1、“.....般钢铁件接触面的摩擦系数，故摩擦角，相应的升角或。升角的选择根据自锁条件和对增力比夹紧行程的综合考虑，手动夹紧时，般取到自锁的夹紧机构取。该夹具中，采用手动夹紧机构，故取。在该夹具中考虑到与夹具体的配合，所以取。斜楔选用钢，渗碳深淬火。夹紧元件它是实现夹紧的最终执行元件，通过它和工件的之间接触来确定工件在加工中保持位置的不改变，本夹具中采用的手动夹紧装置，夹紧机构由中间传力机构斜楔和夹紧元件所组成。夹紧装置的工作原理夹紧时的工作原理当手柄处于下位时，把工件放到夹紧装置中的个正确位置，再把支承钉从右端插入，再扳动摆动压板，使得压板和支承钉连接在起，并对工件起定位作用再把手柄往上扳动，使得对夹具体产生个向下的作用力夹紧力，端面斜楔自动往右运动，促使滑柱和定位销同时往下运动，当弹簧接触到支承钉时......”。

2、“.....使得弹簧压缩，当手柄搬到上端极限位置时，工件夹紧。由于斜楔能自锁，故松开手柄后工件就不会偏离原来的位置。此过程也就是工件的夹紧过程。卸载时的工作原理先把手柄往下扳动，使之对夹具体产生个向上的作用力夹紧力，使得夹具体整体向上运动，同时带动被连接在起的几个机械部件非标准定位销，滑柱，斜楔自动往左运动，同时也会对夹具体产生个向上的作用力，使得夹具体定位销滑柱这几个被连接在起的元件整体向上运动，弹簧也恢复到原始的状态，直到手柄扳动到下端极限位置时，再松开手柄再从右端扳开摆动压板，取下支承钉，变可拆下工件，此过程也就是工件的卸载过程。夹具的零部件设计夹具体的各零部件的设计，具体如下被钻得孔径是，大于了，而且孔的加工精度在个方面也有要求，所以宜采用固定式钻模。工件与夹具所产生的总重力超过了，宜采用摇臂钻床或立式钻床，由于该工件是中批量生产，则采用立式钻床......”。

3、“.....该夹具采用固定式钻模，钻模板采用固定式结构。机床夹具装在机床上后，应还应使刀具切削刃相对于工件或夹具定位元件能处于正确位置，这里我们可以采用钻床夹具的钻套导向元件，钻套是引导加工刀具的元件，其作用是确定刀具相对夹具定位元件的位置，引导钻头等孔加工刀具，提高其刚性，防止在加工中发生偏斜。钻套安装在钻模板中，其配合为或。采用固定式钻套，因为它结构简单，钻孔精度高，适用于单钻孔工序，如图所示。图固定钻套钻套的尺寸公差材料般钻套导向孔的基本尺寸取刀具的最大尺寸，采用基轴制间隙配合，钻孔时其公差取。查表得麻花钻的尺寸为。钻套的导向高度增大，则导向性能就越好，刀具刚度也会越高，但钻套与刀具的磨损就会加剧。般取为钻孔直径，对于加工精度越高的孔，或被加工孔较小其钻头刚度较差，应取小，所以取较小值。被加工孔直径为，综合考虑上述情况取最合适。在加工过程中......”。

4、“.....故钻套必须有很高的耐磨性。该钻套孔径，故钢制造，热处理硬度为。钻模板设计钻模板式装配在夹具体或之架上，或与夹具上的其他元件相连接，有固定式悬挂式铰链式可卸式这四种类型，每个类型都有它各自的应用范围。该零件适合采用固定式钻模板，采用两圆锥销和两个螺钉装配连接采用整体的铸造结构。固定式钻模板的特点，钻孔精度高，不妨碍工件的装夹。支脚设计为了减少夹具底面与机床工作台的接触面积，使夹具放置平稳。根据需要，支脚的断面可采取矩形或圆柱形，支脚可和夹具体做成体，也可以做成装配式的，但要注意以下几点支脚必须为四个角，因为四个支脚能立即发现夹具是否放歪，如图所示。图钻床夹具的支脚无论是矩形还是圆柱形支脚直径都必须大于机床工作台型槽的宽度，以免陷入槽中。夹具的重心，钻削压力必须落在四个支脚所形成的支撑面内。钻套轴线应与支脚形成的支撑面垂直或平行，使钻头能正常工作......”。

5、“.....同时还能保证加工孔的定位置精度。装配式支脚已标准化，标准中规定了螺纹规格为的低支脚和螺纹规格为的高支脚。该夹具采用铸造结构，做成支脚和夹具体体的形式，支脚采取低支脚式，支脚的样式设计为矩形脚，螺纹规格采用。钻模夹具的误差分析用钻模加工时，被加工孔的位置精度主要受定位误差和导向误差的影响。钻模上的导向装置和定位元件的位置不准确，将导致刀具位置发生变化，由此而造成的加工尺寸误差即为导向误差。采用如图所示的导向装置时，导引孔的轴线位置误差受下列因素的影响钻模板底孔至定位元件的尺寸公差固定钻套内外圆的同轴度公差钻模板内外圆的同轴度公差固定钻套和钻模板的最大配合间隙。刀具引导部位的直径误差，也是刀具偏离规定的位置。因此，应并考虑其对加工尺寸的影响，即刀具引导部位与钻套的最大配合间隙刀具在钻套中偏斜量，其值为式中代表的意义见图......”。

6、“.....故对于这些随机性变量按概念法合成为钻削的孔时，分析对的导向误差。本工序加工的孔，选用的是的麻花钻，采用固定式钻套绘制钻套，其内径为，采用固定衬套，内径为衬套和钻套的内外同轴度公差为。，，。设计时钻模板底孔至定位轴台阶面的尺寸公差，取工件上相应尺寸公差的，则将上述各项数值带入手柄的设计手柄设计为，采用的螺纹连接，手柄作用时，通过螺纹连接的夹紧力为，能夹紧工件。夹具体的设计该夹具体采用铸造结构，原因是铸造结构工艺性好，容易获得形状复杂的内外轮廓有较好的强度刚度和抗振性。铸造夹具体的材料采取，铸件都需要采取时效处理，由于是高精密夹具所以还应采取第二次时效处理，结构形式设计成角铁式。该夹具体应满足的要求夹具体的结构形式由机床的有关参数和加工方式决定......”。

7、“.....有定的精度和良好的工艺性，夹具体有三个重要的表面......”。

8、“.....夹具体上的装配表面......”。

9、“.....铸造夹具体的壁厚要均匀，转角处应有的圆角足够的强度和刚度，造的壁厚应取。钻床夹具安装在工作台上，所以重心应尽量降低，夹具体的高度尺寸也应尽量的小。夹具体的结构应简单紧凑，尺寸要稳定，残余硬力要小。铸造结构的及具体应作时效处理。要具备适当的容屑空间和排屑性能。要有加好的外观。在夹具体的适当部位用钢印打出编号，以便于工装的管理。夹具总体设计步骤夹具设计的总体设计步骤如表所示。表夹具设计的总体步骤序号设计间段所需完成的工作已完成的图样或有关内容布置图画选择比例和图纸幅面，用双点划线绘出工件三个方向视图的轮线，各视图之间要留有足够的空间，以便绘制夹具设计定位元件绘制定位元件的详细结构，确定定位元件的类型尺寸空间位置。使定位元件定位面与工件的定位基准相重合绘制非标准定位销，内夹紧机构绘制菱形定位销设计导向元件绘制导向元件结构，确定导向元件类型尺寸空间位置......”。