1、“.....又要注意其它品质缺陷的预防。因此，在操作过程中要特别小心。例如在干修坯体时，要注意以下几点坯体表面的石膏脏绒布脏海绵脏和泥片屑，务必清除干净，以防造成成品外观缺陷。要用混水擦坯，以浆水糊住坯体表面的棕眼，以免影响成品外观品质。坯体本身有气泡，般在左右，可以用干坯碎块堵，然后用硬物轧实。如果气泡超过则要看能否堵，若不能堵，可用刮刀刮平，使之没有明显的痕迹，以不影响外观为好。如果气泡较大，又有定深度，则视为废品。④坯体表面有明显凹凸定要刮平。坯体部位如有长深左右的小裂纹，可以用刮刀刮到无裂纹为止，然后将周围部位刮平。坯体注浆眼有痕迹的部位定要用刮刀刮掉，以防止成品出现泥缕缺陷。坯体经干修后还要进行打磨检查。检查时看坯体的洗净面隐蔽孔二看眼孔等三看模缝四看粘口部分五看打磨干坯时缺陷部位的技术处理效果六看有无积水。检查完后还要进行干坯找裂工作。找裂所谓干坯找裂......”。

2、“.....它是陶瓷行业中个传统的经验做法，其操作要求如下抹油找裂的坯体必须是经过干燥的全干坯体，半干的坯体或含水量较高的坯体效果不好。抹油开始前，先用海绵蘸清水将需抹油部位擦下，然后用扁笔蘸油抹擦水部位，边抹边用灯照，并集中精力观察，般有裂纹处，裂纹会迅速吸油，形成条黑色痕迹。旦有这种现象，需要用刮刀层层刮坯体，直到黑色痕迹消失为止。这种裂纹如太深则不能修补。抹油找裂的经验做法关键是三到，即笔到灯到眼到，要集中精力找裂。找裂也不是整个坯体都抹油，般是粘口部位湿坯有粘裂的地方及有疑问的地方。④从擦水浆发酵泥浆未经陈腐。电解质的种类及用量不当。搅拌泥浆太剧烈，或注浆速度太快，使泥浆夹有空气泡。石膏模中混有杂质，如沙子或碳酸钙等制模用石膏的颗粒太粗，致使模型的结构不均匀模型表面沾有灰尘。石膏模过干过湿，或温度过高。二开裂产生开裂的主要原因泥浆中塑性原料用量不当，颗粒过粗......”。

3、“.....或泥浆未经陈腐，搅拌不匀，流动性差。模型干湿不，性模型在使用前未清除表面的油污杂质。注浆操作不善，未完全倒净余浆，造成注件厚薄不匀，干燥收缩不致。注件脱模过早过迟，干燥温度过高。三变形产生变形的主要原因泥浆混合不匀，造成干燥收缩不。泥浆的水分过多，造成干燥收缩大。倒余浆操作不当，坯体厚薄不匀。模型过湿或脱模过早，或出模操作不当，湿坯没有放平放正。四泥缕产生泥缕的主要原因泥浆的粘度大，流动性差模型工作面沾有浆滴倒余浆操作不当。四注意事项烘石膏模的温度不超过。五薄胎瓷的发展前景其实，中国历代都有烧造薄胎陶瓷的传统，只是由于东西太珍贵了，历代藏家都不愿意轻易示人，所以薄胎瓷才很少为世人所知。尤其是明清时期的薄胎瓷官窑制品，更难见到。如果能够亲眼见到古代薄胎瓷已经是有眼福了，更谈不上能够收藏到薄胎瓷精品。明代永宣时期的薄胎瓷是最珍贵的，因为那时已经拥有了成熟的制瓷工艺......”。

4、“.....胎土白细通透，画工娴熟洒脱。薄胎瓷过去是官窑极品，未来仍然会是瓷中珍宝。参考文献李云凯，周张健陶瓷及其复合材料，北京理工大学出版社，尹衍升，陈守刚，李嘉先进结构陶瓷及其复合材料，化学工业出版社，何贤昶陶瓷材料概论，上海科学普及出版社，刘维良，李佑华抹油到观察，时间愈短愈好，拖的时间过长则不容易发现裂纹。修坯和粘接在日用陶瓷和卫生瓷形成工序中长期以来是用手工操作，效率低，需要大量人工，如何实现修坯与粘接机械化是亟待解决的问题。国内外有不少机械修坯和粘接机，但仍然跟不上成形工艺的发展。今后，随着自动修坯机和粘接机的发展，将使整个成形工艺的自动化推向新的水平。同时，采用新的成形工艺，以免去修坯和粘接工序。将是陶瓷成形工艺的发展趋势。薄胎瓷注浆成型操作注意事项新制成的泥浆应至少存放陈腐天以上再使用，用前须继续搅拌。泥浆温度应不低于度冬天泥浆过冷......”。

