中国科学技术出版社赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社，吴拓方琼珊主编机械制造工艺与机床夹具课程设计指导书北京机械工业出版社，曾志伟吕明主编，机械制造技术基础，武汉理工大学出版社，年肖诗纲主编，切削用量手册，机械工业出版社，年曾东建主编，汽车制造工艺学，机械工业出版社机械设计手册上册，机械设计手册联合编写组编，化学工业出版社床夹具设计手册表......”。

4、“.....每转进给量，扩孔钻直径，布氏硬度，所以扩孔的扭矩式中钻削深度，每转进给量，麻花钻直径，布氏硬度，钻孔夹紧力查机床夹具设计手册表，查得工件以形块和定位块定位时所需夹紧力计算公式式中螺纹摩擦角平头螺杆端的直径工件与夹紧元件之间的摩擦系数，螺杆直径螺纹升角手柄作用力手柄长度则所需夹紧力根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为形块与定位块，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。夹具操作说明此次设计的夹具夹紧原理为通过外圆平面和侧面为定位基准，在形块支承板和挡销上实现完全定位......”。

5、“.....采用手动螺旋快速夹紧机构夹紧工件。四总结课程设计作为汽车制造工艺学课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第阶段我们运用了基准选择切削用量选择计算机床选用时间定额计算等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了我的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础......”。

6、“.....也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下个良好的基础。致谢本文是在刘哲老师的细心指导下完成的，刘老，可次切除，则。进给量查得切削速度查得则，按机床选取所以实际切削速度，切削工时半精镗孔至选用个刀杆，卧式镗床同时对工件进行粗，半精镗孔，故进给量，切削速度及工时均与前相同即工序铣断机床选用卧式铣床，专用夹具刀具中齿锯片铣刀刀具寿命查表高速钢切断铣刀切削用量次走刀切断进给量查得切削速度查表查得根据卧式铣床说明书设计手册表按机床选取所以实际切削速度......”。

7、“.....刚好有。计算切削基本工时工序钻扩粗铰精铰孔。加工条件工件材料灰铸铁加工要求钻的孔，其表面粗糙度值为先钻的孔在扩的孔，再粗铰孔，再精铰孔。机床立式钻床，专用夹具。刀具麻花钻，的扩刀，铰刀。计算切削用量钻的孔。进给量查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表钻孔进给量为，由于零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数，则，查表得出，现取。此工序采用的麻花钻。所以进给量钻削速度切削速度根据手册表及表，查得切削速度。根据手册，故切削速度为切削工时，查工艺手册表，切。查得据铣床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为。校验机床功率查切削手册，而机床所能提供功率为。故校验合格。计算基本工时工序铣外圆斜面机床卧式铣床，专用夹具。刀具高速钢镶齿三面刃铣刀进给量查表切削速度查得齿数则按机床选取所以实际切削速度，基本工时......”。

8、“.....专用夹具。刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。铣削宽度。故校验合格。最终确定，，。计算基本工时。精铣铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为。查切削手册。由于是对称铣，选较小量。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命计算切削速度查得，则，据铣床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为。校验机床功率查切削手册，而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定，，。计算基本工时。工序铣槽机床型万能铣床，专用夹具刀具高速钢直齿三面刃铣刀，国家标准齿数走刀量由表查得铣工时计算公式扩的孔扩孔的进给量查切削用量手册表规定，查得扩孔钻扩的孔时的进给量，并根据机床规格选取切削速度扩孔钻扩孔的切削速度......”。

9、“.....切出粗铰的孔粗铰孔时的进给量根据有关资料介绍，铰孔时的进给量和切削速度约为钻孔时的，故钻钻切削速度按机床选取，所以实际切削速度切削工时切削工时，切入，切出精铰的孔精铰孔时的进给量根据有关资料介绍，铰孔时的进给量和切削速度约为钻孔时的，故钻钻切削速度按机床选取，所以实际切削速度切削工时切削工时，切入，切出工序粗铣，精铣孔上下端面粗铣孔上下端面。机床卧式铣床，专用夹具。刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。铣削宽度，深度。故校验合格。计算基本工时精铣孔上下端面。铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为。查切削手册选......”。