1、“.....走刀次，切削速度，进给量。磨削切削深度为，切削速度，进给量。由参考文献表根据工件材料和刀具材料，的总加工余量为，由表数据取精加工余量为，故粗加工余量为粗，取粗加工切削深度为，走刀次粗加工切削速度，进给量精加工取切削深度为，走刀次，切削速度，进给量。工序铣键槽宽，长。键槽深上偏差上下则键槽深度为,可以次切削参考文献表，切削深度为。夹具设计夹具设计方案分析对夹具主要有两大要求是夹具应具有足够的精度和刚度二是夹具应有可靠的定位基准。选用夹具时，通常考虑以下几点尽量选用可调整夹具组合夹具及其它通用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。在成批生产时才考虑采用专用夹具，最好结构简单可靠制造容易。装卸零件要迅速方便，以减少机床的停机时间。夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。由于该零件的渐开线螺旋槽和底面的椭圆槽有定的位置要求，基本的三抓卡盘夹具不怎么理想......”。

2、“.....根据基准统的原则,我采用设计基准来作为我们的定位基准,即采取面二销的形式进行定位夹紧方式的确定,我考虑了各种各样的方案,都觉得不理想最后我选用了在形块板上打螺纹孔采用螺纹杆旋转夹紧的方法。夹具结构设计计算夹具机构既要可靠，又要和生产纲领相适应，这样才能符合多，快好省的原则。大批生产中使用的夹具和中小批生产中使用的夹具，在结构上应有所区别。在大批量生产中，既要解决工件的质量问题，又要解决工件的产量问题。因此，在设计夹具时，应采用高效省力的夹具结构。例如采用各中动力源如气动液动电动等实现夹具夹紧，减轻劳动强度采用联动夹紧机构和多件夹紧机构，减少辅助时间采用多工位分度装置，使加工时间和辅助时间重合大批生产中使用的夹具比较知道以后的生活会发生什么变化。课程设计任务的完成，也就变相意味着大学生活的结束。接下来要工作了，方面心里很期待，但是同时又很不舍，真的很矛盾......”。

3、“.....不知道是公开答辩还是指导老师提问。但是无论是哪种，我相信自己都会全力以付，因为此次设计花了我大量的精力和心血，绝对不可以输在最后。由于时间紧张，水平有限，本次设计过程存在缺点和不足之处，希望老师能提出宝贵的意见和改进方法，不甚感激,最后感谢学校的老师能提供毕业后最后次总和实践的机会，为我们的毕业走向工作岗位打下良好的基础,尽管这次设计的时间是漫长的,过程是曲折的,但还是在老师和同学的帮助下完成了任务。对我来说,收获最大的是方法和能力那些分析和解决问题的方法与能力。在整个过程中,我发现像我们这些学生最最缺少的是经验,没有感性的认识,空有理论知识,有些东西很可能与实际脱节。总体来说,我觉得做这种类型的作业对我们的帮助还是很大的,它需要我们将学过的相关知识都系统地联系起来,从中留露出自身的不足,以待改进。现在整个课程设计已经搞好了......”。

4、“.....在往后的人生中，我会像在做课程设计时样，脚踏实地，步个脚印走过去的，给自己将来的人生留下光辉的页。参考文献于骏，邹青主编机械制造技术基础，北京机械工业出版社，王绍俊主编机械制造工艺设计手册，北京机械工业出版社，赵忠，丁仁亮，周而康主编金属材料及热处理版，北京机械工业出版社，黄如林主编金工实习报告,上海上海交通大学,徐学林主编互换性与测量技术基础，长沙湖南大学出版社，李洪主编机械加工工艺手册，北京北京出版社，孟少农主编机械加工工艺手册，北京机械工业出版社，华中工学院机械制造工艺教研室编，机械制造工艺学课程设计手册，致谢个月的课程设计转眼就过去，在这几个月学习中，衷心的感谢我的指导老师庞浩老师，正是在庞老师的悉心指导下，我才能够顺利完成我的课程设计。庞老师那深厚的学术造诣高瞻远瞩的学科发展战略严谨求实的治学态度忘我的工作热情......”。

5、“.....同时也深深的感谢和我的同学们，和他们在学术上的讨论开拓我的思路，使我的生活充满乐趣。感谢在宁波纺织服装职业技术学院期间学习帮助过我的其他老师朋友和同学，谢谢你们的关心和帮助。杂，造价较高。为了便于设计的夹紧部件等，应广泛采用各种形式的通用动力部件，如标准汽缸。标准油缸各种增压器通用的夹紧部件等，组成专用夹具。这是目前夹具设计中的种新趋向。在中小批生产中，采用夹具的主要目的是保证加工质量和扩大机床的工艺性能，以及便于多品种生产等。因此，对夹具机构的主要，主要是精度和通用性，效率问题比较次要。所以应尽量采用各种形式的通用夹具可调夹具和组合夹具等配以适当的专用附件，以满足生产要求。在设计专用夹具时，要充分采用部件及标准元件，以提高夹具的标准化程度。夹具使用说明先用螺栓把压板固定夹具体上,这压板下面有方槽可以让形块通过，再把螺杆放到压板的槽里......”。