5、“.....维持室内温度在度。石膏模应按顺序轮换使用，使模型湿度保持致。对于空心注浆每次注坯后，泥浆在模中的停留时间须严格控制。④泥料注入模型时，应沿着漏斗徐徐而又连续不断地次注满，使模内的空气充分逸出。注坯时最好模子置于转盘上，面注，面用手使之回转，这样可借助离心力的作用，促进泥层的生成和均匀致，减低坯内气泡，减少烧成变形。在实心注浆时，泥浆注入后应将模型稍微振动，使泥浆流满各处。同时也有利于泥浆内的气泡散逸。石膏模内壁在注浆前最好喷层薄釉渣和撒层滑石粉，以防粘模。从空心注浆后倒出来的的余浆和修整而得的废浆，既有些解凝剂，也从模型上混入些硫酸钙。回收使用时，要先加水搅拌，洗去这些可溶盐类，然后过筛压滤与新浆料配用。注浆坯体脱模后要轻拿轻放，放平放正放稳，并防止振动。高足或器型特殊的坯体，最好放在托板上。三注浆成型常见缺陷分析气孔针孔产生气孔及针孔的主要原因泥浆水分太少，粘度太大......”。

6、“.....使泥浆中的气泡不易排出。泥浆存放时间太长，泥浆温度过高，致使泥定数量的空气，使注件中有定数量的气孔，对于比较稠厚的泥浆这种现象更为显著，为避免气泡产生和提高泥浆流动性，生产上常采用控制注桨速度，有条件可以采用真空脱泡处理因生产成本限制，没有条件实施。形成的坯体要有足够强度。注浆成形后坯体容易脱模。三稀释剂的种类与选用般来说，泥浆含水量越低流动性越差，而注浆工艺要求泥浆含水量尽可能低而流动性又要足够好，即需制备流动性足够好的浓泥浆，为获得这种含水量尽可能低而流动性足够好的浓泥浆采取的措施是加入稀释剂。薄胎瓷生产中常采用的稀释剂无机电解质。如水玻璃碳酸钠磷酸钠六偏磷酸钠等。这是最常用的类稀释剂。要得到所需要粘度得泥浆，与所需要加入电解质得种类和数量及泥浆中粘土的类型有密切的关系。般来说，电解质用量位干坯料质量的。水玻璃对增强高岭土泥浆的悬浮能力效果最好，它不仅显著地降低其粘度......”。

7、“.....有利于生产操作。生产中常同时采用水玻璃和纯碱做稀释剂以调整吸浆速度和坯体的软硬程度。因为单用水玻璃时，坯体脱模后硬化较快，内外水分差别小，致密发硬，容易开裂。单用纯碱时，脱模后坯体硬化较慢，内外水分差别大，坯体较软，或者外硬内软。使用电解质时，要注意其质量。纯碱如果受潮会变成碳酸氢钠，后者会使泥浆絮凝。水玻璃是种可溶性硅酸盐，由不同比例的碱金属氧化物通常及二氧化硅所组成。它的组成用的摩尔比称为水玻璃的模数来表示，当其模数大于时，长期放置会析出胶体。常用作稀释剂的水玻璃模数般为左右。有机酸盐类。如腐殖酸钠单宁酸钠柠檬酸钠松香皂等。这类有机物质具备作稀释剂的几个条件。它们的稀释效果比较好，相对密度调节至以上，这样的泥浆粘接后才不会开裂。为了粘接牢固，也可在粘接泥浆中加入定的粘接剂糊精甲基纤维素等，也可以在泥浆中加入左右的釉料或其它熔剂......”。

8、“.....粘接接触面。根据粘接接触面不同，可以将粘接分为滑面粘接和麻面粘接。所谓麻面粘接是指两接触面有锯齿状刀子划成锯齿状，这样可以增加接触面积，使粘接口更牢固。麻面粘接的麻面程度还可根据坯体含水率而定，如坯体含水率低，则麻面程度可深些如含水率高，则可浅些。对于大型卫生瓷有两种不同的操作方法种是在两个粘接件含水率适当的情况，先将两者粘接处划成麻面另种情况是坯体含水较低，使之麻面后可用刷子粘水刷遍，直接用稠泥浆进行粘接。这两种操作如能掌握恰当，可以得到同样的效果。粘接完后，要将多余的泥浆刮走。同时，为了防止开裂和变形，般在粘接处粘上软布或纸。修坯对于粘接完的坯体，由于其表面不太光滑，边口有毛边，有的还留有模缝迹，而且有些产品还需进步加工，如挖底打孔等等，因此需要进步加工修平，称之为修坯。修坯是对立体半成品进行打磨加工，使其成为能适应施釉操作和入窑烧成的精坯......”。

9、“.....它对坯体表面品质影响很大，应足够重视。修坯有湿修与干修之分。湿修是在坯体含水很多，尚在湿软的情况下进行，适合器形较复杂或需经湿接的坯体，此时操作较容易而且修坯刀子不易磨损，其缺点是容易在搬动及操作过程中使坯件受伤而引起变形，对提高品质不利。干修是在坯体含水量降或干燥后水分更低的情况下进行。此时坯体强度增高，可减少因搬动受伤而引起的变形，对提高品质有利，其缺点是粉尘较大，而且对修坯刀的阻力较大，容易跳刀，修坯刀的磨损也较大，操作技术较难掌握。干修时由于坯好。腐殖酸钠的用量般。若超过时，泥浆粘度又增大，这和无机电解质的稀释规律相似。另外，用量过大，如烧成时其有机物未烧净，还会使釉面发暗......”。