1、“.....再采用机械通风或自然与机械的联合通风。输送含爆炸危险性气体及处在爆炸危险性场所的建筑物通风时，应采用防爆型的通风机。输送含腐蚀性气体的风机选用玻璃钢防腐轴流风机。事故通风机电气开关应分别设置在室内和室外便于操作的地点。空调设计方案硫回收操作间办公室调度室中央化验室气体防护站变配电室选用普通风冷分体空调以满足夏季室内温度要求。中央控制室设置恒温恒湿机组，并保证三分之以上的备用空调机，以满足室内仪表对环境的要求。常规控制室设置分体空调机。铁浴炉通风本次设计为座熔融铁浴炉及附属设施的通风空调采暖。熔融铁浴炉附属设施包括鼓风机站水泵房煤气净化冷却仪表操作室电气控制室计算机房高低压配电室及主控楼的通风空调设施。人体通风熔融铁浴炉出铁口，渣口附近高温辐射严重，必须对炉前工人进行人体通风，设移动式轴流风机通风降温。夏季通风值班休息室更衣室维修间等设吊扇进行夏季通风降温。消除有害气体通风为消除变送器室等有害气体污染，设有防爆式轴流风机进行通风换气......”。

2、“.....对鼓风机房泵房等产生的余热，设轴流风机排出，对半地下式泵房或地下式泵房进行送风。操作室通风采暖对温度湿度有定要求的控制室操作室，夏季采用柜式空调机和壁挂式空调器，冬季采用蒸汽采暖设施。铁浴炉除尘熔融铁浴炉出铁场除尘系统设备套,以下为套参数粉尘来源熔融铁浴炉出铁场除尘主要解决出铁过程中及铁浴炉开堵铁口时产生的烟尘为了有效控制出铁过程中产生的大量烟尘，减轻高温热辐射对操作工人的影响，设置熔融铁浴炉出铁场除尘系统，对出铁口铁水罐罐位上方等产尘大的点进行抽风除尘。各除尘点的风量分配如下出铁口上方铁水罐上方出铁场除尘系统设计参数考虑系统漏风及风量裕量，总风量为系统设计烟气温度系统设计烟气入口最大含尘浓度④系统设计压力损失出铁场除尘系统方案说明出铁口及铁水罐除尘管道上设气动或电动蝶阀，由泥炮室控制操作。考虑到出铁是间歇的。为节省能耗，采用液力偶合调速器来调节风量。出铁时电机高速运转，非出铁时低速运转，从而避免电机频繁启动，降低能耗。出铁场除尘系统总风量为......”。

3、“.....过滤面积,过滤风速风机采用型电机转速,电机功率,配液力偶合调速器。设计对长袋低压脉冲除尘器基本性能要求如下处理烟气量处理烟气温度过滤面积过滤风速烟气初始含尘浓度处理后烟气排放浓度除尘器阻力损失除尘器工作压力除尘器漏风率除尘系统流程吸尘点除尘器风机消声器烟囱。输灰系统流程除尘器埋刮板输灰机灰仓加湿机汽车。系统控制液力偶合调速控制由风机值班室控制，但熔融铁浴炉泥炮室应给风机值班室个是否出铁的信号。灰仓卸料灰阀和加湿机的控制由运灰工现场操作，天次出灰。铁浴炉燃气设施新建熔融铁浴炉座，年消化直接还原铁万吨。其燃气设施主要包括部分煤气冷却除尘设施及煤气供应管线氮气管道氧气管道。煤气冷却除尘设施套新建熔融铁浴炉，熔融铁浴炉煤气净化采用水喷雾冷却除尘工艺。设计条件煤气发生量正常，最大煤气压力煤气温度荒煤气含尘量净煤气总管压力。熔融铁浴炉煤气水喷雾冷却除尘流程热旋风除尘器炼铁工艺水喷雾冷却塔净煤气总管竖炉作还原气或热风炉作燃料......”。

4、“.....处理煤气量，需冷却水量。煤气处理后的净煤气含尘量煤气温度送至竖炉作还原气用。氮气供应及管线熔融铁浴炉氮气消耗，压力，氮气由工业园区供应。本工程氮气输送采用管道输送，管道材质无缝钢管，设计压力，设计温度，设计流量。根据以上数据，氮气总管规格选用。架设方式采用尽可能沿煤气管道等大口径管道共架或沿厂房墙柱敷设，在不能沿煤气管道和厂房墙柱敷设时，采用独立钢支架。氧气供应及管线熔融铁浴炉氧气消耗，压力，氧气由工业园区供应。本工程氧气输送采用管道输送，管道材质无缝钢管，设计压力，设计温度，设计流量。根据以上数据，氧气总管规格选用。架设方式采用尽可能沿煤气管道等大口径管道共架或沿厂房墙柱敷设，在不能沿煤气管道和厂房墙柱敷设时，采用独立钢支架。铁浴炉热力设施熔融铁浴炉座的热力设施包括熔融铁浴炉鼓风机房熔融铁浴炉送风管道净化压缩空气管道。鼓风机房新建的熔融铁浴炉鼓风机房内布置三台熔融铁浴炉鼓风机开备，为电动离心鼓风机，其吸入风量，风机出口风压向熔融铁浴炉送风......”。