6、“.....这形块是由无轴向移动的螺杆并锁紧利用台虎钳原理再把整个夹具放到机床工作台上,用夹具体上的形槽对准机床的形槽用螺栓和压板把夹具体固定在机床上当加工零件时,把零件放到夹具体上,用面二销的方法把零件固定在夹具上,再通过旋转螺纹杆调节形滑块移动。夹紧零件夹紧力的大小通过手工来调节。当零件在机床上加工完成后,再通过旋转螺纹杆使其与形滑块分开,再用手去轻轻松动滑块,使零件能从夹具体上拿下来,在用同样的方法加工下个零件总结时间总是会在不经意中溜走，课程设计也即将结束了。此次课程设计主要是设计过桥齿轮轴，设计的内容比较综合。它主要是利用我们所学的知识进行综合利用，把这个复杂的零件的加工起来，也是对我们在学校里学的知识的种考验，所以要尽心尽力把它做到最好。感触最多的就是时间比较宽裕。但是凡事都是相对的，太宽裕的时间会带来思想上的懒惰，会无意之间形成种惰性，总觉得反正时间还早呢......”。

7、“.....最终导致的结果可能就是设计思路不完善，设计任务完成的不彻底。开始我们的的课程设计就是按照设计任务书上的时间做的，由于开始的两个星期只做开题报告，所以时间上是很多的。但我们在思想上并没有重视，还整天在闲逛，差点就没有赶上任务书上的内容。在设计当中由于老师自己非常忙，所以也没有太多的时间来管我们，所以在开始的时候还是非常的放松的，也不太在意，但过了个多星期之后马上就觉得这样下去可能过不了关，虽然时间有点紧，可还是给我赶了上来。在这次课程设计中，虽然整个结构布局都是我自己想出来的，但在开始真的方向都没有。至到把它造型造出来才有点儿感觉呀，再加上自己的几种不同的想法，终于把整个零件弄出来了。如今，课程设计的内容也已经完成的差不多了。回顾这八周，其实感慨还是有很多的。以往也进行过多次课题设计，但是都没有此次设计正式规范。由于是课程设计，大家心里都多了几分担忧......”。

8、“.....进入完全陌生的另个环境，还不知道以后应该以怎样的态度面对，更般都安排在半精加工和精加工之间进行，这是因为淬火处理后尤其是渗碳淬火后工件会有较大的变形产生，为修正渗碳淬火处理产生的变形，热处理后需要安排精加工工序。在淬火处理之前，需要将铣键槽钻孔攻螺纹，去毛刺等次要表面的加工进行完毕。当工件需要作渗碳淬火处理时，由于渗碳过程工件会有较大的变形产生，常将渗碳过程放在次要表面加工之前进行，这样可以减少次要表面与淬硬表面间的位置误差。根据机械加工工序先后顺序的安排，般应遵循以下几个原则先加工定位基准，再加工其他表面。先加工主要表面，后加工次要表面。先安排粗加工工序，后安排精加工工序。先加工平面，后加工孔。为了减少工件的换位带来的加工误差，可以在次装夹中通过换刀来完成几个工序的加工。对于位置度要求较高的孔系，宜在同工位工安排该孔系相关表面的加工工作......”。

9、“.....综合上述论述，初步拟订加工工艺路线如下工序号工艺内容型钢下料除刺平端面打中心孔平端面打中心孔，倒角，钻孔扩孔到，攻丝左粗车外圆面粗车外圆面精车外圆面，倒角，精车外圆面，倒角车外圆面的过渡斜面，倾斜角调头反装，钻孔，孔口倒角，孔口直径到扩孔到，攻丝粗车外圆面粗车外圆面，留退刀槽，外圆面倒角精车外圆面，倒角精车外圆面，倒角在端面刻字铣键槽长滚外圆面上斜齿轮，,左旋渗碳淬火低温回火精加工，磨外圆面，修磨中心孔精加工，磨外圆面，修磨中心孔修磨斜齿轮检验入库上述方案中遵循了工艺路线拟定的般原则，但是在些工序上有些问题还值得进步讨论。根据零件的加工精度刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗精加工跟开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工。此外，可用不同的机床或不同的刀具顺次同步进行加工。对于单个零件要先粗加工后半精加工，而后精加工。或者批零件，先全部进行粗加工半精加工......”。