1、“.....毛坯的尺寸为刨将毛坯制作成刨刨六面，单面留余量，并保证两两平面成磨磨六面至尺寸加工中心铣平面铣曲面钻孔磨去毛刺，清根沈阳航空航天大学毕业设计论文数控加工铣平面加工过程用的棒铣刀对零件表面进行粗加工，每刀的全局深度为，部件切削余量为。根据相关资料所选择的主轴速度为。进给速度分别为逼近进刀横越退刀，其余为系统默认速度。图铣削工件表面沈阳航空航天大学毕业设计论文选用的棒铣刀对工件进行半精加工，每刀的全局深度为，加工余量为。根据相关资料所选择的主轴速度为。进给速度分别为逼近进刀，横越退刀，其余为系统默认速度图半精加工零件表面沈阳航空航天大学毕业设计论文选用的棒铣刀对工件进行精加工，每刀的全局深度为，加工余量为。根据相关资料所选择的主轴速度为。进给速度分别为逼近，进刀，横越退刀，其余为系统默认......”。

2、“.....将工件表面残留的余量切除，进给速度分别为逼近进刀，根据相关资料所选择的主轴速度为。图铣平面区域铣削铣各个槽轮廓建立刀具直径，进给速度分别为逼近进刀，根据相关资料所选择的主轴速度为图铣曲面沈阳航空航天大学毕业设计论文钻孔钻通孔钻孔的最小安全距离为，创建的刀具直径，刀具长度，顶角为，刃艺化学出版社，孙江宏编著数控加工范例导航清华大学出版社，孙利媛等编著机械制造工艺及专用家具设计指导冶金工业出版社，薛彦成编著公差配合与技术测量机械工业出版社，卢秉恒编著机械制造基础机械工业出版社，于春生，韩宴编著数控机床编成及应用高等教育出版社，胡学林编著可编程控制器教程电子工业出版社，沈阳航空航天大学毕业设计论文致谢在毕业设计的几个星期里，通过张丽芳老师和杨帆老师的指导，并通过自身的不断努力学习，我学到了很多。思想上，学会了用科学的精神去解决问题......”。

3、“.....可是当我们步步去验算的时候就不是那么顺利了。这就要求我们在不断进取的同时也要有敢于发现问题的勇气。运用科学的方法去解决问题，这也是我这次实习给我带来的思想上的改变。学习上，自从做毕设以来，我也从没有放弃学习。这与老师和同学们的帮助是分不开的。通过这次毕设。我们起提出问题，起解决问题，我更注重的就是起解决问题的过程，大家集思广益，勇于说出自己的想法，最后都的将问题解决了，这使我了解到了团队的团结的重要以及大家共同解决问题的快乐。最后要感谢我的指导老师，从设计的选题到资料的搜集直至最后设计的修改的整个过程中，花费了老师很多的宝贵时间和精力，在此向导师表示衷心地感谢,导师严谨的治学态度，开拓进取的精神和高度的责任心都将使学生受益终生,在此向老师表示深深的谢意,此致敬礼梁俊楠二零年五月长度。其他为系统默认速度......”。

4、“.....等准备工作选择刀具可以选择多把刀具，加工时进行切换沈阳航空航天大学毕业设计论文仿真加工沈阳航空航天大学毕业设计论文第五章安全操作安全操作操作人员应穿紧身工作服，袖口扎紧女同志要戴防护帽高速铣削时要戴防护镜铣削铸铁件时应戴口罩操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。铣削不规则的工件及使用虎钳分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳分度头专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位......”。

5、“.....产生变形。在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。机床运转时，不得调整测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生振动。对于数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工作程序主轴转速刀具进给量刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于调正位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。沈阳航空航天大学毕业设计论文参考文献顾维邦编著金属切削机床概论机械工业出版社......”。

6、“.....刘跃南等编著机床计算机数控及其应用机械工业出版社，徐宏海编著数控加工工精加工代码铣表面代码区域铣代码数控仿真加工放置毛坯沈阳航天航空大学毕业实习报告选择刀具仿真加工第五章安全操作参考文献致谢沈阳航空航天大学毕业实习报告第章引言制造业是个国家的立国之本，是个国家的民族产业和支柱产业，也是反映个国家经济实力的重要标志，是为国家创造财富的重要产业。随着制造技术的发展，制造技术不仅是只要以力学切削理论为基础的门学科，而是涉及了机械科学系统科学信息科学材料科学和控制技术的门综合学科。于是年开始研制数控机床，成功试制出配有电子数控系统的数控机床，年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。随着科学的发展，数控技术直在不断的进步。数控加工概述数控机床是近代发展起来的具有广阔发展前景的新型自动化机床，是高度机电体化的产品。随着科学技术的飞速发展，机械产品结构越来越合理......”。

7、“.....更新换代频繁，生产类型由大批大量生产向多品种小批量生产转化。因此，对机械产品的加工相应地提出了高精度高柔性与高度自动化的要求。由于数控机床综合应用了电子计算机自动控制伺服驱动精密检测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高柔性高精度与高度自动化的特点。因此，采用数控加工方式，解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件小批量，特别是复杂型面零件的加工。应用数控加工技术是机械制造业的次技术革命，使机械制造业的发展进入了个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供了高质量多品种及高可靠性的机械产品。目前，应用数控加工技术的领域已从当初的航空工业部门逐步扩大到汽车造船机床建筑等民用机械制造业，并已取得了巨大的经济效益。数控技术是机械加工现代化的重要基础和关键技术。应用数控加工可大大提表面作为粗基准面......”。

8、“.....这称为基准重合原则。应尽可能选用统的定位基准加工各表面，以保证各表面间的位置精度，称为统基准原则。这样，减少工装设计和制造，避免基准转换误差，提高生产效率。有些精加工工序要求加工余量小而均匀，以保证加工质量和提高生产效率，这时就以加工面本身作为精基面，称为自为基准原则。此时的位置精度要求由先行工序保证。沈阳航空航天大学毕业设计论文加工顺序加工阶段的划分按加工性质和作用的不同，工艺过程般可划分为三个加工阶段粗加工阶段。主要是切除各加工表面上的大部分余量，所用精基准的粗加工则在本阶段的最初工序中完成。半精加工阶段。为各主要表面的精加工做好准备达到定精度要求并留有精加工余量，并完成些次要表面的加工。精加工阶段。使各主要表面达到规定的质量要求。此外，些精密零件加工时还有精整超精磨镜面磨研磨和超精加工等或光整滚压抛光等加工阶段加工顺序的安排加工工序的顺序......”。

9、“.....沈阳航空航天大学毕业设计论文第三章工序设计工序基准的选择工序基准是在工序图上以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准。所标定的位置尺寸和位置精度分别称为工序尺寸和工序技术要求。工序尺寸和工序技术要求的内容在加工后应进行测量，测量时所用的基准称为测量基准。通常工序基准应与测量基准重合。机床的选择机床的加工尺寸范围应与加工零件要求的尺寸相适应。机床的工作精度应与工序要求的精度相适应。机床的选择还应与零件的生产类型相适应。根据本课题零件的要求，可选择普通刨床普通磨床铣镗加工中心等机床进行加工。切削用量的选择铣削用量选择得合理与否将直接关系到铣削效果的好坏，即影响到能否达到高效低耗及优质的加工效果。从铣刀的磨损规律出发......”。