5、“.....分室内与室外布置，室内布置有鼓风机房高低压配电室操作室办公室会议室等，室外布置有空气过滤器及进出风管道放风管道等。鼓风机房主厂房长,宽,轨面标高,分和两层布置，局部钢平台。运行层布置两台电动鼓风机，钢平台布置润滑油站，层为进出风管道冷却水管道室内设检修用电动双钩桥式起重机台，起重量吨，轨距,起升高度。为改善工作环境，放风管上设放风消声器，出风管上设排气消声器，进出风管均进行绝热保温，以降低噪音危害。鼓风机房附属建筑物长,宽,分和上下两层，下层为高压配电室等，上层布置低压配电操作室办公室更衣室等。鼓风机房室外布置空气过滤器放风消声器及进出风管道。鼓风机房的出风由两根的专用冷风管道送往熔融铁浴炉热风炉的冷风放风阀，由鼓风机站送往冷风放风阀的风管采用架空敷设，管道主保温层采用矿物棉泡沫板，保护层采用镀锌铁皮。鼓风机房建筑面积,占地面积。室外冷风管管径为，采用独立支架架空敷设送往熔融铁浴炉......”。

6、“.....熔融铁浴炉送风管道熔融铁浴炉送风管道为起点熔融铁浴炉鼓风机房终点炼铁工艺放风平台。根据炼铁工艺专业要求，管道设计流量，管道规格为，材质为，设计压力为，设计温度为，管道保温材料选用防水型泡沫石棉板材，保温厚度，保护层采用镀锌铁皮。架设方法采用独立支架架空敷设，支架上部结构采用钢结构。压缩空气供应及管线本项目压缩空气用户主要分为熔融铁浴炉系统及公辅系统，总压缩空气需求，压力，由工业园区供应。本工程压缩空气输送采用管道输送，管道材质无缝钢管，设计压力，设计温度，设计流量。根据以上数据，压缩空气总管规格选用。架设方式采用尽可能沿煤气管道等大口径管道共架或沿厂房墙柱敷设，在不能沿煤气管道和厂房墙柱敷设时，采用独立钢支架。火炬考虑到非正常情况如开停车检修事故安全阀跳开等情况，本工程设立个火炬系统，将可燃气体收集后送到火炬燃烧。火炬系统主要由火炬气液分离罐火炬头长明灯点火器火炬筒体辅助燃料气系统计其他辅助设备组成。长明灯由辅助气系统供气，保持火炬头的长明火焰......”。

7、“.....能源青龙县山神庙直接还原铁项目位于山神庙循环经济示范园，该厂位于拟建工业园区内，该园区位于祖山镇山神庙村北，属青龙满族自治县管辖，工作区域面积。区内有铁路，公路等与秦皇岛市区连通，交通极为方便。本方案为生产融熔还原铁水万吨年或直接还原铁万吨年编制依据本篇依据钢铁企业设计节能技术规定冶金工业部颁布编制。能源分析能源构成生产过程中所消耗的能源及耗能工质有焦炭电生产用水压缩空气氮气蒸气煤气等。折标系数能源及耗能工质的折算折标准煤系数如下焦炭煤铁浴炉煤气电氮气压缩空气新鲜水能耗计算建成以后，年产铁水万吨，能源年消耗总量为回收能源主要为煤气，年回收量为年净耗能源。主要消耗能源如下。焦炭占煤气占煤粉占电耗占其余能源占。炼铁工序能耗为铁，符合钢铁企业设计节能技术规定冶金工业部颁布中炼铁工序能耗不大于铁的规定。为了获得足够的喷枪速度而选了离心鼓风机，带来的单位电耗比轴流鼓风机要明显偏高。铁浴炉炼铁能源平衡及工序能耗详见下表......”。

8、“.....碳转化率约，节省能源。水煤浆气化工艺中，根据气化气能位的不同，流程设计中设置多级灰水闪蒸设施，回收相应等级的能量，使能量的回收利用达到最佳。水煤浆气化中粗合成气含有大量的水蒸汽，经过变换后冷凝下来的工艺冷凝液全部回用，大大减少排放至污水处理工段的灰水量，实现了节水。根据水煤浆气化的特点，采用耐硫变换，避免了冷热病的发生，气化出来的水煤气不需降温直接进入变换，利用自身饱和的水蒸汽完成变换反应。变换后热能实现了分级回收利用，使高低位能得到了充分利用。充分回收物流冷量，低温净化气气和放空尾气经换热器换热回收冷量后离开本工序。减少工序中冷热量损失，合理配置换热网络，关键换热器有足够的换热面积余量，换热器传热温差设定合理。优化操作条件。例如，温度低压力高时对吸收有利，的循环量减少，动力消耗降低......”。

9、“.....二者之间应加以权衡，进行优化。改善变换气夹带水份的分离效率，减少进入系统的水份含量，减少再生蒸汽消耗。为防止损失于周围环境的冷量过大，采用高效保温材料，减少冷量散失。利用系统自身工艺余热副产的水蒸汽，采用吸收制冷，大大了节省了用电。炉顶气循环利用在熔点下还原炉体保温设计，无需冷却壁，减少带走热能排料热送入铁浴炉炉料热装入铁浴炉风温高达侧枪和顶枪的喷射适当远离炉墙，减少炉衬侵蚀炉顶煤气循环利用部份热的炉顶煤气掺入还原气煤粉快速燃烧技术煤比高达铁消防消防设计依据消防统执行现行的国家和行业有关防火规范和标准，主要有中华人民共和国消防法建筑设计防火规范年版石油化工企业设计防火规范年版消防设计原则充分贯彻安全第，预防为主和生产必须安全，安全为了生产的设计思想，对生产中的易燃易爆物品设置防范措施，并实施有效的控制，以减少和防止火灾事故的发生。消防设施的设计贯彻预防为主，消防结合的方针，执行有关消防防火设计规范和标准......”。